一种泵房除砂系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种泵房除砂系统，包括位于提升泵房底部的沉砂槽，提升泵房底部从四周向沉砂槽处倾斜，沉砂槽内设有若干均匀分布在沉砂槽底部的吸砂管，吸砂管下侧壁设有若干吸砂孔，提升泵房顶部设有砂水分离器，砂水分离器和吸砂管通过出砂管连接，出砂管和吸砂管的连接处设有吸砂提升泵，出砂管和砂水分离器活动连接，吸砂管自由端处封闭，吸砂管两端侧壁均设有球阀。本实用新型专利技术中在污水厂进水提升泵房增加除砂设施，可以防止污水厂进水提升泵房砂砾无法外排导致淤砂严重进而对提升泵的正常运行造成损害的情况。正常运行造成损害的情况。正常运行造成损害的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种泵房除砂系统


[0001]本技术涉及污水处理领域，尤其涉及一种泵房除砂系统。

技术介绍

[0002]砂砾是污水中无机污染物的典型代表，是造成泵、脱水机等设备磨损的核心因素。除砂效果的好坏直接关系到污水厂相关设备的运行寿命，对污水厂的正常稳定运营和经营成本的高低影响较大。
[0003]目前，污水厂进水泵房无除砂设施。污水厂除砂一般设置在提升泵房和细格栅之后，初沉池或生物池之前，主要有旋流沉砂、曝气沉砂、平流沉砂等几种形式。由于进水提升泵房无除砂设施，实际运行过程中泵池积砂严重，造成泵池有效容积减小，进泵砂砾忽高忽低，对泵房的持续稳定运行不利。如清除泵房沉砂，只能停水停泵，实际操作难度大，且泵池底部环境复杂，人员下到底部清淤危险性极大，相关安全事故时有发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种泵房除砂系统。
[0005]本技术的创新点在于本技术中在提升泵房设置出砂设施，解决了目前泵房积砂无法去除的问题，且减小了后续主要除砂设施的运行压力，提高污水厂预处理单元整体除砂能力，为污水厂主处理及深度处理单元设备的长期稳定运行创造条件。
[0006]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：一种泵房除砂系统，包括位于提升泵房底部中心处的沉砂槽，提升泵房底部从四周向沉砂槽处倾斜，沉砂槽内设有若干均匀分布在沉砂槽底部的吸砂管，吸砂管下侧壁设有若干吸砂孔，提升泵房顶部设有砂水分离器，砂水分离器和吸砂管通过出砂管连接，出砂管和吸砂管的连接处设有吸砂提升泵，出砂管和砂水分离器活动连接，吸砂管自由端处封闭，吸砂管两端侧壁均设有球阀。利用吸砂泵将泵房底部砂水混合液提升泵房地面的砂水分离器，进行砂水分离。为了提高除砂效率，避免“点状”除砂，在泵池底部设置沉砂槽，提升泵房底部从四周向沉砂槽处倾斜，使得砂大部分落入向沉砂槽内，再在槽内设置穿孔吸砂管，大大提高了除砂的范围和效率，减少了吸砂管数量的使用。根据提升泵房的大小，沉砂槽内吸砂管及吸砂泵设置多组，均匀分布在沉砂槽底部，提高泵房除砂效率。为了避免吸砂管由于间断运行或长时间运行导致管内积砂严重造成吸砂管堵塞，在吸砂管两端设置球阀，对吸砂管的清洗设置“大小洗”。 出砂管和砂水分离器活动连接，“大小洗”时将出砂管和砂水分离器连接端部拆卸，“小洗”时通过出砂管将吸砂泵及吸砂管提升至地面，通过一端球阀注入高压水，将砂砾从另一端球阀冲出，“大洗
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通过出砂管将吸砂管整体从吸砂泵卸下，彻底清洗。
[0007]进一步地，所述沉砂槽的侧壁与水平面的夹角≥45
°
。使得砂能落入沉砂槽的池底，使得吸砂管能顺利将砂吸走。
[0008]进一步地，所述吸砂孔与水平面的夹角为45
°
。
[0009]进一步地，所述吸砂管两下侧壁的吸砂孔等间距错位布置。吸砂效果更好。
[0010]进一步地，所述吸砂管两端侧壁的球阀分别位于吸砂管的顶部侧壁和底部侧壁上。冲洗时位于从顶部侧壁处的球阀冲入高压水，从底部侧壁处的球阀将砂冲出。
[0011]进一步地，所述沉砂槽内设有若干用于限制吸砂管水平位移的H型支架。由于吸砂提升泵在使用期间的震动，会使得吸砂管移位，从而使得沉砂槽内有些部位没有吸砂管，从而影响吸砂效果，H型支架可以限制吸砂管的水平位移。
[0012]进一步地，所述出砂管由若干段拼接而成，拼接处通过法兰对接。大小洗时可以根据现场情况灵活选择出砂管的拆卸位置。
[0013]本技术的有益效果是 ：
[0014]1、本技术中在污水厂进水提升泵房增加除砂设施，可以防止污水厂进水提升泵房砂砾无法外排导致淤砂严重进而对提升泵的正常运行造成损害的情况。
[0015]2、本技术中在提升泵房底部设置沉砂槽，在沉砂槽内均匀布置吸砂管，可以提高除砂效率，避免“点状”除砂。
[0016]3、本技术中在吸砂管两端设置球阀，出砂管和砂水分离器活动连接，可以对吸砂管的清洗设置“大小洗”。“大小洗”时将出砂管和砂水分离器连接端部拆卸，提升起来，打开球阀，一端球阀处冲入高压水，将砂从另一球阀处冲出，可以避免吸砂管由于间断运行或长时间运行导致管内积砂严重造成吸砂管堵塞。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图;
[0018]图2为吸砂管的结构示意图；
[0019]图3为提升泵房沉砂槽的布置图。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]实施例1：如图1、2、3所示，一种泵房除砂系统，包括位于提升泵房1的沉砂槽2，沉砂槽2的侧壁与水平面的夹角≥45
°
，沉砂槽2位于提升泵房1的进水口10和提升泵房1的出水提升泵11之间。提升泵房1底部从四周向沉砂槽2处倾斜，沉砂槽2内设有若干均匀分布在沉砂槽底部的吸砂管3，沉砂槽2内设有若干用于限制吸砂管3水平位移的H型支架9。吸砂管3下侧壁设有若干吸砂孔8，吸砂孔8与水平面的夹角为45
°
，吸砂管3两下侧壁的吸砂孔8等间距错位布置。提升泵房1顶部设有砂水分离器4，砂水分离器4和吸砂管3通过出砂管5连接，出砂管5和吸砂管3的连接处设有吸砂提升泵6，出砂管5和砂水分离器4活动连接，出砂管5由若干段拼接而成，拼接处通过法兰对接。吸砂管3自由端处封闭，吸砂管3两端侧壁均设有球阀7，吸砂管3两端侧壁的球阀分别位于吸砂管3的顶部侧壁和底部侧壁上。
[0022]工作时，污水从进水口10进入后，由于提升泵房1底部从四周向沉砂槽2处倾斜，使得大部分砂流入沉砂槽2内，开启吸砂提升泵6，将砂吸入吸砂管3，然后通过出砂管进入砂水分离器4，进行砂水分离。定期出砂管5和砂水分离器4的连接处或出砂管5的对接处，通过出砂管5将吸砂管3拉起对吸砂管进行“大小洗”。
[0023]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵房除砂系统，其特征在于，包括位于提升泵房底部的沉砂槽，提升泵房底部从四周向沉砂槽处倾斜，沉砂槽内设有若干均匀分布在沉砂槽底部的吸砂管，吸砂管下侧壁设有若干吸砂孔，提升泵房顶部设有砂水分离器，砂水分离器和吸砂管通过出砂管连接，出砂管和吸砂管的连接处设有吸砂提升泵，出砂管和砂水分离器活动连接，吸砂管自由端处封闭，吸砂管两端侧壁均设有球阀。2.根据权利要求1所述的泵房除砂系统，其特征在于，所述沉砂槽的侧壁与水平面的夹角≥45
°
。3.根据权利要求1所述的泵房除砂系统，其特征在于，所述吸砂孔与水平面的夹角为45

【专利技术属性】
技术研发人员：冯云刚，张伟，张荻，
申请(专利权)人：冯云刚，
类型：新型
国别省市：