一种用于注塑模具的浇口结构和注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于注塑模具的浇口结构和注塑模具，浇口结构包括一级流道、限制浇口、二级流道和非限制浇口，一级流道的一端为浇筑口，另一端连接限制浇口的入口，限制浇口的出口连接二级流道，非限制浇口的入口连接二级流道，出口连接成型腔，一级流道的截面积大于二级流道的截面积，限制浇口的入口截面积大于出口截面积，非限制浇口的入口截面积小于出口截面积。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过限制浇口对塑料溶料进行加速和摩擦，使熔料的温度升高，达到理想流动状态快速填满二级流道，起到了防止熔料倒流的作用；通过非限制浇口引导二级流道中的熔料对成型腔进行填充不易产生塑料涡流、絮乱等现象，有效提高了最终注塑产品的成型质量。注塑产品的成型质量。注塑产品的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具的浇口结构和注塑模具


[0001]本技术涉及模具注塑工艺领域，尤其是涉及一种用于注塑模具的浇口结构和注塑模具。

技术介绍

[0002]浇口是在注塑模具中连接流道和成型腔的部分。浇口的作用是使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满成型腔，当成型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止成型腔内还未冷却的塑料回流。浇口的结构和位置选装直接会影响到熔料能否完好的、高质量的注射成型。
[0003]现有的浇口一般为一条横切面细小的短槽。在一般情况下，熔融塑料流入流道时，熔料接近模面的地方会最先降热和凝固形成凝固层，熔料再向前流动时在凝固层内流过，因此，在理想的情况下，成型腔填满塑胶后，浇口能迅速冷却和封闭。但是，对于一些流道较长的模具来说，塑料的流动性会变差，会使得熔融塑料无法对成型腔内部进行均稳定的填充，从而使成型产品出现流痕、气泡、结合线、波纹和收缩不均等缺点，尤其对于材料透明的产品来说，良品率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于注塑模具的浇口结构和注塑模具，增加注塑时内部熔融塑料的流动性，使得产品的成型稳定性加强，成型后产品内部和外观质量显著提高。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种用于注塑模具的浇口结构，包括一级流道、限制浇口、二级流道和非限制浇口，所述的一级流道的一端为浇筑口，另一端连接限制浇口的入口，所述限制浇口的出口连接二级流道，所述非限制浇口的入口连接二级流道，出口连接成型腔，所述的一级流道的截面积大于二级流道的截面积，所述限制浇口的入口截面积大于出口截面积，所述非限制浇口的入口截面积小于出口截面积。
[0007]进一步地，所述的二级流道的截面为半圆型。
[0008]进一步地，所述的一级流道的截面为圆弧梯形。
[0009]进一步地，所述的限制浇口为锥体，限制浇口的出口设置在锥体顶端，限制浇口的入口设置在锥体底端。
[0010]进一步地，所述的非限制浇口为扁状的扇形件，非限制浇口的出口设置在扇形件的展开端，非限制浇口的入口设置在扇形件的收拢端。
[0011]进一步地，所述非限制浇口的入口连接二级流道的侧壁中央。
[0012]进一步地，所述的一级流道和二级流道的截面积之比为7:5～8:5。
[0013]进一步地，所述二级流道的长度为其截面积最大宽度的3～5倍。
[0014]一种注塑模具，其包括至少一个如上所述的用于注塑模具的浇口结构。
[0015]进一步地，注塑模具包括多个成型腔，每个成型腔连接一个浇口结构，所有浇口结构的一级流道的浇筑口相连。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术设计了一级流道、限制浇口、二级流道和非限制浇口的四段式结构；通过入口大于出口的限制浇口对塑料溶料进行加速和摩擦，使熔料的温度升高、降低粘度并且提高剪切速度，达到理想流动状态快速填满二级流道，同时起到了防止熔料倒流的作用；通过入口小于出口的非限制浇口引导二级流道中的熔料对成型腔进行填充，该结构不易产生塑料涡流、絮乱等现象，能够使熔料均匀地填充成型腔各个部分，有效提高了最终注塑产品的成型质量。
[0018]2、二级流道的截面采用半圆形，该半圆形截面使二级流道的表面积与体积之比为最小，在容积相同的流道中，其压力损失和温度损失小，有利于熔料的流动及压力传导。
[0019]3、非限制浇口为扁状的扇形件，可以减低成型产品的内应力，减少射纹的产生，尤其适用于平板形产品和透明材质产品。
附图说明
[0020]图1为浇口结构的立体示意图。
[0021]图2为浇口结构的平面示意图。
[0022]图3为一级流道截面示意图。
[0023]图4为二级流道截面示意图。
[0024]图5为注塑摸具的整体示意图。
[0025]附图标记：1、一级流道，2、限制浇口，3、二级流道，4、非限制浇口，5、成型腔。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0027]实施例一
[0028]如图1和图2所示，本实施例提供了一种用于注塑模具的浇口结构，包括一级流道1、限制浇口2、二级流道3和非限制浇口4。一级流道1的一端为浇筑口，另一端连接限制浇口2的入口，限制浇口2的出口连接二级流道3。二级流道3通过非限制出口连接成型腔5，具体地说，非限制浇口4的入口连接二级流道3的侧壁中央，出口连接成型腔5。
[0029]限制浇口2为锥体，限制浇口2的出口设置在锥体顶端，限制浇口2的入口设置在锥体底端。限制浇口2的入口截面积大于出口截面积。该结构的限制浇口2通过截面尺寸的突然变化，使流道送来的塑料熔料产生突变的流速增加，产生很大摩擦而使溶料温度升高，提高剪切速率和降低粘度，使其成为理想的流动状态，进而能够迅速均衡的充满二级流道3。
[0030]非限制浇口4为扁状的扇形件，非限制浇口4的出口设置在扇形件的展开端，非限制浇口4的入口设置在扇形件的收拢端。非限制浇口4的入口截面积小于出口截面积。非限制浇口4与成型腔5连接，注塑时大量熔料通过非限制浇口4在短时间内流入成型腔5，并均匀地填充成型腔5各个部分。该结构不易产生塑料涡流、絮乱等现象，有效提高了最终注塑
产品的成型质量。扁状的扇形形状还可以减低成型产品的内应力，减少射纹的产生，尤其适用于平板形产品和透明材质产品。
[0031]如图3和图4所示，一级流道1为主流道，截面为圆弧梯形。一级流道1的为传统的流道分布，其形状大小会对其内部熔料的流动性产生影响。二级流道3的截面为半圆型，该半圆形截面使二级流道3的表面积与体积之比为最小，在容积相同的流道中，其压力损失和温度损失小，有利于熔料的流动及压力传导。一级流道1的截面积大于二级流道3的截面积，截面积之比一般为7:5～8:5，本实施例中一级流道1的截面积为15.66mm2，二级流道3的截面积为9.82mm2。二级流道3的长度短小，使得内部被加速后的熔料能够迅速通过非限制浇口4进入成型腔5。二级流道3的长度一般为其截面积最大宽度的3～5倍，本实施例中采用长度为17mm。
[0032]实施例二
[0033]如图5所示，本实施例提供了一种注塑模具，其中包括四个实施例一中公开的浇口结构。该注塑模具的产品几何形状为不规整壁厚，外径为圆形，使用100％PMMA原料。因此，产品有透明度要求，对外观的质量要求高，不能有流痕、气泡和冷料等外观问题。
[0034]本实施例中，四个成型腔呈田字排连，四个浇口结构十字形排列，起到整体流道平衡。所有浇口结构的一级流道的浇筑口相连，位于模具的中心，由此熔料能够通过一个浇筑口均匀地进入每个浇口结构中，从而使得塑胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具的浇口结构，其特征在于，包括一级流道(1)、限制浇口(2)、二级流道(3)和非限制浇口(4)，所述的一级流道(1)的一端为浇筑口，另一端连接限制浇口(2)的入口，所述限制浇口(2)的出口连接二级流道(3)，所述非限制浇口(4)的入口连接二级流道(3)，出口连接成型腔(5)，所述的一级流道(1)的截面积大于二级流道(3)的截面积，所述限制浇口(2)的入口截面积大于出口截面积，所述非限制浇口(4)的入口截面积小于出口截面积。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的浇口结构，其特征在于，所述的二级流道(3)的截面为半圆型。3.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的浇口结构，其特征在于，所述的一级流道(1)的截面为圆弧梯形。4.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的浇口结构，其特征在于，所述的限制浇口(2)为锥体，限制浇口(2)的出口设置在锥体顶端，限制浇口(2)的入口设置在锥体底端。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：丁丹辉，陈宏，
申请(专利权)人：曼盛包装上海有限公司，
类型：新型
国别省市：