本实用新型专利技术公开了一种润滑油水分在线监测装置，包括离心装置、真空加热脱水装置和监测装置，所述离心装置设于真空加热脱水装置一侧，所述离心装置和真空加热脱水装置之间设有连接管道，所述离心装置包括离心机壳、旋转叶片、伺服电机和电机安装腔，所述离心机壳呈倒锥形设置，所述真空加热脱水装置包括油水分离器、第一加热棒、加热机、储水罐、储油罐、输水管和输油管，所述储油罐底部设有第二加热棒。本实用新型专利技术属于润滑油水分监测技术领域，具体是提供了一种结构简单、方便实用且能根据离心装置让油水分离、通过真空加热脱水装置实现真空低蒸发原理去除润滑油中的水分，实现润滑的最佳效果的一种润滑油水分在线监测装。佳效果的一种润滑油水分在线监测装。佳效果的一种润滑油水分在线监测装。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿润滑油水分在线监测装置
[0001]本技术属于煤矿润滑油水分监测设备
，具体是指一种煤矿润滑油水分在线监测装置。
技术介绍
[0002]现有润滑油是用煤矿机械设备上，用来减少摩擦，保护矿山机械及加矿山工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油是由基础油和添加剂组成的，其中基础油占了绝大部分的比例，所以基础油的优劣直接影响成品润滑油的性能优劣。与传统的矿物基础油相比，酯类油主要具有以下优点：1）热和氧化安定性好；2）极性结构赋予此类油特殊的润滑表现，容易吸附在界面上形成稳定的油膜；3）添加剂的感受性较强。可以很好的与抗氧，抗磨等添加剂融合协同；4）可以生物降解而迅速的降低环境污染，更加环保。
[0003]然而润滑油中水分的存在，会破坏润滑油形成的油膜，使润滑效果变差，加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备，使油品容易产生沉渣。
技术实现思路
[0004]为解决上述现有难题，本技术提供了一种结构简单、方便实用且能根据离心装置让油水分离、通过真空加热脱水装置实现真空低蒸发原理去除润滑油中的水分，实现润滑的最佳效果的一种煤矿润滑油水分在线监测装置。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术一种煤矿润滑油水分在线监测装置，包括离心装置、真空加热脱水装置和监测装置，所述离心装置设于真空加热脱水装置一侧，所述离心装置和真空加热脱水装置之间设有连接管道，所述离心装置包括离心机壳、旋转叶片、伺服电机和电机安装腔，所述离心机壳呈倒锥形设置，所述电机安装腔设于离心机壳底部，所述伺服电机设于电机安装腔内部且贯穿离心机壳，所述旋转叶片设于离心机壳内部且与伺服电机转轴连接，所述真空加热脱水装置包括油水分离器、第一加热棒、加热机、储水罐、储油罐、输水管和输油管，所述油水分离器设于离心机壳一侧，所述第一加热棒设于油水分离器内壁底部，所述加热机设于油水分离器外壁底部，所述储水罐设于油水分离器一侧，所述输水管两端依次连接油水分离器和储水罐，所述储油罐设于储水罐一侧，所述输油管两端依次连接油水分离器和储油罐，所述输油管设于输水管顶部，所述储油罐一侧设有抽气管道和真空抽气泵，所述抽气管道一端贯穿储油罐顶部，所述抽气管道另一端连接设于真空抽气泵顶部，所述储油罐底部设有第二加热棒。
[0006]进一步地，所述监测装置包括外壳、无线接收器、显示屏、处理器和水分检测仪，所述无线接收器设于外壳顶部，所述显示屏设于外壳顶部，所述处理器设于显示屏底部且设于外壳内部，所述水分检测仪设于储油罐内壁，所述无线接收器、显示屏和处理器连接，所述处理器与伺服电机和加热机电连接。
[0007]进一步地，所述水分检测仪内部设有无线发送器，所述水分检测仪与处理器连接，
所述无线发送器与无线接收器无线连接。
[0008]进一步地，所述离心机壳顶部设有盖体和进油口，所述进油口呈倒L形设置，所述进油口设于盖体顶部。
[0009]进一步地，所述储水罐和储油罐上分别设有第一增压泵和第二增压泵，所述第一增压泵和第二增压泵分别和处理器连接。
[0010]进一步地，所述第二加热棒和加热机连接。
[0011]进一步地，所述旋转叶片顶部的直径大于旋转叶片底部的直径。
[0012]进一步地，所述储水罐和储油罐底部分别设有出水口和出油口。
[0013]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种煤矿润滑油水分在线监测装置结构简单、设计合理，添加离心装置可以实现对润滑油的水分进行初步分离，将分离的润滑油进入油水分离器利用真空低蒸发原理去除润滑油中的水分，将分离的水分和润滑油分别输入储水罐和储油罐中，当储油罐中的水分检测仪检测到储油罐润滑油的水分过高时，处理器自动控制真空抽气泵工作，使其储油罐的水分达到合适的数值的装置，本实用结构简单值得被采纳与使用。
附图说明
[0014]图1为本实用一种煤矿润滑油水分在线监测装置的结构示意图；
[0015]图2为本实用一种煤矿润滑油水分在线监测装置的监测装置。
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，1、离心装置；2、真空加热脱水装置；3、监测装置；4、连接管道；5、离心机壳；6、旋转叶片；7、伺服电机；8、电机安装腔；9、油水分离器；10、第一加热棒；11、加热机；12、储水罐；13、储油罐；14、输水管；15、输油管；16、抽气管道；17、真空抽气泵；18、第二加热棒；19、外壳；20、无线接收器；21、显示屏；22、处理器；23、水分检测仪；24、无线发送器；25、盖体；26、进油口；27、第一增压泵；28、第二增压泵；29、出水口；30、出油口。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本技术所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
[0018]以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0019]如图1-2所示，本技术一种煤矿润滑油水分在线监测装置，包括离心装置1、真空加热脱水装置2和监测装置3，所述离心装置1设于真空加热脱水装置2一侧，所述离心装置1和真空加热脱水装置2之间设有连接管道4，所述离心装置1包括离心机壳5、旋转叶片6、伺服电机7和电机安装腔8，所述离心机壳5呈倒锥形设置，所述电机安装腔8设于离心机壳5底部，所述伺服电机7设于电机安装腔8内部且贯穿离心机壳5，所述旋转叶片6设于离心机壳5内部且与伺服电机7转轴连接，所述真空加热脱水装置2包括油水分离器9、第一加热棒10、加热机11、储水罐12、储油罐13、输水管14和输油管15，所述油水分离器9设于离心机壳5一侧，所述第一加热棒10设于油水分离器9内壁底部，所述加热机11设于油水分离器9外壁底部，所述储水罐12设于油水分离器9一侧，所述输水管14两端依次连接油水分离器9和储
水罐12，所述储油罐13设于储水罐12一侧，所述输油管15两端依次连接油水分离器9和储油罐13，所述输油管15设于输水管14顶部，所述储油罐13一侧设有抽气管道16和真空抽气泵17，所述抽气管道16一端贯穿储油罐13顶部，所述抽气管道16另一端连接设于真空抽气泵17顶部。
[0020]其中，所述监测装置3包括外壳19、无线接收器20、显示屏21、处理器22和水分检测仪23，所述无线接收器20设于外壳19顶部，所述显示屏21设于外壳19顶部，所述处理器22设于显示屏21底部且设于外壳19内部，所述水分检测仪23设于储油罐13内壁，所述无线接收器20、显示屏21和处理器22连接，所述处理器22与伺服电机7和加热机11电连接；所述水分检测仪23内部设有无线发送器24，所述水分检测仪23与处理器22连接，所述无线发送器24与无线接收器20无线连接；所述离心机壳5顶部设有盖体25和进油口26，所述进油口26呈倒L形设置，所述进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油水分在线监测装置，其特征在于：包括离心装置、真空加热脱水装置和监测装置，所述离心装置设于真空加热脱水装置一侧，所述离心装置和真空加热脱水装置之间设有连接管道，所述离心装置包括离心机壳、旋转叶片、伺服电机和电机安装腔，所述离心机壳呈倒锥形设置，所述电机安装腔设于离心机壳底部，所述伺服电机设于电机安装腔内部且贯穿离心机壳，所述旋转叶片设于离心机壳内部且与电机转轴连接，所述真空加热脱水装置包括油水分离器、第一加热棒、加热机、储水罐、储油罐、输水管和输油管，所述油水分离器设于离心机壳一侧，所述第一加热棒设于油水分离器内壁底部，所述加热机设于油水分离器外壁底部，所述储水罐设于油水分离器一侧，所述输水管两端依次连接油水分离器和储水罐，所述储油罐设于储水罐一侧，所述输油管两端依次连接油水分离器和储油罐，所述输油管设于输水管顶部，所述储油罐一侧设有抽气管道和真空抽气泵，所述抽气管道一端贯穿储油罐顶部，所述抽气管道另一端连接设于真空抽气泵顶部，所述储油罐底部设有第二加热棒。2.根据权利要求1所述的一种润滑油水分在线监测装置，其特征在于：所述监测装置包括外壳、无线接收器、显示屏、处理器和水...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩景春，
申请(专利权)人：韩景春，
类型：新型
国别省市：
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