本实用新型专利技术公开了一种桥壳加工模具制作用的多功能称重配料装置，属于桥壳加工装置技术领域，包括称重托盘和承重底盘，称重托盘上设置有输料滚轮，输料滚轮与称重托盘通过滚轮轴承连接，使称重托盘之上的物体可以在输料滚轮的转动下进行滑动，承重底盘上设置有重量传感器，用于对物体的重量进行称量，同时在称重底盘上还设置有工作指示区，用于对称重的状态进行可视化的显示。本实用新型专利技术结构简单、设计巧妙、运用方便，可以帮助工作人员对模具土的重量进行测量，从而保证模具生产过程中的模具精准、密度均一，浇铸时不会出现裂缝或局部尺寸过大的问题。寸过大的问题。寸过大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种桥壳加工模具制作用的多功能称重配料装置
[0001]本技术属于桥壳加工装置
，涉及一种称重配料装置，具体而言，涉及一种桥壳加工模具制作用的多功能称重配料装置。
技术介绍
[0002]桥壳是汽车驱动桥的重要组成部分之一，是安装主减速器、差速器、半轴和轮的装配基体，其主要作用是支承并保护主减速器、差速器和半轴等。驱动桥壳从结构上可分为整体式桥壳、可分式桥壳和组合式桥壳三类，其中可分式桥壳和组合式桥壳由于组装、调整、维修不方便，桥壳的刚度和强度受结构的限制，不能用在大型汽车中，因此在大型汽车中需要采用整体式的桥壳。
[0003]整体式的桥壳生产过程需要先预制模具，然后在将冶炼好的钢水倒入预制模具中，待钢水冷却后进行脱模处理，再对脱模后的半成品进行精细化的加工处理，最终得到整体式的桥壳成品。
[0004]在桥壳生产预制模具的过程中，需要用特制的模具土制作加工模具，为保证加工模具制作时模具制作精准，模具整体密度均一，防止在浇铸时出现模具裂缝或模具尺寸过大等问题，需要对标准模具用土量进行标准化称重，通过重量控制和配料比控制，实现模具的标准化制作，但现有技术中缺乏专门的称重配料装置。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的问题是现有技术中缺乏专门的称重配料装置，通过模具土的重量控制保证在桥壳预制模具进行生产时，模具精准、密度均一，浇铸时不会出现裂缝或局部尺寸过大的问题。
[0006]基于以上目的，本技术公开了一种桥壳加工模具制作用的多功能称重配料装置，包括称重托盘，所述称重托盘包括托盘底盘，所述托盘底盘为矩形的金属板，在所述托盘底盘的两条长边上分别形成有滚轮支架，两条所述滚轮支架互相平行，且垂直于所述托盘底盘沿所述托盘底盘的长边的延伸方向延伸；两条所述滚轮支架之间连接有多根输料滚轮，多根所述输料滚轮之间互相平行，等间隔的连接在所述滚轮支架上；多根所述输料滚轮的轴向延伸方向平行于所述托盘底盘的短边的延伸方向；所述称重托盘之下设置有矩形的称重底座，所述称重底座上形成有托盘凹槽，所述托盘凹槽的尺寸拟合所述称重托盘的尺寸；所述托盘凹槽底部设置有重量传感器，用于测量所述称重托盘之上的物体的重量；所述称重底座的其中一条短边处连接有输料坡台，所述输料坡台的主体形状为含有两个互相垂直的侧面的三棱柱形，其中一个侧面贴近所述称重底座的其中一条短边，另一个侧面与所述称重底座的底面位于同一个平面内；所述称重底座的其中一条长边处形成有工作指示区，所述工作指示区用于显示称重配料装置的工作状态。
[0007]优选的，所述输料滚轮的两端分别设置有滚轮轴承，所述输料滚轮通过所述滚轮轴承连接在所述滚轮支架上，通过滚轮轴承，输料滚轮可以进行转动，从而通过转动便于将
称重托盘之上的重物移出称重区域。
[0008]优选的，所述工作指示区之上设置有LED显示屏，所述LED显示屏用于显示所述称重托盘之上物体的重量，工作人员可以通过LED的数显，直观的了解称重托盘之上物体的实时重量。
[0009]优选的，所述工作指示区之上还设置有重量指示灯，所述重量指示灯有黄色、绿色和红色三种颜色，当所述重量指示灯为黄色时表示称重配料装置处于正常工作状态或所述称重托盘之上的物体的重量低于预设的正常重量范围；当所述重量指示灯为绿色时，表示所述称重托盘之上的物体的重量处于预设的正常重量范围内；当所述重量指示灯为红色时，表示所述称重托盘之上的物体的重量超出预设的正常重量范围。
[0010]进一步优选的，所述工作指示区之上还设置有蜂鸣器，当所述称重托盘之上的物体的重量超出预设的正常重量范围时，所述蜂鸣器发出蜂鸣报警。
[0011]当工作人员处于工作过程中，向称重托盘之上的称量容器中添加模具土时，通过数显观测重量的方式可能会存在不便，因此，通过指示灯的颜色以及蜂鸣器的报警，可以便于工作人员对模具土的重量进行更加有效的控制。
[0012]优选的，所述输料坡台靠近所述称重底座短边的最大高度小于所述称重托盘位于所述称重底座之上时的最大高度。便于将盛放模具土的称量容器从称重托盘之上移出。
[0013]优选的，所述称重底座之下设置有多个行走轮，多个所述行走轮的中心连线所构成的图形为矩形。
[0014]进一步优选的，所述称重底座和所述输料坡台的底面距离地面的高度在 30mm-50mm之间。
[0015]行走轮的设置便于称重配料装置的转移，同时也可以起到一定的短距离的运输作用。
[0016]本技术的有益效果在于：1、称重托盘之上设置有输料滚轮当称重托盘之上的称量容器对模具土进行称量完毕之后，可以在输料滚轮的作用下，轻松拉动称量容器，便于称量容器的转移，减轻工作人员的劳动强度。2、称重底座和称重托盘之间为可分离式的设计，便于对残留在称重托盘上的模具土进行清理。3、输料坡台的设置，为称量容器从称重底座上的移开提供便利，坡台的设计可以节省工作人员的体力，减轻工作人员的劳动强度。4、工作指示区之上设置的LED显示屏可以便于工作人员对模具土的重量进行直观的观测，重量指示灯和蜂鸣器便于协助工作人员对模具土的重量进行控制。5、行走轮的设置可以实现称重底座的短距离行走，便于工作人员根据工作需要对称重配料装置进行移动。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1为根据本技术实施例的桥壳加工模具制作用的多功能称重配料装置的主体结构示意图；
[0019]图2为根据本技术实施例的桥壳加工模具制作用的多功能称重配料装置的侧视图。
[0020]附图标记：
[0021]1：称重托盘；2：托盘底盘；3：滚轮支架；4：输料滚轮；5：称重底座； 6：托盘凹槽；7：
重量传感器；8：输料坡台；9：工作指示区；10：滚轮轴承；11：LED显示屏；12：重量指示灯；13：蜂鸣器；14：行走轮。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]根据本技术的一个实施例，如图1或图2所示，一种桥壳加工模具制作用的多功能称重配料装置，包括称重托盘1，称重托盘1包括托盘底盘2，托盘底盘2为矩形的金属板，在托盘底盘2的两条长边上分别形成有滚轮支架3，两条滚轮支架3互相平行，且垂直于托盘底盘2沿托盘底盘2的长边的延伸方向延伸；两条滚轮支架3之间连接有多根输料滚轮4，多根输料滚轮4之间互相平行，等间隔的连接在滚轮支架3上；多根输料滚轮4的轴向延伸方向平行于托盘底盘2的短边的延伸方向；称重托盘1之下设置有矩形的称重底座5，称重底座5上形成有托盘凹槽6，托盘凹槽6的尺寸拟合称重托盘1的尺寸；托盘凹槽6 底部设置有重量传感器7，用于测量称重托盘1之上的物体的重量；称重底座5 的其中一条短边处连接有输料坡台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桥壳加工模具制作用的多功能称重配料装置，包括称重托盘(1)，其特征在于，所述称重托盘(1)包括托盘底盘(2)，所述托盘底盘(2)为矩形的金属板，在所述托盘底盘(2)的两条长边上分别形成有滚轮支架(3)，两条所述滚轮支架(3)互相平行，且垂直于所述托盘底盘(2)沿所述托盘底盘(2)的长边的延伸方向延伸；两条所述滚轮支架(3)之间连接有多根输料滚轮(4)，多根所述输料滚轮(4)之间互相平行，等间隔的连接在所述滚轮支架(3)上；多根所述输料滚轮(4)的轴向延伸方向平行于所述托盘底盘(2)的短边的延伸方向；所述称重托盘(1)之下设置有矩形的称重底座(5)，所述称重底座(5)上形成有托盘凹槽(6)，所述托盘凹槽(6)的尺寸拟合所述称重托盘(1)的尺寸；所述托盘凹槽(6)底部设置有重量传感器(7)，用于测量所述称重托盘(1)之上的物体的重量；所述称重底座(5)的其中一条短边处连接有输料坡台(8)，所述输料坡台(8)的主体形状为含有两个互相垂直的侧面的三棱柱形，其中一个侧面贴近所述称重底座(5)的其中一条短边，另一个侧面与所述称重底座(5)的底面位于同一个平面内；所述称重底座(5)的其中一条长边处形成有工作指示区(9)，所述工作指示区(9)用于显示称重配料装置的工作状态。2.根据权利要求1所述的桥壳加工模具制作用的多功能称重配料装置，其特征在于，所述输料滚轮(4)的两端分别设置有滚轮轴承(10)，所述输料滚轮(4)通过所述滚轮轴承(10)连接在所述滚轮支架(3)上。3.根据权利要求1所述的桥壳加工模具制作用的多功能称重配料装置，其特征在于，所述工作指示...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁野，
申请(专利权)人：莒南县友园机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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