本实用新型专利技术提供了一种厚度可控的离心铸造设备，该厚度可控的离心铸造设备在工作过程中，将高温金属液体注入离心筒中，根据重力测试器检测到的压力值向离心筒中加入一定量的高温金属液体后，转动电机驱动离心筒转动将高温金属液体均匀地喷涂到外筒的内侧壁上。高温金属液体冷却后形成金属管。推动气缸分别通过气缸推杆驱动推动环运动将冷却成型的金属管从外筒和离心筒之间推出。根据重力测试器的检测到的压力值来决定是否需要继续添加高温金属液体，不同重量的高温金属液体所形成的金属铸造管的管壁厚度不同。上述厚度可控的离心铸造设备通过向离心筒中添加不同重量的高温金属液体来精确地控制金属铸造管的管壁厚度。属液体来精确地控制金属铸造管的管壁厚度。属液体来精确地控制金属铸造管的管壁厚度。
【技术实现步骤摘要】
厚度可控的离心铸造设备
[0001]本技术涉及离心铸造领域，特别是涉及一种厚度可控的离心铸造设备。
技术介绍
[0002]离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。根据铸型旋转轴线的空间位置，常见的离心铸造可分为卧式离心铸造和立式离心铸造。铸型的旋转轴线处于水平状态或与水平线夹角很小时的离心铸造称为卧式离心铸造。铸型的旋转轴线处于垂直状态时的离心铸造称为立式离心铸造。铸型旋转轴线与水平线和垂直线都有较大夹角的离心铸造称为倾斜轴离心铸造。
[0003]然而，在离心铸造设备中液体金属的重量决定了产品的厚度，但是液体金属由于过高的温度导致测量过程变得很艰难。不能够精确地测量液体金属的重量，导致铸造成型产品的厚度也不可控制。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对不能够精确地测量液体金属重量的技术问题，提供一种厚度可控的离心铸造设备。
[0005]一种厚度可控的离心铸造设备，该厚度可控的离心铸造设备包括：支撑架、称重机构、导出机构以及铸造机构；
[0006]所述支撑架包括支撑底板、两个支撑立板以及两个滑动杆；所述支撑立板分别设置在所述支撑底板的两边并均与所述支撑底板垂直连接；所述支撑立板开设有滑动道，每一所述滑动杆收容于一所述滑动道中，所述滑动杆的每一端与所述滑动道的一内侧壁连接；
[0007]所述称重机构包括重力测试器、第一承接板、第二承接板以及若干弹性组件；所述重力测试器设置在两个所述支撑立板之间并与所述支撑底板连接；所述第一承接板与所述重力测试器抵接；所述第一承接板通过各所述弹性组件与所述第二承接板连接；所述第一承接板的周围均匀开设有若干第一滑动孔；所述弹性组件包括滑动柱、压缩弹簧以及承接垫片；所述滑动柱的一端与所述第二承接板连接，所述滑动柱的另一端插设于所述第一滑动孔中并与所述第一承接板滑动连接；每一所述压缩弹簧套设在一所述滑动柱上，所述压缩弹簧的一端与所述第二承接板连接，所述压缩弹簧的另一端与所述承接垫片连接；所述承接垫片远离所述压缩弹簧的一面与所述第一承接板抵接；所述承接垫片上开设有第二滑动孔，每一所述滑动柱插设于一所述第二滑动孔中并与一所述承接垫片滑动连接；所述第二承接板背向所述第一承接板的一面开设有第一环形卡槽、第二环形卡槽以及转动孔，所述第一环形卡槽、所述第二环形卡槽以及所述转动孔的中心点重合，所述第一环形卡槽的
外径小于所述第二环形卡槽的内径；所述转动孔的直径小于所述第一环形卡槽的内径；所述第一环形卡槽槽底的两边开设有两个第三滑动孔；所述第二承接板的两端均设置有第一连接柱，所述第一连接柱的一端设置有第一滑动圈，所述第一滑动圈与所述滑动杆相适配，每一所述第一滑动圈套设在一所述滑动杆上并与该所述滑动杆滑动连接；
[0008]所述导出机构包括推动环和两个推动组件，所述推动组件包括推动气缸和气缸推杆，两个所述推动气缸设置在所述第一承接板背向所述重力测试器的一面并与所述第一承接板连接；每一所述推动气缸与一所述气缸推杆驱动连接，每一所述气缸推杆远离所述推动气缸的一端穿过一所述第三滑动孔并与所述第二承接板滑动连接；每一所述气缸推杆远离所述推动气缸的一端与所述推动环连接；所述推动环收容于所述第一环形卡槽中；
[0009]所述铸造机构包括离心筒、外筒以及转动电机；所述转动电机与所述第二承接板面向所述第一承接板的一面连接；所述转动电机的转动轴穿过所述转动孔并与所述离心筒驱动连接；所述外筒套设在所述离心筒上，所述外筒的一端插设于所述第二环形卡槽中并与所述第二承接板连接；所述外筒的两边均设置有第二连接柱，所述第二连接柱的一端设置有第二滑动圈，所述第二滑动圈与所述滑动杆相适配，每一所述第二滑动圈套设在一所述滑动杆上并与该所述滑动杆滑动连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一滑动圈为滚动轴承。
[0011]在其中一个实施例中，所述第二滑动圈为滚动轴承。
[0012]在其中一个实施例中，所述离心筒上设置有加料漏斗。
[0013]在其中一个实施例中，所述承接垫片面向所述第一承接板的一面设置有缓冲垫。
[0014]在其中一个实施例中，所述缓冲垫为软质橡胶垫。
[0015]在其中一个实施例中，所述缓冲垫为软质硅胶垫。
[0016]在其中一个实施例中，所述缓冲垫为软质塑料垫。
[0017]在其中一个实施例中，所述缓冲垫背向所述压缩弹簧的一面设置有防滑纹。
[0018]在其中一个实施例中，所述缓冲垫为海绵垫。
[0019]上述厚度可控的离心铸造设备在工作过程中，将高温金属液体注入离心筒中，根据重力测试器检测到的压力值向离心筒中加入一定量的高温金属液体后，转动电机驱动离心筒转动将高温金属液体均匀地喷涂到外筒的内侧壁上。高温金属液体冷却后形成金属管。推动气缸分别通过气缸推杆驱动推动环运动将冷却成型的金属管从外筒和离心筒之间推出。根据重力测试器的检测到的压力值来决定是否需要继续添加高温金属液体，不同重量的高温金属液体所形成的金属铸造管的管壁厚度不同。上述厚度可控的离心铸造设备通过向离心筒中添加不同重量的高温金属液体来精确地控制金属铸造管的管壁厚度。
附图说明
[0020]图1为一个实施例中厚度可控的离心铸造设备的结构示意图；
[0021]图2为图1实施例中厚度可控的离心铸造设备另一视角的结构示意图；
[0022]图3为图1实施例中厚度可控的离心铸造设备另一视角的结构示意图；
[0023]图4为图1实施例中厚度可控的离心铸造设备的局部放大结构示意图；
[0024]图5为一个实施例中厚度可控的离心铸造设备的部分结构示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心点”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厚度可控的离心铸造设备，其特征在于，包括：支撑架、称重机构、导出机构以及铸造机构；所述支撑架包括支撑底板、两个支撑立板以及两个滑动杆；所述支撑立板分别设置在所述支撑底板的两边并均与所述支撑底板垂直连接；所述支撑立板开设有滑动道，每一所述滑动杆收容于一所述滑动道中，所述滑动杆的每一端与所述滑动道的一内侧壁连接；所述称重机构包括重力测试器、第一承接板、第二承接板以及若干弹性组件；所述重力测试器设置在两个所述支撑立板之间并与所述支撑底板连接；所述第一承接板与所述重力测试器抵接；所述第一承接板通过各所述弹性组件与所述第二承接板连接；所述第一承接板的周围均匀开设有若干第一滑动孔；所述弹性组件包括滑动柱、压缩弹簧以及承接垫片；所述滑动柱的一端与所述第二承接板连接，所述滑动柱的另一端插设于所述第一滑动孔中并与所述第一承接板滑动连接；每一所述压缩弹簧套设在一所述滑动柱上，所述压缩弹簧的一端与所述第二承接板连接，所述压缩弹簧的另一端与所述承接垫片连接；所述承接垫片远离所述压缩弹簧的一面与所述第一承接板抵接；所述承接垫片上开设有第二滑动孔，每一所述滑动柱插设于一所述第二滑动孔中并与一所述承接垫片滑动连接；所述第二承接板背向所述第一承接板的一面开设有第一环形卡槽、第二环形卡槽以及转动孔，所述第一环形卡槽、所述第二环形卡槽以及所述转动孔的中心点重合，所述第一环形卡槽的外径小于所述第二环形卡槽的内径；所述转动孔的直径小于所述第一环形卡槽的内径；所述第一环形卡槽槽底的两边开设有两个第三滑动孔；所述第二承接板的两端均设置有第一连接柱，所述第一连接柱的一端设置有第一滑动圈，所述第一滑动圈与所述滑动杆相适配，每一所述第一滑动圈套设在一所述滑动杆上并与该所述滑动杆滑动连接；所述导出机构包括推动环和两个推动组件，所述推动组件包括推动气缸和气缸推杆，两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛剑锋，
申请(专利权)人：博罗县园洲镇鑫泉机械五金铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。