一种防虹吸旋流器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防虹吸旋流器，包括旋流器本体，旋流器本体上设有位于其底部的底流口、顶部的溢流口和上端侧部进料口，所述溢流口连接输送管道，输送管道上设有中间缓冲积液装置。本方案结构简单、操作方便，有效的降低了旋流器虹吸的发生，降低了对工业盐固液分离的影响，同时积液装置与大气相通，使输送管内的压力得到平衡，进一步的降低了虹吸现象的发生，有效的提高了输送效率和旋流器固液分离的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防虹吸旋流器


[0001]本技术涉及工业盐生产技术，特别是一种防虹吸旋流器。

技术介绍

[0002]旋流器作为一种常用的分级浓缩设备，具有处理量大、分级效率高、占地面积小、运行成本低、安装方式灵活等特点，在矿山、冶金、石油和化工等领域得到广泛的应用。其流体运动的特有形式，使其沿径向产生高的切线速度、大的速度梯度和强的紊流现象，形成比重力场大几十甚至上千倍的离心力场、巨大的剪切应力和剧烈的混合作用，从而使其具有分级、选别、浓缩、澄清、洗涤和传质等多种分离功能，广泛应用于国民经济的众多
纵观目前的发展形势，凡是有粒度差、密度差和形状差的两相流体(浆体)分离工程，旋流器无疑是其设备选择的优选方案之一。
[0003]影响旋流器分级效率的因素除了矿物性质、给矿压力外、设备本身的结构参数(包括合适的旋流器直径、角锥比、溢流管插入深度等)，设备的连接方式也是旋流器工作效果的重要影响因素。对于一套成型的旋流器设备，溢流在有压和无压排放，旋流器产品的浓度和产率差别较大。
[0004]在工业盐生产中，由于旋流器溢流管道过长或因溢流箱密闭造成溢流虹吸现象，使旋流器有相当一部分入料不能经过正常分级而直接从溢流管道排除，造成溢流部分短路流，溢流产率过高，流量过大；因溢流管道出液的液位差或长距离输送，受虹吸的影响使旋流器的固液分离效果失效或者降低其分离效果，影响对工业盐的输送效率，因此使目前急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于降低虹吸，提高固液分离效果和输送效率的防虹吸旋流器。
[0006]本技术的技术方案是：一种防虹吸旋流器，包括旋流器本体，旋流器本体上设有位于其底部的底流口、顶部的溢流口和上端侧部进口，所述溢流口连接输送管道，输送管道上设有中间缓冲积液装置。
[0007]本方案的优点在于，通过中间缓冲积液装置截断了物料在输送管上的流动，使输送管的出口端与溢流口之间的落差降低，有效的降低了旋流器虹吸的发生，降低了对工业盐固液分离的影响，同时积液装置与大气相通，使输送管内的压力得到平衡，降低了负压对旋流器的影响，进一步的降低了虹吸现象的发生，有效的提高了输送效率和旋流器固液分离的效果。
[0008]进一步，所述积液装置包括进料管、收集桶和出液管，进料管位于收集桶桶体的上端并与输送管道连通，出液管位于收集桶的底部侧面。
[0009]进一步，所述进料管的位置低于溢流口的位置0-2m，或高于溢流口的位置0.1-20m。
[0010]优选地，所述进料管的位置低于溢流口的位置0-1m，或高于溢流口的位置2-20m。
[0011]更优地，所述进料管的位置低于溢流口的位置0.5m，或高于溢流口的位置5m。便于降低虹吸的发生，同时有助于旋流器溢出口液体的流出。
[0012]进一步，所述出液管上设有输送泵。便于提高对固液分离后的液体进行输送。
[0013]进一步，所述收集桶的容量为1-15m
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[0014]优选地，所述收集桶的容量为1-10m
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[0015]更优地，所述收集桶的容量为5m
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。便于存储分离液，同时便于调节分离液与大气之间的接触，降低虹吸发生的风险，另外便于对上游设备和下游设备进行检修。
[0016]进一步，所述收集桶顶部设有与连接大气连通的盖体。便于分离液与大气的接触，调节压力平衡，同时能够防止杂质等落入收集桶内，便于对收集桶进行清洗疏通等处理。
[0017]进一步，所述收集桶下端设有用于沉积物料的锥形体，锥形体的下端连接出料管，出料管下端设有横向螺旋输送器。进一步的提高对分离液中固体的物质的分离，使分离液中携带的固体颗粒能够在锥形体沉积，沉积之后通过下端的出料管和螺旋输送器送出。
[0018]优选地，螺旋输送器包括驱动电机和螺旋输送管，驱动电机用于驱动螺旋输送管将固体颗粒送出至集料箱。
[0019]进一步，所述收集桶上设有液位计。便于检测收集桶内分离液的存储量，同时防止收集桶内存储过量。
[0020]进一步，所述底流口上设有控制阀、流量调节阀和冲洗阀，流量调节阀和冲洗阀均设于控制阀的下方。便于降低分离后固体的物料在下料过程中堵塞管道，增加冲洗阀便于提高物料在下料过程中的流动性，便于出料的效率提升，同时根据物料输送的需要，可以通过流量调节阀对出料进行调节。
[0021]进一步，所述冲洗阀包括第一冲洗阀和第二冲洗阀，第一冲洗阀设于控制阀和流量调节阀之间，第二冲洗阀设于流量调节阀的下方。进一步的提升物料的出料效率，降低防堵的风险。
[0022]本技术具有如下特点：本方案结构简单、操作方便，有效的降低了旋流器虹吸的发生，降低了对工业盐固液分离的影响，同时积液装置与大气相通，使输送管内的压力得到平衡，进一步的降低了虹吸现象的发生，有效的提高了输送效率和旋流器固液分离的效果。
[0023]以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细结构作进一步描述。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图2为本技术的另一种结构示意图；
[0026]1-溢流口，2-旋流器本体，3-进口，4-控制阀，5-第一冲洗阀，6-流量调节阀，7-第二冲洗阀，8-泄压管，9-检测口，10-进料管，11-盖体，12-出液管，13-收集桶，14-阀门，15-驱动电机，16-螺旋输送管,17-集料箱。
具体实施方式
[0027]如附图所示：一种防虹吸旋流器，包括旋流器本体2，旋流器本体2上设有位于其底
部的底流口、顶部的溢流口1和上端侧部进口3，溢流口1连接输送管道，输送管道上设有中间缓冲积液装置；积液装置包括进料管10、收集桶13和出液管12，进料管10位于收集桶13桶体的上端并与输送管道连通，出液管12位于收集桶13的底部侧面；出液管12上设有输送泵，便于提高对固液分离后的液体进行输送。
[0028]在实施例中，进料管10的位置低于溢流口1的位置0-2m。优选地，进料管10的位置低于溢流口1的位置0-1m。更优地，进料管10的位置低于溢流口1的位置0.1、0.2、0.4、或0.5m。便于降低虹吸的发生，同时有助于旋流器溢出口液体的流出。
[0029]在另一个实施例中，进料管10的位置高于溢流口1的位置0.1-20m。优选地，进料管10的位置高于溢流口1的位置2-20m。更优地，进料管10的位置高于溢流口1的位置4、5、10或15m，便于降低虹吸的发生，同时有助于旋流器溢出口1液体的流出，从旋流器的进口进入的物料通过泵加压，便于溢出口1液体的排出。
[0030]在实施例中，收集桶13的容量为1-15m
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；优选地，收集桶13的容量为1-10m
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；更优地，收集桶13的容量为5m
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；便于存储分离液，同时便于调节分离液与大气之间的接触，降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防虹吸旋流器，包括旋流器本体，旋流器本体上设有位于其底部的底流口、顶部的溢流口和上端侧部进料口，其特征在于：所述溢流口连接输送管道，输送管道上设有中间缓冲积液装置。2.根据权利要求1所述的防虹吸旋流器，其特征在于：所述积液装置包括进料管、收集桶和出液管，进料管位于收集桶桶体的上端并与输送管道连通，出液管位于收集桶的底部侧面。3.根据权利要求2所述的防虹吸旋流器，其特征在于：所述进料管的位置低于溢流口的位置0-2m，或高于溢流口的位置0.1-20m。4.根据权利要求2所述的防虹吸旋流器，其特征在于：所述出液管上设有输送泵。5.根据权利要求2所述的防虹吸旋流器，其特征在于：所述收集桶的容量为1-15m
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈时雨，孙斌，周鑫，
申请(专利权)人：湖南省湘衡盐化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：