一种抛丸器制造技术

本实用新型专利技术公开一种抛丸器，属于抛丸清理机械设备技术领域，外壳组件内设置有叶轮，叶轮中部设置有分丸轮以及套设于分丸轮外的定向套，外壳组件的一侧设置有用于驱动叶轮旋转的旋转电机，分丸轮的一端与叶轮固定连接，分丸轮的另一端设置有进丸管组件；所述叶轮包括两个相对设置的叶轮盘以及设置于叶轮盘内的若干叶片，叶片沿宽度方向的两侧均设置有凸块，且凸块位于叶片侧面临近叶轮圆心的一端，两个叶轮盘相对的一侧对应开设有与凸块相匹配的凹槽，所述凹槽均沿叶轮盘的径向设置，叶片通过凸块与凹槽定位安装于两个叶轮盘之间。此种结构可解决传统螺纹副连接较难拆卸的问题，有效提高叶片的更换效率。有效提高叶片的更换效率。有效提高叶片的更换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸器


[0001]本技术属于抛丸清理机械设备
，特别涉及一种抛丸器。

技术介绍

[0002]抛丸器是一种用于铸造、冶金、机械加工等行业的清理工具，它与清理室配套，用来清理铸、锻及焊接件，去除工件表面的砂粒、氧化皮及表面强化。在抛丸清理设备行业中，抛丸器是最重要、最关键的设备。整套抛丸清理设备的优良与否、清理工件速度的快慢，都取决于抛丸器性能的优劣。
[0003]现有的抛丸器中叶轮与叶片之间一般采用螺纹连接，抛丸器使用一段时间后叶轮与叶片较难拆卸，导致叶片更换较为繁琐，有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的，在于提供一种抛丸器，其可解决传统螺纹副连接较难拆卸的问题，有效提高叶片的更换效率，且进丸管组件可根据需要自由调整钢丸的入口方向和角度，扩大了抛丸器的适用范围。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种抛丸器，包括外壳组件，所述外壳组件内设置有叶轮，所述叶轮中部设置有分丸轮以及套设于分丸轮外的定向套，所述外壳组件的一侧设置有用于驱动所述叶轮旋转的旋转电机，所述分丸轮的一端与叶轮固定连接，使所述分丸轮可随叶轮同步旋转，所述分丸轮的另一端设置有进丸管组件；所述叶轮包括两个相对设置的叶轮盘以及设置于叶轮盘内的若干叶片，所述叶片沿宽度方向的两侧均设置有凸块，且所述凸块位于叶片侧面临近叶轮圆心的一端，两个叶轮盘相对的一侧对应开设有与凸块相匹配的凹槽，所述凹槽均沿叶轮盘的径向设置，所述叶片通过凸块与所述凹槽定位安装于两个叶轮盘之间。
[0007]上述外壳组件包括套设于叶轮外的护罩，所述护罩内位于叶轮的两端分别设置有前端板和后端板，所述护罩内位于叶轮的两侧均设置有侧护板，所述侧护板的内侧开设有供前端板以及后端板的侧边卡接的卡槽。
[0008]上述前端板、后端板以及侧护板均由锰钢制成。
[0009]上述进丸管组件包括固定设置于前端板前端的定向套压圈，所述定向套压圈上开设有若干个均匀排布呈圆周状的定位孔，所述定向套压圈的中部开设有与分丸轮连通的进丸口，所述进丸口内转动安装有导入管，所述导入管上设置有导入管支架，所述导入管支架上开设有与定位孔对应的定位腰孔，旋转导入管能够使定位腰孔与任意相邻的至少两个定位孔对齐，所述导入管支架通过定位螺栓与定向套压圈固定连接。
[0010]上述分丸轮的侧面均匀开设有若干个分丸口，每个分丸口均位于相邻两个叶片之间。
[0011]采用上述方案后，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术在叶片的两侧设置凸块，并对应地在叶轮盘上开设有凹槽，使叶轮
与叶片之间采用滑槽连接，解决了传统螺纹副连接较难拆卸的问题，有效提高了叶片的更换效率；
[0013](2)本技术在护罩内设置有前端板、后端板和侧护板，前端板、后端板和侧护板可有效对护罩进行保护，避免高速移动的钢丸将护罩击穿，另外，前端板、后端板以及侧护板均由锰钢制成，强度更高，延长了这些护板的使用寿命；
[0014](3)本技术在侧护板内侧开设有供前端板以及后端板的侧边卡接的卡槽，增加了前端板、后端板以及侧护板之间对接稳定性，且在密封性上有不错的提升；
[0015](4)本技术中导入管转动安装在定向套压圈的进丸口上，使进丸管组件可根据需要自由调整钢丸的入口方向和角度，从而扩大了该抛丸器的适用范围；
[0016](5)本技术中分丸轮上的每个分丸口均位于相邻两个叶片之间，相邻两个叶片形成扇形空间，分丸轮内的钢丸由分丸口进入扇形空间内，再由叶片向外抛出，使钢丸抛射更为流畅，且避免了堵丸现象的发生。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1是本技术的爆炸结构示意图；
[0019]图2是本技术的主视图；
[0020]图3是图2中A-A的截面示意图；
[0021]图4是本技术中叶轮盘与叶片的示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、分丸轮；2、定向套；3、旋转电机；4、叶轮盘；5、叶片；6、凸块；7、凹槽；8、护罩；9、前端板；10、后端板；11、侧护板；12、卡槽；13、定向套压圈；14、定位孔；15、导入管；16、导入管支架；17、定位腰孔；18、顶护板。
具体实施方式
[0024]为使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本技术作出进一步详细的说明。
[0025]本实施例提供了一种抛丸器，参见图1～图4，包括外壳组件、内护板组件、抛丸组件以及进丸管组件。
[0026]具体的，抛丸组件包括叶轮、安装在叶轮中部的分丸轮1、套设在分丸轮1外部的定向套2以及驱动叶轮旋转的旋转电机3。叶轮包括两个相对设置的叶轮盘4以及安装在叶轮盘4之间的若干个叶片5，两个叶轮盘4通过连接柱连接。其中，在叶片5宽度方向的两侧均设置有凸块6，该凸块6位于叶片5侧面上临近叶轮中心的一端。在两个叶轮盘4相对的一侧均开设有与凸块6相匹配的凹槽7，这些凹槽7均沿叶轮盘4的径向设置。叶片5在装配在叶轮盘4之间时，叶片5两侧的凸块6均卡接在对应的凹槽7中，叶片5上的凸块6可沿凹槽7长度方向往复移动，当定向套2以及分丸轮1安装在叶轮中部时，叶片5上的凸块6远离叶轮中心的一
端与凹槽7的端部抵接，此时叶片5无法继续向叶轮盘4外部移动，同时叶片5靠近叶轮中心的一端与定向套2的侧面相抵接，从而将叶片5固定于叶轮盘4内。
[0027]其中，分丸轮1的侧面均匀开设有若干个分丸口，每个分丸口均位于相邻两个叶片5之间。
[0028]所述外壳组件包括套设于叶轮外的护罩8，在护罩8的上端安装有护罩顶盖。
[0029]所述内护板组件包括安装在护罩8内的前端板9、后端板10、侧护板11以及顶护板18。其中，前端板9和后端板10分别位于叶轮的前端和后端，两块侧护板11分别位于叶轮的左右两侧，顶护板18位于叶轮的上方。前端板9、后端板10、侧护板11和顶护板18对接后通过螺栓连接在护罩8上。前端板9、后端板10、侧护板11以及顶护板18均由锰钢制成，可有效对护罩8进行保护，避免高速移动的钢丸将护罩8击穿。
[0030]较佳的，在侧护板11的内侧以及顶护板18的下端均设置开设有供前端板9以及后端板10的侧边以及顶端卡接的卡槽12。
[0031]所述进丸管组件包括通过螺栓固定安装在前端板9前端的定向套压圈13，该定向套压圈13上开设有若干个均匀排布成圆周状的定位孔14，这些定位孔14围成的圆周与叶轮所在的圆周同轴。在定向套压圈13的中部开设有与分丸轮1连通的进丸口，进丸口内转动安装有导入管15，该导入管15上安装有导入管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸器，包括外壳组件，所述外壳组件内设置有叶轮，所述叶轮中部设置有分丸轮以及套设于分丸轮外的定向套，所述外壳组件的一侧设置有用于驱动所述叶轮旋转的旋转电机，所述分丸轮的一端与叶轮固定连接，使所述分丸轮能够随叶轮同步旋转，所述分丸轮的另一端设置有进丸管组件；其特征在于：所述叶轮包括两个相对设置的叶轮盘以及设置于叶轮盘内的若干叶片，所述叶片沿宽度方向的两侧均设置有凸块，且所述凸块位于叶片侧面临近叶轮圆心的一端，两个叶轮盘相对的一侧对应开设有与凸块相匹配的凹槽，所述凹槽均沿叶轮盘的径向设置，所述叶片通过凸块与所述凹槽定位安装于两个叶轮盘之间。2.如权利要求1所述的一种抛丸器，其特征在于：所述外壳组件包括套设于叶轮外的护罩，所述护罩内位于叶轮的两端分别设置有前端板和后端板，所述护罩内位于叶轮的两侧均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，张蔓，
申请(专利权)人：盐城迪尔特抛丸设备有限公司，
类型：新型
国别省市：