一种海上风电大直径单桩浮运用桩尖封堵器的密封机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种海上风电大直径单桩浮运用桩尖封堵器的密封机构，安装在封堵器本体上并包括密封圈压环、若干盖板、若干个压紧油缸和橡胶密封圈。封堵器本体的外壁的前端设置前楔形钩头；密封圈压环可滑动地套装在封堵器本体的外壁面上，该密封圈压环的壁面上均布地开设若干窗口，该密封圈压环的前端设置后楔形钩头，使后楔形钩头的前端面、前楔形钩头的后端面和封堵器本体的外壁面构成横截面呈倒梯形的环槽；若干盖板一一对应地安装在若干窗口中；若干个压紧油缸与若干窗口一一对应地安装在封堵器本体的内壁上，若干个压紧油缸的活塞杆的端头一一对应地铰接在若干盖板的铰接座上；橡胶密封圈安装在环槽内。本实用新型专利技术能大大提高密封效果。能大大提高密封效果。能大大提高密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种海上风电大直径单桩浮运用桩尖封堵器的密封机构


[0001]本技术涉及一种海上风电大直径单桩浮运用桩尖封堵器的密封机构。

技术介绍

[0002]海上风电产业已成为我国开发清洁能源的一个重要新领域。海上风电机组开始向大型化发展，其运输的成本与难度也越来越高。海上风电单桩基础由于其直径一般在5米以上，长度在60米以上，重量在500吨以上，根据其自身直径大、长度长、重量重的特点，可以在单桩两端封堵的前提下，使用海上浮运的方式进行运输，以实现节约成本，提高运输效率的目的。目前，单桩封堵技术是采用液压驱动封堵器对单桩的两端进行封堵。这种封堵技术中，封堵器能否实现与单桩的稳定密封是决定单桩浮运成功与否的关键。
[0003]目前，海上风电大直径单桩浮运用封堵器的密封通过压缩油缸轴向挤压橡胶密封圈，使橡胶密封圈变形而填充空隙的方式实现密封的。由于单桩的桩尖内壁面为光滑的圆周面。如图1a为单桩5未密封状态的示意图，此时，单桩5 与安装在封堵器上的橡胶密封圈4之间存在间隙6。图1b为单桩5密封状态的示意图，通过均布安装于封堵器1的钢机构圆周上的数个压缩油缸2的活塞杆伸长直接推动压环3，由压环3将压力轴向传递到橡胶密封圈4上，使橡胶密封圈4受力均匀而实现径向变形，籍此使橡胶密封圈4贴紧单桩5的内壁，实现密封。
[0004]上述密封机构的主要缺点为：
[0005]1.由于用于单桩浮运封堵的橡胶密封圈需要变形填充的间隙较大，一般单边间隙在25mm左右，且橡胶密封圈的直径与厚度较大，产生满足密封要求的变形需要的压力大；直接采用压缩油缸轴向挤压橡胶密封圈，需选用压力较大的油缸，成本高；
[0006]2.橡胶密封圈仅受到轴向压缩力，当其中一个压缩油缸失效时，橡胶密封圈受力就会不均匀，导致变形不均匀，会产生密封不全的现象，影响密封效果。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种海上风电大直径单桩浮运用桩尖封堵器的密封机构，它能够提高橡胶密封圈的压缩均匀性，大大提高密封效果。
[0008]本技术的目的是这样实现的：一种海上风电大直径单桩浮运用桩尖封堵器的密封机构，安装在封堵器本体上并包括密封圈压环、若干盖板、若干个压紧油缸和橡胶密封圈；其中，
[0009]所述封堵器本体的外壁上均布地开设若干轴向的腰形通孔，该封堵器本体的外壁的前端设置后端面为斜面的前楔形钩头；
[0010]所述密封圈压环可滑动地套装在封堵器本体的外壁面上，该密封圈压环的壁面上均布地开设若干与封堵器本体上的若干腰形通孔一一对应的窗口，该密封圈压环的前端设置前端面为斜面的后楔形钩头，并且后楔形钩头的前端面的斜度及长度一一对应地与前楔形钩头的后端面的斜率及长度相同，使后楔形钩头的前端面、前楔形钩头的后端面和封堵
器本体的外壁面构成一个横截面呈倒梯形的环槽；
[0011]所述盖板包括与所述窗口的形状适配的底板和固定在底板上的铰接座；若干盖板以铰接座朝向密封圈压环的内部的方式一一对应地安装在若干窗口中；
[0012]若干个压紧油缸的沿封堵器本体的内壁一周并与密封圈压环上的若干窗口一一对应地安装在封堵器本体的内壁上，若干个压紧油缸的活塞杆的端头一一对应地铰接在若干盖板的铰接座上；
[0013]所述橡胶密封圈的横截面呈等腰梯形，并且该橡胶密封圈的横截面的两侧腰的斜度和长度一一对应地与所述环槽的两侧面的斜度和长度相同，该橡胶密封圈安装在所述环槽内；
[0014]当封堵器本体带着密封机构一起进入单桩的桩尖内腔中，通过同时启动压紧油缸的活塞杆伸出，使盖板带着密封圈压环在封堵器本体的外周面上向前滑动，通过密封圈压环上的后楔形钩头的前端斜面和封堵器本体上的前楔形钩头的后端斜面一起挤压橡胶密封圈，使被挤压的橡胶密封圈实现径向膨胀变形和径向运动，进而与单桩的内壁实现密封。
[0015]上述的海上风电大直径单桩浮运用桩尖封堵器的密封机构，其中，所述密封圈压环上的每个窗口上均安装窗框，窗框上均间隔地开设若干螺纹孔；所述盖板的底板与窗框的形状适配，并在底板的边缘开设数个与窗框上的数个螺纹孔一一对应的安装孔。
[0016]本技术的海上风电大直径单桩浮运用桩尖封堵器的密封机构具有以下特点：
[0017]1)采用由压紧油缸推动的带后楔形钩头的密封圈压环的压紧机构，配合带前楔形钩头的封堵器本体，能较为省力地挤压橡胶密封圈，实现了密封结构的优化，并节约了制作成本；
[0018]2)通过密封圈压环上的后楔形钩头的前端斜面和封堵器本体上的带前楔形钩头的后端斜面，能使被轴向挤压的橡胶密封圈实现径向膨胀变形和径向运动，大大提高封堵器的密封效果。
[0019]3)使橡胶密封圈在圆周上的变形更均匀。
附图说明
[0020]图1a是现有技术的海上风电大直径单桩浮运用桩尖封堵器的密封机构未密封时的状态图；
[0021]图1b是现有技术的海上风电大直径单桩浮运用桩尖封堵器的密封机构的密封时的状态图；
[0022]图2是本技术的海上风电大直径单桩浮运用桩尖封堵器的密封机构的轴测图；
[0023]图3是图2中的A-A向视图；
[0024]图4a是本技术的密封机构中的密封圈压环的轴测图；
[0025]图4b是本技术的密封机构中的盖板的轴测图；
[0026]图5a是本技术的海上风电大直径单桩浮运用桩尖封堵器的密封机构未密封时的状态图；
[0027]图5b是本技术的海上风电大直径单桩浮运用桩尖封堵器的密封机构密封时的状态图。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0029]请参阅图2至图5b，本技术的海上风电大直径单桩浮运用桩尖封堵器的密封机构，安装在封堵器本体10上并包括密封圈压环20、若干盖板21、若干个压紧油缸30和橡胶密封圈40；其中，
[0030]封堵器本体10的外壁上均布地开设若干轴向的腰形通孔，该封堵器本体 10的外壁的前端设置后端面为斜面的前楔形钩头100；
[0031]密封圈压环20可滑动地套装在封堵器本体10的外壁面上，该密封圈压环 20的壁面上均布地开设若干与封堵器本体10的外壁上的若干腰形通孔一一对应的窗口201，每个窗口201上均安装窗框202，窗框202的表面上间隔地开设数个螺纹孔；该密封圈压环20的前端设置前端面为斜面的后楔形钩头200，并且后楔形钩头200的前端面的斜度及长度一一对应地与前楔形钩头100的后端面的斜率及长度相同，使后楔形钩头200的前端面、前楔形钩头100的后端面和封堵器本体10的外壁面构成一个横截面呈倒梯形的环槽；
[0032]盖板21包括底板211和固定在底板211上的铰接座213；底板211与密封圈压环20上的窗框202的形状适配，底板211的边缘开设数个与窗框202上的数个螺纹孔一一对应的安装孔212；若干盖板21以铰接座213朝向密封圈压环20的内部的方式并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海上风电大直径单桩浮运用桩尖封堵器的密封机构，安装在封堵器本体上并包括密封圈压环、若干盖板、若干个压紧油缸和橡胶密封圈；其特征在于，所述封堵器本体的外壁上均布地开设若干轴向的腰形通孔，该封堵器本体的外壁的前端设置后端面为斜面的前楔形钩头；所述密封圈压环可滑动地套装在封堵器本体的外壁面上，该密封圈压环的壁面上均布地开设若干与封堵器本体上的若干腰形通孔一一对应的窗口，该密封圈压环的前端设置前端面为斜面的后楔形钩头，并且后楔形钩头的前端面的斜度及长度一一对应地与前楔形钩头的后端面的斜率及长度相同，使后楔形钩头的前端面、前楔形钩头的后端面和封堵器本体的外壁面构成一个横截面呈倒梯形的环槽；所述盖板包括与所述窗口的形状适配的底板和固定在底板上的铰接座；若干盖板以铰接座朝向密封圈压环的内部的方式一一对应地安装在若干窗口中；若干个压紧油缸的沿封堵器本体的内壁一周并与密封圈压环上的若干窗口一一对应地安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，张晨天，刘璐，叶灿胜，范士刚，
申请(专利权)人：中交第三航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：