一种用于检验铝锭的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于检验铝锭的模具，包括底箱，所述底箱底部内壁固定安装有电动机，所述电动机的输出轴顶部末端固定连接有转动轴，所述转动轴顶部末端固定连接有底板，所述底板底部外表面固定连接有滑动支撑杆，所述滑动支撑杆后侧外壁固定连接有底座，本实用新型专利技术中，通过气缸、顶板、直杆、夹紧板、电动机、底板等装置，将需要检测的铝锭放置在底板上，通过启动气缸带动直杆下降，即带动夹紧板下降，通过夹紧板和底板配合将铝锭夹紧固定，通过电动机带动转动轴进行转动，即可带动底板上的铝锭进行转动，便于工作人员对铝锭尺寸进行测量，观测铝锭是否存在毛刺及边角等缺陷，值得大力推广。得大力推广。得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检验铝锭的模具


[0001]本技术涉及检验模具
，尤其涉及一种用于检验铝锭的模具。

技术介绍

[0002]在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准(GB/T 1196-2008)应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”，它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的，铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金，铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；模具(m
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)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]铝锭成型后需要人工进行检测，将铝锭放置在检测台上，但对于大型的铝锭而言，人工在检测时需要翻转，铝锭本身的重量使得翻转变得极为吃力，故而需要一种新的装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于检验铝锭的模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于检验铝锭的模具，包括底箱，所述底箱底部内壁固定安装有电动机，所述电动机的输出轴顶部末端固定连接有转动轴，所述转动轴顶部末端固定连接有底板，所述底板底部外表面固定连接有滑动支撑杆，所述滑动支撑杆后侧外壁固定连接有底座，所述底座顶部外表面固定安装有电机，所述电机的输出轴前侧末端固定连接有转动杆，所述转动杆外侧固定套接有斜度检测板，所述底板前侧外壁固定连接有角度计量圈，所述转动杆一侧外壁与角度计量圈相对应位置固定连接有角度指针，所述底箱顶部外表面固定连接有模具主体，所述模具主体顶部外表面转动连接有转动板，所述转动板顶部外表面固定安装有气缸，所述气缸的伸缩轴顶部末端固定连接有顶板，所述顶板底部外表面固定连接有直杆，所述直杆底部末端固定连接有夹紧板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述滑动支撑杆的数量为两组，两组滑动支撑杆之间关于底板的中心轴线相对称。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述模具主体底部与滑动支撑杆相对应位置开设有滑动槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述底板内部与转动杆相对应位置开设有转动连接孔，且底板内部与斜度检测板相对应位置开设有转动槽。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述气缸的数量为两组，两组气缸之间关于转动板的中心轴线相对称。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述直杆通过焊接与夹紧板相固定连接。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、本技术提出的一种用于检验铝锭的模具与传统装置相比，通过设置有电机、转动杆、角度计量圈、角度指针、斜度检测板等装置，电机的输出轴带动转动杆进行转动，因为角度指针固定连接在转动杆上，斜度检测板通过转动杆转动而转动，与铝锭的斜边相贴合，通过角度指针对着角度计量圈上的刻度来判读铝锭的斜边角度是否达标，该装置结构简单，方便实用。
[0018]2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，通过气缸、顶板、直杆、夹紧板、电动机、底板等装置，将需要检测的铝锭放置在底板上，通过启动气缸带动直杆下降，即带动夹紧板下降，通过夹紧板和底板配合将铝锭夹紧固定，通过电动机带动转动轴进行转动，即可带动底板上的铝锭进行转动，便于工作人员对铝锭尺寸进行测量，观测铝锭是否存在毛刺及边角等缺陷，值得大力推广。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种用于检验铝锭的模具的主视结构图；
[0020]图2为图1中A处的局部放大图；
[0021]图3为电机、底座、滑动支撑杆、斜度检测板、底板、角度计量圈及转动杆之间连接结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底箱；2、模具主体；3、转动板；4、顶板；5、气缸；6、直杆；7、夹紧板；8、底板；9、滑动支撑杆；10、电动机；11、转动轴；12、角度指针；13、电机；14、底座；15、转动杆；16、斜度检测板；17、角度计量圈。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种用于检验铝锭的模具，包括底箱1，底箱1底部内壁固定安装有电动机10，电动机10的输出轴顶部末端固定连接有转动轴11，转动轴11顶部末端固定连接有底板8，底板8底部外表面固定连接有滑动支撑杆9，滑动支撑杆9后侧外壁固定连接有底座14，底座14顶部外表面固定安装有电机13，电机13的输出轴前侧末端固定连接有转动杆15，转动杆15外侧固定套接有斜度检测板16，底板8前侧外壁固定连接有角度计量圈17，转动杆15一侧外壁与角度计量圈17相对应位置固定连接有角度指针12，底箱1顶部外表面固定连接有模具主体2，模具主体2顶部外表面转动连接有转动板3，转动板3顶部外表面固定安装有气缸5，气缸5的伸缩轴顶部末端固定连接有顶板4，顶板4底部外表面固定连接有直杆6，直杆6底部末端固定连接有夹紧板7。
[0027]滑动支撑杆9的数量为两组，两组滑动支撑杆9之间关于底板8的中心轴线相对称，便于对底板8进行支撑，模具主体2底部与滑动支撑杆9相对应位置开设有滑动槽，便于滑动支撑杆9沿着滑动槽进行滑动，底板8内部与转动杆15相对应位置开设有转动连接孔，且底板8内部与斜度检测板16相对应位置开设有转动槽，便于转动杆15的转动，通过转动杆15带动斜度检测板16进行转动，通过设置转动槽便于斜度检测板16的转动，气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于检验铝锭的模具，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)底部内壁固定安装有电动机(10)，所述电动机(10)的输出轴顶部末端固定连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)顶部末端固定连接有底板(8)，所述底板(8)底部外表面固定连接有滑动支撑杆(9)，所述滑动支撑杆(9)后侧外壁固定连接有底座(14)，所述底座(14)顶部外表面固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴前侧末端固定连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)外侧固定套接有斜度检测板(16)，所述底板(8)前侧外壁固定连接有角度计量圈(17)，所述转动杆(15)一侧外壁与角度计量圈(17)相对应位置固定连接有角度指针(12)，所述底箱(1)顶部外表面固定连接有模具主体(2)，所述模具主体(2)顶部外表面转动连接有转动板(3)，所述转动板(3)顶部外表面固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩轴顶部末端固定连接有顶板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文文，
申请(专利权)人：黄文文，
类型：新型
国别省市：