一种自动测量仪器高度的全站仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动测量仪器高度的全站仪，包括全站仪本体，所述全站仪本体的下方设有收纳机构，所述收纳机构包括凹槽、圆杆、圆筒、滚珠、凹块、凸块、销轴、箱体、横板、套板、滑块、滑槽和锁扣，所述箱体位于全站仪本体的下方。该自动测量仪器高度的全站仪，通过全站仪本体、收纳机构、透明窗和把手之间的配合，在全站仪本体使用完成需要进行移动运输时，操作人员对全站仪本体施力使凹块滑向外侧，在将凸块向后侧进行转动使全站仪本体收纳至箱体的内部进行存储，在将套板进行逆时针转动对箱体顶端进行覆盖，继而可以便于操作人员对全站仪本体进行存储运行较为便携实用性能得以提升。升。升。

【技术实现步骤摘要】
一种自动测量仪器高度的全站仪


[0001]本技术涉及测量仪器
，具体为一种自动测量仪器高度的全站仪。

技术介绍

[0002]全站仪，即全站型电子测距仪（Electronic Total Station），是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器，是集水平角、垂直角、距离（斜距、平距）、高差测量功能于一体的测绘仪器系统，与光学经纬仪比较电子经纬仪将光学度盘换为光电扫描度盘，将人工光学测微读数代之以自动记录和显示读数，使测角操作简单化，且可避免读数误差的产生，因其一次安置仪器就可完成该测站上全部测量工作，所以称之为全站仪，目前现阶段公开技术中的自动测量仪器高度的全站仪，在使用过程中依旧存在以的弊端，例如在全站仪使用前以及使用完成后，在运输移动过程中不够便携，实用性能有待加强。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动测量仪器高度的全站仪，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段公开技术中的自动测量仪器高度的全站仪，在使用过程中依旧存在以的弊端，例如在全站仪使用前以及使用完成后，在运输移动过程中不够便携，实用性能有待加强问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动测量仪器高度的全站仪，包括全站仪本体，所述全站仪本体的下方设有收纳机构；
[0005]所述收纳机构包括凹槽、圆杆、圆筒、滚珠、凹块、凸块、销轴、箱体、横板、套板、滑块、滑槽和锁扣；
[0006]所述箱体位于全站仪本体的下方，所述箱体的内部底端开设有凹槽，所述凹槽的内部中心左右两侧均固接有圆杆，所述圆杆的外壁套接有圆筒，所述圆筒的内壁滑动卡接有多个滚珠，所述滚珠与圆杆的外壁相贴合，所述圆筒的外侧固定套接有凹块，所述凹块的顶端设有凸块，所述凸块通过销轴与凹块转动相连，所述凸块的上表面与全站仪本体的下表面固定相连，所述箱体的右侧顶端设有横板，所述横板的外壁左右两侧均套接有套板，左侧所述套板通过合页与箱体的右侧顶端转动相连，所述套板的内壁与横板的外壁间隙配合，所述套板的内壁上下两端均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，四个所述滑块分别固接在横板上下两面左右两端，所述箱体的左表面顶端固接有锁扣，所述箱体的前表面嵌入固接有透明窗。
[0007]优选的，所述箱体的左表面固接有把手。
[0008]优选的，所述把手的外壁固定套接有把手套。
[0009]优选的，所述滑槽与滑块构成滑动限位结构。
[0010]优选的，所述全站仪本体的左右两侧均设有辅助机构；
[0011]所述辅助机构包括横杆、套筒、压缩弹簧、卡块、卡槽和立杆；
[0012]两个所述横杆分别固接在全站仪本体的左右两侧中心下方，所述横杆的外壁套接
有套筒，所述套筒的内壁与横杆的外壁间隙配合，所述套筒的内部端部固接固接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与横杆的外侧端部固定相连，所述套筒的外侧端部固接有卡块，多个所述卡槽分别开设在箱体的内壁左右两侧，所述卡块与卡槽卡接相连，所述套筒的外壁上下两端均固接有立杆。
[0013]优选的，所述卡块的外侧端部外侧加工有圆角。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动测量仪器高度的全站仪，相对于传统技术，具有以下优点：
[0015]通过全站仪本体、收纳机构、透明窗和把手之间的配合，在全站仪本体使用完成需要进行移动运输时，操作人员对全站仪本体施力使凹块滑向外侧，在将凸块向后侧进行转动使全站仪本体收纳至箱体的内部进行存储，在将套板进行逆时针转动对箱体顶端进行覆盖，使用锁扣对箱体的顶端进行连接，继而可以便于操作人员对全站仪本体进行存储运行较为便携实用性能得以提升。
[0016]通过全站仪本体、收纳机构和辅助机构之间的配合，操作人员确定好全站仪本体位于箱体内部位置后，操作人员对套筒进行撤力使压缩弹簧进行回弹，可以将卡块插入到卡槽的内部进行卡接，继而可以增强全站仪本体的稳定性。
[0017]通过箱体与把手之间的配合，把手便于操作人员对箱体进行施力移动。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1收纳完成效果示意图；
[0020]图3为图1全站仪本体、箱体和辅助机构的连接结构示意图；
[0021]图4为图1全站仪本体、凹块和凸块的连接结构示意图。
[0022]图中：1、全站仪本体，2、收纳机构，201、凹槽，202、圆杆，203、圆筒，204、滚珠，205、凹块，206、凸块，207、销轴，208、箱体，209、横板，210、套板，211、滑块，212、滑槽，213、锁扣，3、辅助机构，301、横杆，302、套筒，303、压缩弹簧，304、卡块，305、卡槽，306、立杆，4、透明窗，5、把手，6、把手套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动测量仪器高度的全站仪，包括全站仪本体1,全站仪本体1的下方设有收纳机构2,收纳机构2包括凹槽201、圆杆202、圆筒203、滚珠204、凹块205、凸块206、销轴207、箱体208、横板209、套板210、滑块211、滑槽212和锁扣213,箱体208位于全站仪本体1的下方，全站仪本体1的前表面下方安装有可见激光测距仪，箱体208的内部底端开设有凹槽201，凹槽201的内部中心左右两侧均固接有圆杆202，圆杆202的外壁套接有圆筒203，圆筒203的内壁滑动卡接有多个滚珠204，滚珠204能够在圆筒203的内壁进行滚动，但是滚珠204无法与圆筒203相分离，滚珠204与圆杆202的外壁
相贴合，圆筒203的外侧固定套接有凹块205，凹块205的顶端设有凸块206，凸块206通过销轴207与凹块205转动相连，凸块206的上表面与全站仪本体1的下表面固定相连，箱体208的右侧顶端设有横板209，横板209的外壁左右两侧均套接有套板210，左侧套板210通过合页与箱体208的右侧顶端转动相连，套板210的内壁与横板209的外壁间隙配合，套板210的内壁上下两端均开设有滑槽212，滑槽212的内部滑动卡接有滑块211，四个滑块211分别固接在横板209上下两面左右两端，箱体208的左表面顶端固接有锁扣213，箱体208的前表面嵌入固接有透明窗4，透明窗4为透明钢化玻璃材质制成，箱体208的左表面固接有把手5，把手5便于操作人员对箱体208进行施力,把手5的外壁固定套接有把手套6，把手套6为橡胶材质制成，具有一定的韧性，可以便于操作人员对把手5进行施力，滑槽212与滑块211构成滑动限位结构，滑槽212可以对滑块211起到限位作业，滑块211能够在滑槽21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动测量仪器高度的全站仪，包括全站仪本体（1），其特征在于：所述全站仪本体（1）的下方设有收纳机构（2）；所述收纳机构（2）包括凹槽（201）、圆杆（202）、圆筒（203）、滚珠（204）、凹块（205）、凸块（206）、销轴（207）、箱体（208）、横板（209）、套板（210）、滑块（211）、滑槽（212）和锁扣（213）；所述箱体（208）位于全站仪本体（1）的下方，所述箱体（208）的内部底端开设有凹槽（201），所述凹槽（201）的内部中心左右两侧均固接有圆杆（202），所述圆杆（202）的外壁套接有圆筒（203），所述圆筒（203）的内壁滑动卡接有多个滚珠（204），所述滚珠（204）与圆杆（202）的外壁相贴合，所述圆筒（203）的外侧固定套接有凹块（205），所述凹块（205）的顶端设有凸块（206），所述凸块（206）通过销轴（207）与凹块（205）转动相连，所述凸块（206）的上表面与全站仪本体（1）的下表面固定相连，所述箱体（208）的右侧顶端设有横板（209），所述横板（209）的外壁左右两侧均套接有套板（210），左侧所述套板（210）通过合页与箱体（208）的右侧顶端转动相连，所述套板（210）的内壁与横板（209）的外壁间隙配合，所述套板（210）的内壁上下两端均开设有滑槽（212），所述滑槽（212）的内部滑动卡接有滑块（211），四个所述滑块（211）分别固接在横板（209）上下两面左右两端，所述箱体（208）的左表...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭珍洁，
申请(专利权)人：山西启诚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：