本实用新型专利技术公开了一种铝箔针孔及表面缺陷在线检测装置，包括装置外壳、衔接板、分析装置、切割刀片和收集箱，所述装置外壳上焊接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端轴连接有转盘，所述转盘上螺钉连接有限位板，且转盘上螺钉连接有拨杆，所述衔接板上开设有限位槽，且限位槽内卡合连接有拨杆，所述衔接板焊接在固定轴上，且固定轴上焊接有收卷辊，并且收卷辊上缠绕有铝箔本体。该铝箔针孔及表面缺陷在线检测装置设置有衔接板，转盘能够带动拨杆和限位板进行转动，拨杆通过限位槽能够带动衔接板进行等间距匀速转动，通过固定轴能够对收卷辊上的铝箔本体进行稳定等间距收卷工作，进而能够保证后续铝箔本体检测状态的稳定。进而能够保证后续铝箔本体检测状态的稳定。进而能够保证后续铝箔本体检测状态的稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种铝箔针孔及表面缺陷在线检测装置
[0001]本技术涉及铝箔生产
，具体为一种铝箔针孔及表面缺陷在线检测装置。
技术介绍
[0002]铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟等，通常用作其包装材料，在铝箔的生产过程中，轧辊上，轧制油中，甚至空气中的尘埃尺寸达到6μm左右进入辊缝均会引起针孔进而导致铝箔产生针孔缺陷，为保证铝箔的生产质量，需要使用在线检测装置对铝箔进行检测工作。
[0003]而现在大多数的铝箔针孔及表面缺陷在线检测装置存在以下几个问题：
[0004]一、常规的在线检测装置在工作过程中，检测到铝箔上存在针孔及表面缺陷时，装置不能够及时将产生缺陷的部位进行裁剪，需要工作人员进行后续处理，工作效率低；
[0005]二、常规的在线检测装置在工作过程中，工作人员在对产生缺陷的部位进行裁剪后不能够将裁剪后的废料进行收集工作，进而不方便进行后续的回收利用工作。
[0006]所以我们提出了一种铝箔针孔及表面缺陷在线检测装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种铝箔针孔及表面缺陷在线检测装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上铝箔针孔及表面缺陷在线检测装置不能够及时将产生缺陷的部位进行裁剪，以及不能够将裁剪后的废料进行收集工作的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝箔针孔及表面缺陷在线检测装置，包括装置外壳、衔接板、分析装置、切割刀片和收集箱，所述装置外壳上焊接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端轴连接有转盘，所述转盘上螺钉连接有限位板，且转盘上螺钉连接有拨杆，所述衔接板上开设有限位槽，且限位槽内卡合连接有拨杆，所述衔接板焊接在固定轴上，且固定轴上焊接有收卷辊，并且收卷辊上缠绕有铝箔本体，所述装置外壳上螺栓安装有紫外线灯管，且装置外壳内螺栓安装有感应板，并且装置外壳上螺栓安装有分析装置，所述装置外壳上焊接有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上设置有滑动板，且滑动板卡合连接在装置外壳上，并且滑动板上螺钉连接有推杆，所述装置外壳上螺钉连接有固定套杆，且固定套杆内螺钉连接有橡胶杆，所述固定套杆的底端螺钉连接有安装板，且安装板上螺钉连接有固定块，并且安装板上焊接有切割刀片，所述滑动板上螺钉连接有支撑杆，且支撑杆上螺钉连接有刮杆。
[0009]优选的，所述限位板的直径小于转盘的直径，且限位板的圆弧弧度与衔接板外端面的圆弧弧度相等，并且衔接板上等角度分布有限位槽，而且限位槽的内部空间宽度与拨杆的直径相等。
[0010]优选的，所述紫外线灯管的中心轴线与收卷辊的中心轴线位于同一竖直中心线
上，且紫外线灯管的长度小于感应板的长度，并且感应板的顶端面与铝箔本体的底端面相贴合。
[0011]优选的，所述感应板上开设有放置槽，且放置槽内卡合连接有刮杆，并且感应板上螺钉连接有收集箱，而且收集箱的宽度与感应板的宽度相等。
[0012]优选的，所述往复丝杆与滑动板之间为螺纹连接，且往复丝杆固定在滑动板的中间部位，并且滑动板上对称分布有推杆，而且推杆的顶端面呈圆弧形。
[0013]优选的，所述推杆与固定块一一对应，且固定块呈倾斜状，并且固定块的长度与切割刀片的长度相等，而且切割刀片呈矩形。
[0014]优选的，所述支撑杆固定在刮杆的中间部位，且刮杆的宽度与放置槽的内部空间宽度相等，并且放置槽的宽度大于切割刀片的宽度。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝箔针孔及表面缺陷在线检测装置；
[0016]（1）该装置设置有衔接板，转盘能够带动拨杆和限位板进行转动，拨杆通过限位槽能够带动衔接板进行等间距匀速转动，通过固定轴能够对收卷辊上的铝箔本体进行稳定等间距收卷工作，进而能够保证后续铝箔本体检测状态的稳定，增加了装置的使用稳定性；
[0017]（2）该装置设置有切割刀片，紫外线灯管通过铝箔本体的针孔及表面缺陷照射在感应板上，此时分析装置能够控制第二驱动电机进行工作，往复丝杆能够带动滑动板向内运动，推杆通过固定块能够推动安装板上的切割刀片向下运动，进而能够方便快捷的对具有表面缺陷的铝箔本体进行切割工作，有效提高了装置的使用高效性；
[0018]（3）该装置设置有收集箱，当滑动板向内运动时，通过支撑杆能够带动刮杆在放置槽内向内运动，此时切割刀片能够将具有表面缺陷的铝箔本体冲裁切割至放置槽中，随后刮杆回复原位时，能够带动铝箔本体通过放置槽运动至收集箱中进行收集工作，增加了装置的使用多样性。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术切割刀片俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术衔接板结构示意图；
[0022]图4为本技术收集箱侧视结构示意图；
[0023]图5为本技术橡胶杆结构示意图；
[0024]图6为本技术刮杆俯视结构示意图。
[0025]图中：1、装置外壳；2、第一驱动电机；3、转盘；4、限位板；5、拨杆；6、衔接板；7、限位槽；8、固定轴；9、收卷辊；10、铝箔本体；11、紫外线灯管；12、感应板；13、分析装置；14、第二驱动电机；15、往复丝杆；16、滑动板；17、推杆；18、固定块；19、安装板；20、切割刀片；21、固定套杆；22、橡胶杆；23、支撑杆；24、刮杆；25、放置槽；26、收集箱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种铝箔针孔及表面缺陷在线检测装置，包括装置外壳1、第一驱动电机2、转盘3、限位板4、拨杆5、衔接板6、限位槽7、固定轴8、收卷辊9、铝箔本体10、紫外线灯管11、感应板12、分析装置13、第二驱动电机14、往复丝杆15、滑动板16、推杆17、固定块18、安装板19、切割刀片20、固定套杆21、橡胶杆22、支撑杆23、刮杆24、放置槽25和收集箱26，装置外壳1上焊接有第一驱动电机2，且第一驱动电机2的输出端轴连接有转盘3，转盘3上螺钉连接有限位板4，且转盘3上螺钉连接有拨杆5，衔接板6上开设有限位槽7，且限位槽7内卡合连接有拨杆5，衔接板6焊接在固定轴8上，且固定轴8上焊接有收卷辊9，并且收卷辊9上缠绕有铝箔本体10，装置外壳1上螺栓安装有紫外线灯管11，且装置外壳1内螺栓安装有感应板12，并且装置外壳1上螺栓安装有分析装置13，装置外壳1上焊接有第二驱动电机14，且第二驱动电机14的输出端转动连接有往复丝杆15，往复丝杆15上设置有滑动板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝箔针孔及表面缺陷在线检测装置，包括装置外壳（1）、衔接板（6）、分析装置（13）、切割刀片（20）和收集箱（26），其特征在于：所述装置外壳（1）上焊接有第一驱动电机（2），且第一驱动电机（2）的输出端轴连接有转盘（3），所述转盘（3）上螺钉连接有限位板（4），且转盘（3）上螺钉连接有拨杆（5），所述衔接板（6）上开设有限位槽（7），且限位槽（7）内卡合连接有拨杆（5），所述衔接板（6）焊接在固定轴（8）上，且固定轴（8）上焊接有收卷辊（9），并且收卷辊（9）上缠绕有铝箔本体（10），所述装置外壳（1）上螺栓安装有紫外线灯管（11），且装置外壳（1）内螺栓安装有感应板（12），并且装置外壳（1）上螺栓安装有分析装置（13），所述装置外壳（1）上焊接有第二驱动电机（14），且第二驱动电机（14）的输出端转动连接有往复丝杆（15），所述往复丝杆（15）上设置有滑动板（16），且滑动板（16）卡合连接在装置外壳（1）上，并且滑动板（16）上螺钉连接有推杆（17），所述装置外壳（1）上螺钉连接有固定套杆（21），且固定套杆（21）内螺钉连接有橡胶杆（22），所述固定套杆（21）的底端螺钉连接有安装板（19），且安装板（19）上螺钉连接有固定块（18），并且安装板（19）上焊接有切割刀片（20），所述滑动板（16）上螺钉连接有支撑杆（23），且支撑杆（23）上螺钉连接有刮杆（24）。2.根据权利要求1所述的一种铝箔针孔及表面缺陷在线检测装置，其特征在于：所述限位板（4）的直径小于转盘（3）的直径，且限位板（4）的圆弧弧度与衔接板（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗涛，丁爱华，蒋恩伟，高帅，
申请(专利权)人：洛阳万基铝加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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