一种真空包装机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种真空包装机，属于机械包装设备技术领域。它解决了现有包装袋在抽气过程中袋面无法有效的和产品表面贴合，使内部存在空隙包装袋容易破裂的问题。本真空包装机，包括箱体、安装板、传送装置和热封装置，热封装置包括真空板、真空管道、热熔板和热封棒，真空板的内部为空腔结构形成真空室且真空管道位于真空板的顶部与真空室相连通，热熔板通过螺丝固定于真空板内部，热熔板的面板上开设有若干列上下贯通的气孔，热熔板的内部安装有热管实现热量的传递，热封棒位于热熔板的后方，热封棒通过在两端设置调节旋钮固定于真空板内。本实用新型专利技术具有包装袋可以更好与产品表面贴合，并且袋口密封性更好的优点。并且袋口密封性更好的优点。并且袋口密封性更好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种真空包装机


[0001]本技术属于机械包装设备
，涉及一种包装机，特别涉及一种真空包装机。

技术介绍

[0002]真空包装机的主要作用是去除包装袋内的空气，使微生物受到抑制而停止繁殖有利于防止产品变质，现有真空包装机均是直接通过真空泵将设备真空室内的气体抽出，再对袋口进行加热密封，因此对于一些有尖锐棱角的产品来说容易刺破包装袋，并且当产品的硬度较高外形不规则时，包装袋在抽气过程中袋面无法有效的和产品表面贴合，使内部存在空隙包装袋容易破裂，外形不够美观。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种在抽取真空时包装袋可以更好与产品表面贴合，并且袋口密封性更好的真空包装机。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种真空包装机，包括箱体、安装板、传送装置和热封装置，所述箱体的数量为两个分别固定于安装板的两侧，所述的传送装置设置于安装板内，所述的热封装置位于传送装置上方其两端与两箱体连接，其特征在于，所述的热封装置包括真空板、真空管道、热熔板和热封棒，所述真空板的内部为空腔结构形成真空室且真空管道位于真空板的顶部与真空室相连通，所述的热熔板通过螺丝固定于真空板内部，所述热熔板的面板上开设有若干列上下贯通的气孔，所述热熔板的内部安装有热管实现热量的传递，所述的热封棒位于热熔板的后方，所述的热封棒通过在两端设置调节旋钮固定于真空板内。
[0005]在本真空包装机中，包装袋放置于传送装置上通过控制使其传送至热封装置下方，热封装置下压使真空板与传送装置密封配合真空室形成一个密封的腔室，包装袋位于真空室内，真空泵通过真空管道向真空室抽取真空，此时热熔板产生的高温与包装袋接触使包装袋软化，软化后包装袋在抽取真空时容易产生变形与袋内产品表面贴合，再通过热封棒上的高温压紧袋口使其闭合，其中热熔板上的气孔设置可以使包装袋内的空气更好的被抽出，包装贴体效果更好，进一步的，可以通过调节旋钮设置热封棒在真空板内的高度，便于配合不同产品型号的包装袋。
[0006]在上述的真空包装机中，所述的传送装置包括传送带和两个辊筒，所述的辊筒通过电机传动且辊筒的两端设置有齿轮，两个所述的辊筒相互平行设置且通过在齿轮上安装链条实现联动，所述的传送带为分体式通过在端部设置合页接合并套设配合于两辊筒上。
[0007]传送带通过与两辊筒表面拉紧贴合实现输送，其中将传送带设计成两段式并通过合页连接可以使安装更加方便并且便于调节，两个辊筒一个与电机相连进行主动转动，另一个通过齿轮与链条啮合进行被动转动，其中安装板的上部向内折弯遮挡在链条上方，防止杂物卡入链条内。
[0008]在上述的真空包装机中，所述的传送带上固定有位置相配合的定位块和挡板，所述的定位板上开设有与热封棒底部结构相对应的密封槽，所述的定位板上还设置有可旋转的压杆，所述压杆的两端与定位板的两端铰接固定，所述的挡板呈L型。
[0009]包装袋的底部与挡板抵靠支撑防止移动，包装袋的袋口密封处位于定位块密封槽上方，并通过压杆下压将袋口固定，密封时热封棒下压将袋口压入密封槽内相互贴合压紧。
[0010]在上述的真空包装机中，所述真空板的底部边沿与传送带的接触面上设置有密封条，所述的真空板上安装有真空表。
[0011]密封条为橡胶材质增加真空板与传送带接触后的密封性，真空表用于显示真空室内的负压。
[0012]在上述的真空包装机中，所述真空板的两端通过气缸固定于两箱体上，所述气缸的缸体位于箱体内其端部伸出箱体外与真空板固连。
[0013]气缸用于控制真空板的上升和下降，气缸管道的连接处位于箱体内，可以起到有效的防护作用。
[0014]在上述的真空包装机中，所述的安装板固定于支架上，所述支架的底部设置有滚轮和支撑台，所述的支撑台与支架之间通过螺纹连接并竖直设置。
[0015]支撑台可以通过调节伸长将高度调到大于滚轮的高度使设备更好的与地面固定，同时可以将支撑台调节到小于滚轮的高度使设备便于移动。
[0016]在上述的真空包装机中，所述真空管道与真空泵相连的接合处位于箱体内。
[0017]该设计起到保护接口的作用，防止接口由于碰撞而破裂。
[0018]在上述的真空包装机中，其中一所述的箱体上安装有控制器。
[0019]控制器上有运行按钮、急停按钮、真空度调节旋钮和温度调节旋钮，控制器的控制板面和显示面板位于箱体外，电器部分位于箱体内。
[0020]在上述的真空包装机中，所述热熔板和热封棒的温度范围均为120～160℃，且热熔板的温度低于热封棒的温度。
[0021]与现有技术相比，本真空包装机具有以下优点：
[0022]1、在包装袋抽取真空密封前，先通过热熔板使包装袋在高温中软化，使包装袋在抽取真空后更好的与产品贴合，减小由于产品外形不规则产生的空隙，包装效果更加美观，包装袋不易破裂；
[0023]2、袋口的密封通过热封棒将其压入密封槽内进行，袋口的两面接触时配合更加紧密，密封性更好；
[0024]3、在安装板的两侧设置箱体用于放置各种部件，设备整体的外形更加美观，并且在工作场所内不易发生由于碰撞导致的意外；
[0025]4、本传送装置的传送带为两段式合页连接，便于后期拆卸更换，组装用时也更短。
附图说明
[0026]图1是本包装机的结构示意图；
[0027]图2是热封装置的结构示意图；
[0028]图3是热封装置的爆炸图；
[0029]图4是传送装置的结构示意图；
[0030]图5是定位块、压杆和挡板的结构示意图；
[0031]图6是热封装置的底面结构示意图；
[0032]图中，1、箱体；2、安装板；3、传送装置；4、热封装置；5、真空板；6、真空管道；7、热熔板；8、热封棒；9、气孔；10、调节旋钮；11、传送带；12、辊筒；13、齿轮；14、链条；15、合页；16、定位块；17、挡板；18、密封槽；19、压杆；20、密封条；21、真空表；22、气缸；23、支架；24、滚轮；25、支撑台；26、控制器。
具体实施方式
[0033]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0034]如图1至图6所示，本真空包装机，包括箱体1、安装板2、传送装置3和热封装置4，箱体1的数量为两个分别固定于安装板2的两侧，箱体1上具有可以开合的门板，箱体1内可以安装放置设备必要的零部件，起到一定防护的作用不易发生碰撞，根据实际情况，亦可以将箱体1缩减至一个，只需将内部空间设计成足够容纳部件安装即可，传送装置3设置于安装板2内，热封装置4位于传送装置3上方其两端与两箱体1连接，传送装置3用于放置包装袋将其移送至热封装置4下固定位置。
[0035]热封装置4包括真空板5、真空管道6、热熔板7和热封棒8，真空板5的内部为空腔结构形成真空室且真空管道6位于真空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空包装机，包括箱体（1）、安装板（2）、传送装置（3）和热封装置（4），所述箱体（1）的数量为两个分别固定于安装板（2）的两侧，所述的传送装置（3）设置于安装板（2）内，所述的热封装置（4）位于传送装置（3）上方其两端与两箱体（1）连接，其特征在于，所述的热封装置（4）包括真空板（5）、真空管道（6）、热熔板（7）和热封棒（8），所述真空板（5）的内部为空腔结构形成真空室且真空管道（6）位于真空板（5）的顶部与真空室相连通，所述的热熔板（7）通过螺丝固定于真空板（5）内部，所述热熔板（7）的面板上开设有若干列上下贯通的气孔（9），所述热熔板（7）的内部安装有热管实现热量的传递，所述的热封棒（8）位于热熔板（7）的后方，所述的热封棒（8）通过在两端设置调节旋钮（10）固定于真空板（5）内。2.根据权利要求1所述的一种真空包装机，其特征在于，所述的传送装置（3）包括传送带（11）和两个辊筒（12），所述的辊筒（12）通过电机传动且辊筒（12）的两端设置有齿轮（13），两个所述的辊筒（12）相互平行设置且通过在齿轮（13）上安装链条（14）实现联动，所述的传送带（11）为分体式通过在端部设置合页（15）接合并套设配合于两辊筒（12）上。3.根据权利要求2所述的一种真空包装机，其特征在于，所述的传送带（11）上固定有位置相配合的定位块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：江海华，江志，
申请(专利权)人：温岭市鼎丰包装厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：