刺破端子制造技术

本实用新型专利技术公开了刺破端子，包括压线端子本体，压线端子本体包括接插插片部分和铆压漆包线部分，接插插片部分的两侧设置有若干倒刺，接插插片部分的上方设置有凸台和加强筋，铆压漆包线部分上设置有内部沟槽，内部沟槽呈U字型结构设置，下窄上宽，内部沟槽的开口端两侧设置有一体成型的尖角，本实用新型专利技术采用上述结构，用于解决传统技术中模具里直接压出条纹，但是条纹对漆包线的漆层刺破性不高等问题，本实用新型专利技术通过内部沟槽和尖角等结构设置，改善了对导线表面绝缘漆的破坏性，改善了对导线表面绝缘漆的破坏性。接插插片部分可以根据插片的大小，适配不同规格的插片，倒刺的设置可以有效地防退，中间设置有内弯接触面。中间设置有内弯接触面。中间设置有内弯接触面。

【技术实现步骤摘要】
刺破端子


[0001]本技术涉及接线端子领域，具体是指刺破端子。

技术介绍

[0002]随着各种电机在家用电器、航空航天、汽车等领域的广泛运用，导线端头铆上端子，是不可缺少的东西。为了插拔方便，更换方便，连接牢靠，导电性好等方面，技术人员想了很多办法。但是端子与漆包线连接的部分，由于导线外面有一层绝缘漆，在铆压端子之前必须用人工的方法去除绝缘漆面，铆压后导线才能更好的与端子接触，不然不导电。人工加工效率低，质量不稳定，废品率高，成本大。
[0003]因此，一种性能优良的压线端子成为整个社会亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：刺破端子，包括压线端子本体，所述压线端子本体包括接插插片部分和铆压漆包线部分，所述接插插片部分的两侧设置有若干倒刺，所述接插插片部分的上方设置有凸台和加强筋，所述铆压漆包线部分上设置有内部沟槽，所述内部沟槽呈U字型结构设置，下窄上宽，所述内部沟槽的开口端两侧设置有一体成型的尖角，所述接插插片部分和铆压漆包线部分在连接位置的下方设置有限位件，所述限位件与水平面之间存在夹角，本技术采用上述结构，用于解决传统技术中模具里直接压出条纹，但是条纹对漆包线的漆层刺破性不高等问题，本技术通过内部沟槽和尖角等结构设置，改善了对导线表面绝缘漆的破坏性，改善了对导线表面绝缘漆的破坏性。接插插片部分可以根据插片的大小，适配不同规格的插片，倒刺的设置可以有效地防退，中间设置有内弯接触面。
[0005]进一步地，所述凸台呈圆弧状结构设置。<br/>[0006]进一步地，所述加强筋的前端呈圆弧状结构设置，其后端呈V字型结构设置。
[0007]进一步地，所述尖角呈对称结构设置在内部沟槽的两侧。
[0008]进一步地，所述夹角为锐角。
[0009]进一步地，所述内部沟槽与铆压漆包线部分一体成型，所述内部沟槽至少设置有五组，呈线性结构排列设置。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术采用上述结构，具备以下优点：
[0011]1、省掉了人工刮漆的工序。
[0012]2、降低了生产成本，提高了合格率。
[0013]3、端子与导线的接触面更加充分，导电率高，接触电阻低等优点。
附图说明
[0014]图1是本技术刺破端子的主视图；
[0015]图2是本技术刺破端子的侧视图；
[0016]图3是本技术刺破端子的俯视图；
[0017]图4内部沟槽的截面示意图。
[0018]如图所示：1、接插插片部分，2、铆压漆包线部分，3、倒刺，4、凸台，5、加强筋，6、内部沟槽，7、尖角，8、限位件。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0020]结合附图，对本技术进行详细介绍。
[0021]本技术在具体实施时提供了刺破端子，包括压线端子本体，所述压线端子本体包括接插插片部分1和铆压漆包线部分2，所述接插插片部分1的两侧设置有若干倒刺3，所述接插插片部分1的上方设置有凸台4和加强筋5，所述铆压漆包线部分2上设置有内部沟槽6，所述内部沟槽6呈U字型结构设置，下窄上宽，所述内部沟槽6的开口端两侧设置有一体成型的尖角7，所述接插插片部分1和铆压漆包线部分2在连接位置的下方设置有限位件8，所述限位件8与水平面之间存在夹角。本技术在使用时，铆压漆包线部分2上设置有内部沟槽6，内部沟槽6的开口端两侧设置有一体成型的尖角7的设置，很好的改善了对导线表面绝缘漆的破坏性，在端子压接过程中刺破绝缘漆层，达到了导通的目的。另一端是接插4.8插片的，根据插片大小，可以适配不同规格的插片，侧面带防退倒刺3，中间有内弯接触面。
[0022]作为本技术的进一步阐述，所述凸台4呈圆弧状结构设置。
[0023]作为本技术的进一步阐述，所述加强筋5的前端呈圆弧状结构设置，其后端呈V字型结构设置，增强了整体的强度。
[0024]作为本技术的进一步阐述，所述尖角7呈对称结构设置在内部沟槽6的两侧，结构简单，在端子压接过程中刺破绝缘漆层，达到了导通的目的。
[0025]作为本技术的进一步阐述，所述夹角为锐角。
[0026]作为本技术的进一步阐述，所述内部沟槽6与铆压漆包线部分2一体成型，所述内部沟槽6至少设置有五组，呈线性结构排列设置。
[0027]本技术的具体实施方式如下：采用挖槽的方式，将金属材料表面挖出一条内部沟槽6来，在内部沟槽6边缘形成凸起的尖角7部分，像刀锋一样，这样就很好的改善了对导线表面绝缘漆的破坏性，在端子压接过程中刺破绝缘漆层，达到了导通的目的。另一端是接插4.8插片的，根据插片大小，可以适配不同规格的插片，侧面带防退倒刺3，中间有内弯接触面。由上述结构可以有效地省掉了人工刮漆的工序，降低了生产成本，提高了合格率。除此之外，端子与导线的接触面更加充分，具备导电率高，接触电阻低等优点。
[0028]本技术的外形和大小可依据使用场所的大小调整，但内部结构及原理不变。
[0029]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.刺破端子，其特征在于：包括压线端子本体，所述压线端子本体包括接插插片部分(1)和铆压漆包线部分(2)，所述接插插片部分(1)的两侧设置有若干倒刺(3)，所述接插插片部分(1)的上方设置有凸台(4)和加强筋(5)，所述铆压漆包线部分(2)上设置有内部沟槽(6)，所述内部沟槽(6)呈U字型结构设置，下窄上宽，所述内部沟槽(6)的开口端两侧设置有一体成型的尖角(7)，所述接插插片部分(1)和铆压漆包线部分(2)在连接位置的下方设置有限位件(8)，所述限位件(8)与水平面之间存在夹角。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪雷，
申请(专利权)人：浙江相昱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：