一种钢帘线低负荷伸长率检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢帘线低负荷伸长率检测装置，包括第一夹具、第二夹具、位移传感器、力值显示控制仪和PLC；所述第一夹具和第二夹具之间放置有钢帘线，所述第二夹具下方固连有电动拉力控制装置，所述电动拉力控制装置表面固连有感应装置，所述感应装置位于位移传感器的检测范围之内，所述位移传感器的信号输出端与PLC的模拟量输入模块连接；所述第一夹具下方固连有拉力传感器，所述拉力传感器的信号输出端与力值显示控制仪的控制信号输入端连接，所述力值显示控制仪的控制信号输出端与PLC的模拟量输入模块连接。本实用新型专利技术能够满足钢帘线低负荷伸长率的检测频率要求，提高钢帘线的生产效率，降低检测成本。降低检测成本。降低检测成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢帘线低负荷伸长率检测装置


[0001]本技术涉及一种钢帘线低负荷伸长率检测装置，属于工程机械


技术介绍

[0002]钢帘线是用优质高碳钢制成的表面镀有黄铜且具有特殊用途的细规格钢丝股或绳，主要用于车轮胎和飞机轮胎等。
[0003]由于部分用户对钢帘线低负荷伸长率的性能指标要求较高，因此机床操作工每次都需对捻制好的钢帘线进行低负荷伸长率数据的检测，检测合格后才能继续生产，这便导致对钢帘线低负荷伸长率检测的频率很高。
[0004]如果采用进口检测仪器检测钢帘线低负荷伸长率，因其价格昂贵导致大批量购买不现实，但是如果用于检测钢帘线低负荷伸长率的设备数量较少，则将不能满足钢帘线生产的检测频率要求，并大大降低钢帘线的生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢帘线低负荷伸长率检测装置，能够满足钢帘线低负荷伸长率的检测频率要求，提高钢帘线的生产效率，降低检测成本。
[0006]为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0007]本技术提供了一种钢帘线低负荷伸长率检测装置，包括第一夹具、第二夹具、位移传感器、力值显示控制仪和PLC；所述第一夹具和第二夹具之间放置有钢帘线，所述第二夹具下方固连有电动拉力控制装置，所述电动拉力控制装置表面固连有感应装置，所述感应装置位于位移传感器的检测范围之内，所述位移传感器的信号输出端与PLC的模拟量输入模块连接；所述第一夹具下方固连有拉力传感器，所述拉力传感器的信号输出端与力值显示控制仪的控制信号输入端连接，所述力值显示控制仪的控制信号输出端与PLC的模拟量输入模块连接。
[0008]进一步的，所述感应装置采用感应铁块。
[0009]进一步的，还包括显示面板，所述显示面板与PLC的通讯端口连接。
[0010]进一步的，还包括拉力检测平台，所述拉力传感器、位移传感器、电动拉力控制装置均安装在拉力检测平台上。
[0011]进一步的，所述PLC采用光洋工业PLC控制器。
[0012]进一步的，所述位移传感器采用Telemecanique位移传感器。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果至少包括：
[0014]电动拉力控制装置带动与自身固连的第二夹具移动，导致第一夹具和第二夹具之间放置的钢帘线对第一夹具产生拉力，与第一夹具固连的拉力传感器便将拉力变换为电信号，力值显示控制仪接收并处理拉力传感器发送的电信号，然后显示拉力值并输出与前述拉力值相关的控制信号给PLC的模拟量输入模块；
[0015]位移传感器检测到与电动拉力控制装置表面固连的感应装置的位移量信号后，然
后将位移量信号转化为电信号并发送给PLC的模拟量输入模块；
[0016]PLC的模拟量输入模块将与前述拉力值相关的控制信号，以及与前述位移量相关的电信号转化为数字量信号供PLC处理，计算出被检测钢帘线的低负荷伸长率，从而能够满足钢帘线低负荷伸长率的检测频率要求，提高钢帘线的生产效率，降低检测成本。
[0017]显示面板与PLC的通讯端口连接，便于显示被检测钢帘线的低负荷伸长率的计算结果。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的一种钢帘线低负荷伸长率检测装置示意图；
[0019]图中：1、拉力检测平台；2-1、第一夹具；2-2、第二夹具；3、钢帘线；4、拉力传感器；5、位移传感器；6、感应装置；7、电动拉力控制装置；8、力值显示控制仪；9、模拟量输入模块；10、PLC；11、显示面板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1所示，本技术实施例提供一种钢帘线低负荷伸长率检测装置，包括第一夹具2-1、第二夹具2-2、位移传感器5、力值显示控制仪8、PLC10、显示面板11和拉力检测平台1；在本实施例中，所述PLC10采用光洋工业PLC控制器，所述位移传感器5采用Telemecanique位移传感器；
[0023]所述第一夹具2-1和第二夹具2-2之间放置有钢帘线3，所述第二夹具2-2下方固连有电动拉力控制装置7，所述电动拉力控制装置7表面固连有感应装置6，在本实施例中，所述感应装置6采用感应铁块；
[0024]所述感应铁块位于位移传感器5的检测范围之内，所述位移传感器5的信号输出端与PLC10的模拟量输入模块9连接；所述第一夹具2-1下方固连有拉力传感器4，所述拉力传感器4的信号输出端与力值显示控制仪8的控制信号输入端连接，所述力值显示控制仪8的控制信号输出端与PLC10的模拟量输入模块9连接；
[0025]所述显示面板11与PLC10的通讯端口连接，便于显示被检测钢帘线3的低负荷伸长率的计算结果；所述拉力传感器4、位移传感器5、电动拉力控制装置7均安装在拉力检测平台1上。
[0026]所述电动拉力控制装置7带动与自身固连的第二夹具2-2向右移动，导致第一夹具2-1和第二夹具2-2之间放置的钢帘线3对第一夹具2-1产生拉力，与第一夹具2-1固连的拉力传感器4便将拉力变换为电信号，力值显示控制仪8接收并处理拉力传感器4发送的电信号，然后显示拉力值并输出与前述拉力值相关的控制信号给PLC10的模拟量输入模块9；
[0027]位移传感器5检测到与电动拉力控制装置7表面固连的感应铁块的位移量信号后，
然后将位移量信号转化为电信号并发送给PLC10的模拟量输入模块9；
[0028]PLC10的模拟量输入模块9将与前述拉力值相关的控制信号，以及与前述位移量相关的电信号转化为数字量信号供PLC10处理，计算出被检测钢帘线3的低负荷伸长率，从而能够满足钢帘线低负荷伸长率的检测频率要求，提高钢帘线的生产效率，降低检测成本。
[0029]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢帘线低负荷伸长率检测装置，其特征在于，包括第一夹具、第二夹具、位移传感器、力值显示控制仪和PLC；所述第一夹具和第二夹具之间放置有钢帘线，所述第二夹具下方固连有电动拉力控制装置，所述电动拉力控制装置表面固连有感应装置，所述感应装置位于位移传感器的检测范围之内，所述位移传感器的信号输出端与PLC的模拟量输入模块连接；所述第一夹具下方固连有拉力传感器，所述拉力传感器的信号输出端与力值显示控制仪的控制信号输入端连接，所述力值显示控制仪的控制信号输出端与PLC的模拟量输入模块连接。2.根据权利要求1所述的钢帘线低负荷伸长率检测装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥，徐方流，蒋茂华，刘湘慧，刘德龙，蒋荣莹，
申请(专利权)人：江苏兴达钢帘线股份有限公司，
类型：新型
国别省市：