多层板式变压器结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多层板式变压器结构，其包括多层PCB板以及与多层PCB板固接的变压器，所述变压器包括骨架以及与骨架固接的铁芯，所述多层PCB板内固设有线圈，所述线圈绕设于铁芯。本实用新型专利技术具有能够保护线圈，避免线圈在焊接过程中过热受损的效果。圈在焊接过程中过热受损的效果。圈在焊接过程中过热受损的效果。

【技术实现步骤摘要】
多层板式变压器结构


[0001]本技术涉及多层PCB板变压器安装技术的
，尤其是涉及一种多层板式变压器结构。

技术介绍

[0002]变压器属于能量传递、转换、储存、释放的一种元件，可用于 AC 输入、DC 输出的反激拓扑结构功率变换，普遍应用于电子消费产品的供电电源中，进行电压变换、安全隔离、储存和释放能量。变压器会工作在 DCM( 不连续 )、CRM( 临界连续 )、CCM(完全连续) 模式，磁芯中柱需要磨气隙，以支撑较大的直流磁化电流所导致的直流磁通，BH 磁滞回线的斜率变小，并且由于气隙的存在，能量储存在气隙(磁阻)中，减小了剩余磁通密度，增加了交流磁通密度的范围。
[0003]现有申请号为201621387751.4中国技术，该技术公开了一种铜针式多层PCB平板变压器，该变压器包括多层PCB板和两块磁芯，多层PCB板的边缘处均开设有多个导孔，且每个导孔内均植入铜针，每个铜针均延伸出多层PCB板的上下两个端面；每个铜针与多层PCB板的连接处均焊接有焊锡层；两块磁芯分别固定在多层PCB板的上下两个端面后，两块磁芯的两侧短边均贴合在一起后形成一磁芯装配体。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行反激拓扑结构功率应用变换中，由于上述变压器的线圈外露在PCB板外部，在进行过热焊接时，高温会使线圈局部受损，缩短了线圈的寿命，从而影响变压器的正常使用。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种多层板式变压器结构，能够保护线圈，避免线圈在焊接过程中过热受损。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种多层板式变压器结构，包括多层PCB板以及与多层PCB板固接的变压器，所述变压器包括骨架以及与骨架固接的铁芯，所述多层PCB板内固设有线圈，所述线圈绕设于铁芯。
[0008]通过采用上述技术方案，由于线圈固设在多层PCB板内，因而在进行过炉焊接时，多层PCB板能够对线圈进行保护，从而避免线圈在过炉焊接时发生损坏，保证变压器正常工作。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述线圈设有多层，且线圈与每一层的PCB板层一一对应。
[0010]通过采用上述技术方案，将线圈设置在不同板层内，能够在满足变压器按要求工作的前提下，节约每一层板层的安装空间。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述多层PCB板竖直开设有连接孔，所述连接孔内竖直固设有焊盘，所述焊盘连接于不同层的线圈。
[0012]通过采用上述技术方案，焊盘能够将位于不同板层的线圈相连接，使线圈形成一个整体，实现不同板层线圈的连通。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接孔的孔径为0.5-0.6mm。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述多层PCB板开设有与骨架相插接的安装孔，所述安装孔对称设置在铁芯的两侧。
[0015]通过采用上述技术方案，安装孔能够方便变压器进行安装，无需进行额外开孔。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装孔朝向铁芯的一侧设有开口朝向铁芯的让位弧。
[0017]通过采用上述技术方案，让位弧能够适应铁芯，实现对铁芯的固定。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述骨架顶部固设有金属片，所述铁芯顶部固设有与金属片固接的导热接头。
[0019]通过采用上述技术方案，变压器工作时，绕设在铁芯上的线圈会产生大量的热量，而热量经铁芯传导至导热接头，并经导热接头传导至金属片，最后经金属片进行散热，从而避免变压器温度过高而影响变压器正常工作。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述金属片表面固设有若干散热翅片。
[0021]通过采用上述技术方案，散热翅片增加了散热面积，从而提高了散热效率。
[0022]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过将线圈固设在多层PCB板内，能够避免线圈焊接时过热受损，从而提高变压器的安装质量；
[0024]2.通过设置安装孔，能够方便对变压器进行安装；
[0025]3.通过设置散热翅片和金属片，能够提高变压器的散热效率。
附图说明
[0026]图1是本技术中实施例一的结构示意图。
[0027]图2是本技术中实施例一的结构剖视图。
[0028]图3是本技术中线圈的结构示意图。
[0029]图4是本技术中实施例二的结构示意图。
[0030]图5是本技术中实施例二的结构剖视图。
[0031]图中，1、多层PCB板；11、连接孔；12、焊盘；13、安装孔；14、让位弧；2、变压器；21、骨架；22、铁芯；221、导热接头；23、金属片；231、散热翅片；3、线圈。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0033]实施例一
[0034]参照图1级图2，为本技术公开的一种多层板式变压器结构，包括多层PCB板1、与多层PCB板1固接的变压器2、以及刻蚀在多层PCB板内的线圈3，变压器2包括穿设于多层PCB板并呈回字形的骨架21以及与骨架21固接的圆柱形的铁芯22，线圈3绕设于铁芯22；线圈3导电后，变压器2正常工作；而由于线圈3固设在多层PCB板1内，因而在进行过炉焊接时，
多层PCB板1能够对线圈3进行保护，从而避免线圈3在过炉焊接时过热受损，保证变压器2正常工作。
[0035]其中，线圈3设有多层，且线圈3与每一层的PCB板层一一对应；将线圈3设置在不同板层内，能够在满足变压器2按要求工作的前提下，节约每一层板层的安装空间。
[0036]而为连接不同层的线圈3，参照图1，多层PCB板1上竖直开设有孔径为0.5-0.6mm的连接孔11，连接孔11内竖直固设有直径为0.8mm的焊盘12，焊盘12连接于不同层的线圈3，从而使线圈3形成一个整体，实现不同板层线圈3的连通。
[0037]参照图2，为方便对变压器2进行安装固定，多层PCB板1靠近变压器2的一侧对称开设有与骨架21相插接的安装孔13，安装孔13对称设置在铁芯22的两侧，且安装孔13朝向铁芯22的一侧均设有开口朝向铁芯22的让位弧14；安装孔13能够方便变压器2进行安装，无需进行额外开孔；而让位弧14能够增加安装孔13孔壁与铁芯22之间的接触面积，从而使多层PCB板1适应铁芯22；且当铁芯22发生晃动时，让位弧14对铁芯22进行限位，实现对铁芯22的限位固定。
[0038]本实施例的实施原理为：沿安装孔13将变压器2固定安装在多层PCB板1上，并通过让位弧14对铁芯22进行限位；再向线圈3通电，使变压器2正常工作。
[0039]实施例二
[0040]与实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层板式变压器结构，包括多层PCB板(1)以及与多层PCB板(1)固接的变压器(2)，所述变压器(2)包括骨架(21)以及与骨架(21)固接的铁芯(22)，其特征在于：所述多层PCB板(1)内固设有线圈(3)，所述线圈(3)绕设于铁芯(22)。2.根据权利要求1所述的多层板式变压器结构，其特征在于：所述线圈(3)设有多层，且线圈(3)与每一层的PCB板层一一对应。3.根据权利要求2所述的多层板式变压器结构，其特征在于：所述多层PCB板(1)竖直开设有连接孔(11)，所述连接孔(11)内竖直固设有焊盘(12)，所述焊盘(12)连接于不同层的线圈(3)。4.根据权利要求3所述的多层板式变压器结构，其特征在于：所述连接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢俊峰，
申请(专利权)人：北京伟仕天成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：