一种酱油罐装设备吸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酱油罐装设备吸料装置，包括安装圆盘、存料管、下限位板和上限位板，所述安装圆盘的上端中部预留有衔接槽，所述安装圆盘的内侧开设有增压通道，且增压通道的外侧预留有安装孔，所述增压通道的下侧开设有弹簧安装槽，且弹簧安装槽的内侧安装有限位弹簧，所述安装孔的内侧预留有存料管，所述存料管的下端安装有防回流区块，所述存料管的下侧设置有下限位板，所述上限位板的设置有限位杆，且限位杆的外侧固定有联动杆，所述安装圆盘的下侧设置有电机箱。该酱油罐装设备吸料装置，有效避免了酱油回流，减少了酱油的浪费，保证了酱油瓶身的洁净，也能够不间断工作，增加了酱油罐装的生产效率。了酱油罐装的生产效率。了酱油罐装的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种酱油罐装设备吸料装置


[0001]本技术涉及灌装设备
，具体为一种酱油罐装设备吸料装置。

技术介绍

[0002]酱油是日常使用的调味品，可以用于菜肴调色，也用于调味，普通家庭购买的酱油都是瓶装酱油，是酱油罐装设备自动化进行的罐装，但市面上大多数酱油罐装设备使用的吸料装置仍存在一些问题，比如：
[0003]容易产生酱油回流，产生酱油的浪费或是造成酱油瓶身的污浊，且不便于不间断工作，使得生产效率降低，因此，本技术提供一种酱油罐装设备吸料装置，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种酱油罐装设备吸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市面上大多数酱油罐装设备使用的吸料装置容易产生酱油回流，产生酱油的浪费或是造成酱油瓶身的污浊，且不便于不间断工作，使得生产效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酱油罐装设备吸料装置，包括安装圆盘、存料管、下限位板和上限位板，所述安装圆盘的上端中部预留有衔接槽，且衔接槽的上侧安装有增压机箱，并且增压机箱的下端安装有气缝补偿环，所述安装圆盘的内侧开设有增压通道，且增压通道的外侧预留有安装孔，所述增压通道的下侧开设有弹簧安装槽，且弹簧安装槽的内侧安装有限位弹簧，所述安装孔的内侧预留有存料管，且存料管的上端外侧安装有防泄露补偿环，并且防泄露补偿环的外侧设置有连通管，所述存料管的下端安装有防回流区块，且防回流区块的内侧安装有吸放料管，所述存料管的下侧设置有下限位板，且下限位板的上侧设置有上限位板，并且下限位板的内侧预留有下落槽，所述上限位板的设置有限位杆，且限位杆的外侧固定有联动杆，所述安装圆盘的下侧设置有电机箱。
[0006]优选的，所述限位杆通过限位弹簧与安装圆盘构成弹性连接，且限位杆的竖截面呈“T”型，并且限位杆的下端呈球形。
[0007]优选的，所述吸放料管与防回流区块构成滑动连接，且吸放料管与存料管为连通设置。
[0008]优选的，所述下限位板的左右两侧均为曲面，且下限位板右侧曲面所在高度高于其左侧曲面所在高度。
[0009]优选的，所述上限位板的左右两侧均为曲面，且上限位板右侧曲面所在高度高于其左侧曲面所在高度，上限位板的半径尺寸小于下限位板的半径尺寸，且上限位板的曲面弧度大于下限位板的曲面弧度。
[0010]优选的，所述安装孔在安装圆盘上等角度分布，且安装孔与弹簧安装槽一一对应设置，安装孔与增压通道为连通设置，且增压通道与衔接槽为连通设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该酱油罐装设备吸料装置，有效避免
了酱油回流，减少了酱油的浪费，保证了酱油瓶身的洁净，也能够不间断工作，增加了酱油罐装的生产效率；
[0012]1、通过吸放料管与防回流区块的滑动连接，使得吸放料管可以伸出和缩回，进行吸料和防止回流，吸放料管与联动杆的一体化结构使得限位杆在上限位板的曲面滑动时，可以联动杆将吸放料管向下滑出，进行吸料和放料，通过吸放料管将酱油吸入存料管内，再通过限位杆上升，将吸放料管下端的进口收入防回流区块，将进口进行密封，防止酱油回流；
[0013]2、通过电机箱内部电机带动安装圆盘转动，下限位板内预留的下落槽和曲面以及上限位板的曲面，使得吸放料管在下落槽内时滑出，进行吸料和出料，可不间断进行；
[0014]3、通过限位杆与安装圆盘之间的弹性连接，使得限位杆始终贴合于上限位板，也通过上限位板对限位杆进行限位，保证限位杆的位置，使得吸放料管不会发生偏移。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术左视结构示意图；
[0017]图3为本技术右视结构示意图；
[0018]图4为本技术俯视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术安装孔与安装圆盘连接俯视剖面结构示意图；
[0020]图6为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图7为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、安装圆盘；2、连通管；3、存料管；4、弹簧安装槽；5、限位杆；6、吸放料管；7、防回流区块；8、下限位板；9、气缝补偿环；10、增压机箱；11、衔接槽；12、增压通道；13、上限位板；14、联动杆；15、电机箱；16、下落槽；17、限位弹簧；18、安装孔；19、防泄露补偿环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种酱油罐装设备吸料装置，包括安装圆盘1、连通管2、存料管3、弹簧安装槽4、限位杆5、吸放料管6、防回流区块7、下限位板8、气缝补偿环9、增压机箱10、衔接槽11、增压通道12、上限位板13、联动杆14、电机箱15、下落槽16、限位弹簧17、安装孔18和防泄露补偿环19，安装圆盘1的上端中部预留有衔接槽11，且衔接槽11的上侧安装有增压机箱10，并且增压机箱10的下端安装有气缝补偿环9，安装圆盘1的内侧开设有增压通道12，且增压通道12的外侧预留有安装孔18，增压通道12的下侧开设有弹簧安装槽4，且弹簧安装槽4的内侧安装有限位弹簧17，安装孔18的内侧预留有存料管3，且存料管3的上端外侧安装有防泄露补偿环19，并且防泄露补偿环19的外侧设置有连通管2，存料管3的下端安装有防回流区块7，且防回流区块7的内侧安装有吸放料管6，存料管3的下侧设置有下限位板8，且下限位板8的上侧设置有上限位板13，并且下限位板8的内
侧预留有下落槽16，上限位板13的设置有限位杆5，且限位杆5的外侧固定有联动杆14，安装圆盘1的下侧设置有电机箱15；
[0025]如图1中，限位杆5通过限位弹簧17与安装圆盘1构成弹性连接，且限位杆5的竖截面呈“T”型，并且限位杆5的下端呈球形，使得限位杆5不会脱离弹簧安装槽4，也减小了限位杆5和上限位板13之间的接触面，减少了摩擦力，如图1和图5中，吸放料管6与防回流区块7构成滑动连接，且吸放料管6与存料管3为连通设置，使得吸放料管6能够进行伸出吸料和放料，也能防止回流，增加了装置的实用性；
[0026]如图1、图2和图3中，下限位板8的左右两侧均为曲面，且下限位板8右侧曲面所在高度高于其左侧曲面所在高度，确保能够取消存料管3与增压通道12的连通，使得酱油不会时刻处于被吸取的状态，保证酱油能够出料，如图1、图2、图3和图4中，上限位板13的左右两侧均为曲面，且上限位板13右侧曲面所在高度高于其左侧曲面所在高度，上限位板13的半径尺寸小于下限位板8的半径尺寸，且上限位板13的曲面弧度大于下限位板8的曲面弧度，确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酱油罐装设备吸料装置，包括安装圆盘（1）、存料管（3）、下限位板（8）和上限位板（13），其特征在于：所述安装圆盘（1）的上端中部预留有衔接槽（11），且衔接槽（11）的上侧安装有增压机箱（10），并且增压机箱（10）的下端安装有气缝补偿环（9），所述安装圆盘（1）的内侧开设有增压通道（12），且增压通道（12）的外侧预留有安装孔（18），所述增压通道（12）的下侧开设有弹簧安装槽（4），且弹簧安装槽（4）的内侧安装有限位弹簧（17），所述安装孔（18）的内侧预留有存料管（3），且存料管（3）的上端外侧安装有防泄露补偿环（19），并且防泄露补偿环（19）的外侧设置有连通管（2），所述存料管（3）的下端安装有防回流区块（7），且防回流区块（7）的内侧安装有吸放料管（6），所述存料管（3）的下侧设置有下限位板（8），且下限位板（8）的上侧设置有上限位板（13），并且下限位板（8）的内侧预留有下落槽（16），所述上限位板（13）的设置有限位杆（5），且限位杆（5）的外侧固定有联动杆（14），所述安装圆盘（1）的下侧设置有电机箱（15）。2.根据权利要求1所述的一种酱油罐装设备吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪涛，
申请(专利权)人：山东济南巧媳妇食品有限公司，
类型：新型
国别省市：