本实用新型专利技术提供具体为一种用于化工桶清洗设备的刷洗装置，涉及化工领域，该用于化工桶清洗设备的刷洗装置，包括清洗机和转动轴，所述转动轴滑动连接在清洗机内顶壁开设的滑槽内，转动轴的下表面固定连接有横向连接臂。本装置通过设置低壁刷洗机构、第一铰架、第一铰片、第二铰架、第二铰片、竖向连接臂和收纳槽，通过第一铰片、第二铰片和第三铰片的向上旋转，第二铰片进入收纳槽的内部，使低壁刷洗机构与竖向连接臂能够向上移动，使本装置能够收缩以通过较小的化工桶桶口，进入化工桶内部后通过重力展开贴合化工桶的内臂，解决了背景技术中毛刷不能调节，达到减少局限性的效果，不能适用于桶口小于桶身直径化工桶的问题。不能适用于桶口小于桶身直径化工桶的问题。不能适用于桶口小于桶身直径化工桶的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化工桶清洗设备的刷洗装置
[0001]本技术涉及化工领域，具体为一种用于化工桶清洗设备的刷洗装置。
技术介绍
[0002]化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有五百至七百万种之多，在市场上出售流通的已超过十万种，而且每年还有一千多种新的化学品问世，且其中有一百五至两百种被认为是致癌物，一旦没有处理干净的化工原料桶不能更好的回收利用，而被随意丢弃，那么不仅会损害土壤、水质，更会对人们的健康状况造成威胁。
[0003]现有技术中如申请号为201920096642.4的一项专利公开了一种化工设备清洗装置，通过设置第一毛刷和第二毛刷，达到了对化工原料桶进行刷洗的效果，通过第二电动伸缩杆和固定板的设置，达到了对化工原料桶进行固定的效果，通过水泵吸取清洗液箱内腔的清洗液，通过清洗管对化工原料桶进行清洗，这种设计方式的毛刷不能调节，不能适用于顶端和底端具有一定倒角且桶口小于桶身直径的化工桶，使用时存在较大的局限性。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于化工桶清洗设备的刷洗装置，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于化工桶清洗设备的刷洗装置，包括清洗机和转动轴，所述转动轴滑动连接在清洗机内顶壁开设的滑槽内，转动轴的下表面固定连接有横向连接臂，横向连接臂的下表面固定连接有主低壁毛刷，横向连接臂的左右两侧铰接有低壁刷洗机构，转动轴靠近横向连接臂的外表面固定套接有第一铰架，第一铰架两侧开设的凹槽内铰接有第一铰片，第一铰片的两端铰接有竖向连接臂，竖向连接臂的左右两侧固定连接有内壁毛刷，竖向连接臂靠近转动轴的一侧开设有收纳槽，收纳槽内壁的上端铰接有第二铰片，第二铰片远离竖向连接臂的一端铰接有第二铰架，第二铰架固定套接在转动轴位于第一铰架上方的外表面，竖向连接臂的上端铰接有顶壁刷洗机构。
[0008]优选的，所述低壁刷洗机构，包括第三铰片，第三铰片铰接在横向连接臂的两端，第三铰片远离横向连接臂的两端铰接有底部弯折臂，底部弯折臂的下表面固定连接有副低壁毛刷。
[0009]优选的，所述顶壁刷洗机构，包括扭力弹簧，扭力弹簧固定连接在竖向连接臂上表面开设的凹槽内，扭力弹簧的一侧固定连接有顶部弯折臂，顶部弯折臂铰接在竖向连接臂的外表面，顶部弯折臂的左右两侧固定连接有顶壁毛刷。
[0010]优选的，所述横向连接臂的左右两侧开设有扇形凹槽，扇形凹槽卡接在第三铰片远离底部弯折臂的一端，横向连接臂的一侧开设有通孔，通孔贯穿扇形凹槽和第三铰片，通
孔的内部转动连接有转轴，横向连接臂通过扇形凹槽、通孔和转轴与低壁刷洗机构铰接。
[0011]优选的，所述竖向连接臂的前后两侧开设有方形凹槽，顶部弯折臂的下表面固定连接有铰片，铰片卡接在方形凹槽的外表面，铰片的一侧开设有通孔，通孔贯穿方形凹槽和顶部弯折臂，通孔的内部转动连接有短转轴，竖向连接臂通过方形凹槽、铰片、通孔和短转轴与顶壁刷洗机构铰接。
[0012]优选的，所述收纳槽的形状大体呈三角形，收纳槽的顶部开设有半圆形凹槽，收纳槽的侧视形状呈长方形。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种用于化工桶清洗设备的刷洗装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该用于化工桶清洗设备的刷洗装置，通过设置低壁刷洗机构、第一铰架、第一铰片、第二铰架、第二铰片、竖向连接臂和收纳槽，通过第一铰片、第二铰片和第三铰片的向上旋转，第二铰片进入收纳槽的内部，使低壁刷洗机构与竖向连接臂能够向上移动，使本装置能够收缩以通过较小的化工桶桶口，进入化工桶内部后通过重力展开贴合化工桶的内臂，解决了
技术介绍
中毛刷不能调节，达到减少局限性的效果，不能适用于桶口小于桶身直径化工桶的问题。
[0016]2、该用于化工桶清洗设备的刷洗装置，通过设置低壁刷洗机构和顶壁刷洗机构，低壁刷洗机构在化工桶内部能够通过重力下降贴合化工桶底部的倒角，顶壁刷洗机构在化工桶内部能够通过扭力弹簧贴合化工桶顶部的倒角，解决了传统毛刷无法清洁化工桶内部倒角问题，达到提高清洗效率的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术第三铰片的剖视图；
[0019]图3为本技术清洗机的剖视图；
[0020]图4为本技术收缩状态下的结构正视图；
[0021]图5为本技术贴合桶内倒角状态下的结构正视图。
[0022]其中，1清洗机、2转动轴、3横向连接臂、4主低壁毛刷、5低壁刷洗机构、51第三铰片、52底部弯折臂、53副低壁毛刷、6第一铰架、7第一铰片、8竖向连接臂、9内壁毛刷、10收纳槽、11第二铰片、12第二铰架、13顶壁刷洗机构、131扭力弹簧、132顶部弯折臂、133顶壁毛刷。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于化工桶清洗设备的刷洗装置，包括清洗机1和转动轴2，清洗机1起使本装置能够升降和旋转的作用，转动轴2滑动连接在清洗机1内顶壁开设的滑槽内，转动轴2为方形，转动轴2起带动相连机构旋转的作用，转
动轴2的下表面固定连接有横向连接臂3，横向连接臂3的下表面固定连接有主低壁毛刷4，主低壁毛刷4起对化工桶内底壁轴心处进行刷洗的效果，横向连接臂3的左右两侧铰接有低壁刷洗机构5，低壁刷洗机构5包括第三铰片51，第三铰片51铰接在横向连接臂3的两端，第三铰片51远离横向连接臂3的两端铰接有底部弯折臂52，底部弯折臂52的下表面固定连接有副低壁毛刷53，横向连接臂3的左右两侧开设有扇形凹槽，扇形凹槽卡接在第三铰片51远离底部弯折臂52的一端，横向连接臂3的一侧开设有通孔，通孔贯穿扇形凹槽和第三铰片51，通孔的内部转动连接有转轴，横向连接臂3通过扇形凹槽、通孔和转轴与低壁刷洗机构5铰接，横向连接臂3起连接低壁刷洗机构5与主低壁毛刷4的作用，转动轴2靠近横向连接臂3的外表面固定套接有第一铰架6，第一铰架6两侧开设的凹槽内铰接有第一铰片7，第一铰片7的两端铰接有竖向连接臂8，竖向连接臂8的左右两侧固定连接有内壁毛刷9，竖向连接臂8靠近转动轴2的一侧开设有收纳槽10，收纳槽10的形状大体呈三角形，收纳槽10的顶部开设有半圆形凹槽，收纳槽10的侧视形状呈长方形，收纳槽10内壁的上端铰接有第二铰片11，第二铰片11远离竖向连接臂8的一端铰接有第二铰架12，通过设置低壁刷洗机构5、第一铰架6、第一铰片7、第二铰架12、第二铰片11、竖向连接臂8和收纳槽10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化工桶清洗设备的刷洗装置，包括清洗机(1)和转动轴(2)，其特征在于：所述转动轴(2)滑动连接在清洗机(1)内顶壁开设的滑槽内，转动轴(2)的下表面固定连接有横向连接臂(3)，横向连接臂(3)的下表面固定连接有主低壁毛刷(4)，横向连接臂(3)的左右两侧铰接有低壁刷洗机构(5)，转动轴(2)靠近横向连接臂(3)的外表面固定套接有第一铰架(6)，第一铰架(6)两侧开设的凹槽内铰接有第一铰片(7)，第一铰片(7)的两端铰接有竖向连接臂(8)，竖向连接臂(8)的左右两侧固定连接有内壁毛刷(9)，竖向连接臂(8)靠近转动轴(2)的一侧开设有收纳槽(10)，收纳槽(10)内壁的上端铰接有第二铰片(11)，第二铰片(11)远离竖向连接臂(8)的一端铰接有第二铰架(12)，第二铰架(12)固定套接在转动轴(2)位于第一铰架(6)上方的外表面，竖向连接臂(8)的上端铰接有顶壁刷洗机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于化工桶清洗设备的刷洗装置，其特征在于：所述低壁刷洗机构(5)，包括第三铰片(51)，第三铰片(51)铰接在横向连接臂(3)的两端，第三铰片(51)远离横向连接臂(3)的两端铰接有底部弯折臂(52)，底部弯折臂(52)的下表面固定连接有副低壁毛刷(53)。3.根据权利要求1所述的一种用于化工桶清洗设备的刷洗装置，其特征在于：所述顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：张留巧，
申请(专利权)人：张留巧，
类型：新型
国别省市：
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