一种镜框弯曲成型机下模装置的输送机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了：一种镜框弯曲成型机下模装置的输送机构，其技术方案要点是：一种镜框弯曲成型机下模装置的输送机构，包括底板、设置于所述底板的下模座、设置于所述底板的接收底座，还包括设置于所述底座且朝向下模座方向滑移的滑移组件、设置于所述滑移组件并抵接于镜框下端面的接料叉、设置于所述滑移组件并供镜框背离下模座一侧侧壁抵接的接料架、设置于所述底板并对所述镜框定位的定位组件。本实用新型专利技术能够实现自动将加热完成的镜框安装至下模机构中，并实现自动精准逐个将镜框安装至下模机构。下模机构。下模机构。

【技术实现步骤摘要】
一种镜框弯曲成型机下模装置的输送机构


[0001]本技术涉及镜框加工领域，尤其涉及到一种镜框弯曲成型机下模装置的输送机构。

技术介绍

[0002]现有的眼睛主要包括镜框、眼镜脚、镜片；而镜框一般包括两个镜片框、设置于两个镜片框之间的鼻梁架、连接两个镜片框的镜框梁。
[0003]在镜框注塑加工后，镜框一般呈扁平状或具有一定弧度。为了使眼镜镜框适应人体面部轮廓，需要对镜框进行弯曲成型调节，使镜框梁弯曲一定角度后，使镜框适应面部轮廓，确保两个镜片框与人体眼睛相适应。
[0004]现有的镜框弯曲成型一般通过对镜框预热后放入模具二次成型，但是现阶段无相应的镜框弯曲成型的成型设备。另外在将镜框放置于下模机构中时，由于镜框已被加热，人工搬运放置，容易导致安全事故产生。
[0005]因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种镜框弯曲成型机下模装置的输送机构，能够实现自动将加热完成的镜框安装至下模机构中，并实现自动精准逐个将镜框安装至下模机构。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种镜框弯曲成型机下模装置的输送机构，包括底板、设置于所述底板的下模座、设置于所述底板的接收底座，还包括设置于所述底座且朝向下模座方向滑移的滑移组件、设置于所述滑移组件并抵接于镜框下端面的接料叉、设置于所述滑移组件并供镜框背离下模座一侧侧壁抵接的接料架、设置于所述底板并对所述镜框定位的定位组件。
[0008]本技术进一步设置为：所述滑移组件包括相对于所述接收底座水平滑移的第一接收滑块、用于驱动所述第一接收滑块朝向下模座方向滑移第一滑移气缸，所述接料叉及所述接料架均设置于所述第一接收滑块。
[0009]本技术进一步设置为：所述滑移组件还包括相对于所述第一接收滑块水平滑移的第二接收滑块、相对于所述第二接收滑块水平滑移的第三接收滑块、用于驱动所述第二接收滑块滑移的第二滑移气缸、用于驱动所述第三接收滑块滑移的第三滑移气缸，所述第二接收滑块、第三接收滑块滑移方向与第一接收滑块滑移方向一致，所述接料叉固定连接于所述第三接收滑块，所述接料架安装于所述第二接收滑块。
[0010]本技术进一步设置为：所述接料架铰接于所述第二接收滑块，且所述接料架与所述第二接收滑块的铰接端设置有转动扭簧，所述接料架由下而上呈背离下模座方向倾斜设置，所述第一接收滑块设置有抵接接料架的连接杆，所述第二接收滑块相对于第一接收滑块朝向下模座滑移后，所述接料架以连接杆端部为支点朝向下模座方向转动。
[0011]本技术进一步设置为：所述第一接收滑块朝向下模座的一端抵接于所述第二
接收滑块并带动所述第二接收滑块同步朝向下模座方向移动。
[0012]本技术进一步设置为：所述定位组件包括固定连接于所述底板的双向气缸、两个对称设置于对应双向气缸输出端的定位块、设置于所述定位块且呈L形设置的定位板，两个所述定位板呈相对设置，镜框位于两个所述定位板之间。
[0013]本技术进一步设置为：所述定位板呈水平滑动连接于所述定位块，且所述定位板滑移方向平行于第一接收滑块滑移方向，且所述定位板与定位块之间均设置有拨动所述定位板复位的复位扭簧。
[0014]本技术进一步设置为：所述底板与所述定位块之间设置有限制定位块滑移位置的限位组件，所述限位组件包括开设于所述定位块上端面的限位长孔、设置于所述底板的限位座、沿所述定位块滑移方向滑动连接于所述限位座的限位滑块、设置于所述限位滑块上端面且穿设于所述限位长孔的限位柱、设置于所述限位座并限制所述限位滑块滑移的限位螺栓。
[0015]本技术进一步设置为：所述接料架设置有避免镜框被过度挤压的缓冲弹片，所述定位板开设有若干条弹性形变槽。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0017]工作时，镜框落下并抵接于接料叉，并通过接料架及定位组件限定镜框相对位置，然后通过第一滑移气缸驱动第一接收滑块、第二接收滑块、第三接收滑块同步朝向下模座方向移动，使镜框靠近于下模块位置，然后通过第二滑移气缸驱动第二接收滑块及第三接收滑块朝向下模座方向继续移动，并通过第二接收滑块驱动接料架运作并使镜框抵紧于下模块，达到将镜框安放于下模块的作用，完成上述步骤后，第一滑移气缸及第二滑移气缸复位，第三滑移气缸驱动第三接收滑块相对于第二接收滑块背离下模座方向移动，从而使接料叉脱离接料架，即镜框落下时镜框下端面不与接料叉接触，导致镜框无法被输送机构接收，当通过下模机构完成对镜框弯曲成型时，通过第三滑移气缸复位，使接料叉朝向下模座的一端突出于接料架，镜框下端面可抵接于接料叉，并实现正常接收镜框，通过第三滑移气缸控制接料叉滑移避免一次接收多个镜框，确保输送机构一次仅输送一个镜框至下模块位置。
[0018]当通过第一滑移气缸驱动镜框朝向下模座方向移动后，镜框靠近于下模块，通过第二滑移气缸驱动第二接收滑块朝向下模座移动后，第二接收滑块带动接料架朝向下模座移动，使接料架以其与连接杆的抵接端为支点朝向下模座方向翻转，达到镜框装置于下模块位置，因而实现将镜框自动、高效、准确的装置于下模块。
[0019]镜框落至定位板、接料架、接料叉合围的空间后，通过双向气缸驱动两个定位板相向移动，实现对镜框中心的定位，确保镜框与对应下模块位置相一致，然后当接料架将镜框推入下模块时，镜框拨动定位板朝向下模座方向移动一定距离后，由于定位板弹性形变，使镜框脱离定位板后装置进下模块，并且通过复位扭簧拨动定位板复位；通过定位板相对于定位块滑移起到缓冲作用，避免定位板与镜框刚性碰撞，同时通过定位板具有弹性便于镜框脱离定位板。
[0020]当定位块滑移时，限位柱相对于限位长孔，并通过限位长孔限制限位滑块滑移长度，实现控制两个定位块滑移伸缩距离，并且通过限位螺栓与限位滑块螺纹连接方便调节限位柱相对位置，起到方便调节作用。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术中输送机构的结构示意图一；
[0023]图3是本技术中输送机构的结构示意图二；
[0024]图4是本技术中输送机构的结构示意图三；
[0025]图5是本技术中输送机构的爆炸示意图；
[0026]图6是本技术中定位组件的剖视图；
[0027]图7是本技术中下模机构的剖视图一；
[0028]图8是本技术中下模机构的剖视图二；
[0029]图9是本技术中下模机构的爆炸示意图一；
[0030]图10是本技术中下模机构的爆炸示意图二；
[0031]图11是本技术中下模机构的爆炸示意图三；
[0032]图12是本技术中镜框夹持固定部件的剖视图；
[0033]图13是镜框的结构示意图。
[0034]图中数字所表示的相应部件名称：1、底板；2、下模座；3、下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜框弯曲成型机下模装置的输送机构，包括底板(1)、设置于所述底板的下模座(2)、设置于所述底板(1)的接收底座(401)，其特征在于：还包括设置于所述底座且朝向下模座(2)方向滑移的滑移组件、设置于所述滑移组件并抵接于镜框下端面的接料叉(402)、设置于所述滑移组件并供镜框背离下模座(2)一侧侧壁抵接的接料架(403)、设置于所述底板(1)并对所述镜框定位的定位组件。2.根据权利要求1所述的一种镜框弯曲成型机下模装置的输送机构，其特征在于：所述滑移组件包括相对于所述接收底座(401)水平滑移的第一接收滑块(411)、用于驱动所述第一接收滑块(411)朝向下模座(2)方向滑移第一滑移气缸(412)，所述接料叉(402)及所述接料架(403)均设置于所述第一接收滑块(411)。3.根据权利要求2所述的一种镜框弯曲成型机下模装置的输送机构，其特征在于：所述滑移组件还包括相对于所述第一接收滑块(411)水平滑移的第二接收滑块(413)、相对于所述第二接收滑块(413)水平滑移的第三接收滑块(414)、用于驱动所述第二接收滑块(413)滑移的第二滑移气缸(415)、用于驱动所述第三接收滑块(414)滑移的第三滑移气缸(416)，所述第二接收滑块(413)、第三接收滑块(414)滑移方向与第一接收滑块(411)滑移方向一致，所述接料叉(402)固定连接于所述第三接收滑块(414)，所述接料架(403)安装于所述第二接收滑块(413)。4.根据权利要求3所述的一种镜框弯曲成型机下模装置的输送机构，其特征在于：所述接料架(403)铰接于所述第二接收滑块(413)，且所述接料架(403)与所述第二接收滑块(413)的铰接端设置有转动扭簧(421)，所述接料架(403)由下而上呈背离下模座(2)方向倾斜设置，所述第一接收滑块(411)设置有抵接接料架(403)的连接杆(422)，所述第二接收滑块(413)相对于第一接收滑块(411)朝向下模座(2)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉贵磷，胡秀花，
申请(专利权)人：浙江日科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：