一种新型氧化反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型氧化反应釜，包括反应釜本体、搅拌轴、搅拌驱动组件和固体添加剂粉碎器，所述搅拌驱动组件设于反应釜本体上，所述搅拌轴设于搅拌驱动组件上且设于反应釜本体中，所述反应釜本体顶部设有液体原料进口和固体原料进口，所述固体添加剂粉碎器设于固体原料进口上，所述搅拌驱动组件包括搅拌驱动电机、搅拌驱动轴、搅拌限位驱动齿轮、搅拌传动齿轮、搅拌从动齿轮、驱动杆、连接杆和传动杆。本实用新型专利技术涉及化工技术领域，具体是提供了一种具有块状固体原料粉碎添加功能，同时混合效果好的新型氧化反应釜。合效果好的新型氧化反应釜。合效果好的新型氧化反应釜。

【技术实现步骤摘要】
一种新型氧化反应釜


[0001]本技术涉及化工
，具体是指一种新型氧化反应釜。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，反应釜被广泛应用于各个行业。反应釜多为固液反应釜，固体分为固体与粉末，块状固体原料直接加入反应釜中会导致块状固体原料与其他原料接触面积变小，不利于反应，同时，现有反应釜仅使用一个固定的轴进行搅拌，搅拌效果差，原料混合均匀。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种具有块状固体原料粉碎添加功能，同时混合效果好的新型氧化反应釜。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种新型氧化反应釜，包括反应釜本体、搅拌轴、搅拌驱动组件和固体添加剂粉碎器，所述搅拌驱动组件设于反应釜本体上，所述搅拌轴设于搅拌驱动组件上且设于反应釜本体中，所述反应釜本体顶部设有液体原料进口和固体原料进口，所述固体添加剂粉碎器设于固体原料进口上，所述搅拌驱动组件包括搅拌驱动电机、搅拌驱动轴、搅拌限位驱动齿轮、搅拌传动齿轮、搅拌从动齿轮、驱动杆、连接杆和传动杆，所述搅拌限位驱动齿轮设于反应釜本体内顶壁上，所述搅拌驱动轴可旋转贯穿搅拌限位驱动齿轮设于反应釜本体顶壁上，所述搅拌驱动电机设于反应釜本体上，所述搅拌驱动轴可旋转贯穿反应釜本体顶壁与搅拌驱动电机的输出端连接，所述驱动杆设于搅拌驱动轴上且设于反应釜本体中，所述连接杆中部设于驱动杆上，所述搅拌传动齿轮可旋转设于连接杆一端且与搅拌限位驱动齿轮啮合，所述搅拌从动齿轮可旋转设于连接杆另一端且与搅拌传动齿轮啮合，所述传动杆中部设于搅拌从动齿轮上，所述搅拌轴对称设于传动杆的两端，所述搅拌轴上设有搅拌件，搅拌驱动电机通过搅拌驱动轴带动驱动杆转动，驱动杆通过连接杆带动搅拌限位驱动齿轮、搅拌传动齿轮和搅拌从动齿轮之间的齿轮传动带动搅拌轴绕搅拌驱动轴转动的同时绕搅拌从动齿轮转动对反应釜本体中的原料进行搅拌，搅拌更为均匀。
[0005]进一步地，所述固体添加剂粉碎器包括粉碎腔、进料斗、粉碎驱动伸缩杆、挤压粉碎件、挤压支撑板和开合驱动液压杆，所述粉碎腔连通设于固体原料进口上，所述挤压支撑板铰接设于粉碎腔侧壁上，所述开合驱动液压杆铰接设于粉碎腔侧壁上且铰接设于挤压支撑板上，所述粉碎驱动伸缩杆设于粉碎腔的内顶壁上，所述挤压粉碎件设于粉碎驱动伸缩杆上且位于挤压支撑板的上方，所述进料斗连通设于粉碎腔上且位于挤压支撑板的上方，通过进料斗将块状固体原料添加到挤压支撑板上，并利用挤压粉碎件下移对挤压支撑板上的块状固体原料进行挤压破碎，提高原料之间的混合接触面积。
[0006]进一步地，所述反应釜本体底部设有排料口。
[0007]进一步地，所述反应釜本体底部两侧设有减振支架。
[0008]进一步地，所述挤压支撑板对称设于粉碎腔两相对侧壁上，所述开合驱动液压杆的数量与挤压支撑板的数量相等且一一对应，通过开合驱动液压杆伸展带动挤压支撑板相互靠近接触，方便对块状固体原料承接破碎，同时，通过开合驱动液压杆收缩带动挤压支撑板相互远离，使粉碎后的固体原料从挤压支撑板上滑落至固体原料进口中。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案设计合理，结构新颖，通过连接杆带动搅拌限位驱动齿轮、搅拌传动齿轮和搅拌从动齿轮之间的齿轮传动带动搅拌轴绕搅拌驱动轴转动的同时绕搅拌从动齿轮转动对反应釜本体中的原料进行搅拌，搅拌更为均匀；通过进料斗将块状固体原料添加到挤压支撑板上，并利用挤压粉碎件下移对挤压支撑板上的块状固体原料进行挤压破碎，提高原料之间的混合接触面积。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本技术一种新型氧化反应釜的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种新型氧化反应釜反应釜本体的透视图；
[0013]图3为本技术一种新型氧化反应釜搅拌驱动组件的结构示意图；
[0014]图4为本技术一种新型氧化反应釜固体添加剂粉碎器的剖视图。
[0015]其中，1、反应釜本体，2、搅拌轴，3、搅拌驱动组件，4、固体添加剂粉碎器，5、液体原料进口，6、固体原料进口，7、搅拌驱动电机，8、搅拌驱动轴，9、搅拌限位驱动齿轮，10、搅拌传动齿轮，11、搅拌从动齿轮，12、驱动杆，13、连接杆，14、传动杆，15、粉碎腔，16、进料斗，17、粉碎驱动伸缩杆，18、挤压粉碎件，19、挤压支撑板，20、开合驱动液压杆，21、排料口，22、减振支架。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1-4所示，本技术一种新型氧化反应釜，包括反应釜本体1、搅拌轴2、搅拌驱动组件3和固体添加剂粉碎器4，所述搅拌驱动组件3设于反应釜本体1上，所述搅拌轴2设于搅拌驱动组件3上且设于反应釜本体1中，所述反应釜本体1顶部设有液体原料进口5和固体原料进口6，所述固体添加剂粉碎器4设于固体原料进口6上，所述搅拌驱动组件3包括搅拌驱动电机7、搅拌驱动轴8、搅拌限位驱动齿轮9、搅拌传动齿轮10、搅拌从动齿轮11、驱动杆12、连接杆13和传动杆14，所述搅拌限位驱动齿轮9设于反应釜本体1内顶壁上，所述搅拌驱动轴8可旋转贯穿搅拌限位驱动齿轮9设于反应釜本体1顶壁上，所述搅拌驱动电机7设于
反应釜本体1上，所述搅拌驱动轴8可旋转贯穿反应釜本体1顶壁与搅拌驱动电机7的输出端连接，所述驱动杆12设于搅拌驱动轴8上且设于反应釜本体1中，所述连接杆13中部设于驱动杆12上，所述搅拌传动齿轮10可旋转设于连接杆13一端且与搅拌限位驱动齿轮9啮合，所述搅拌从动齿轮11可旋转设于连接杆13另一端且与搅拌传动齿轮10啮合，所述传动杆14中部设于搅拌从动齿轮11上，所述搅拌轴2对称设于传动杆14的两端，所述搅拌轴2上设有搅拌件。
[0019]所述固体添加剂粉碎器4包括粉碎腔15、进料斗16、粉碎驱动伸缩杆17、挤压粉碎件18、挤压支撑板19和开合驱动液压杆20，所述粉碎腔15连通设于固体原料进口6上，所述挤压支撑板19铰接设于粉碎腔15侧壁上，所述开合驱动液压杆20铰接设于粉碎腔15侧壁上且铰接设于挤压支撑板19上，所述粉碎驱动伸缩杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型氧化反应釜，其特征在于：包括反应釜本体、搅拌轴、搅拌驱动组件和固体添加剂粉碎器，所述搅拌驱动组件设于反应釜本体上，所述搅拌轴设于搅拌驱动组件上且设于反应釜本体中，所述反应釜本体顶部设有液体原料进口和固体原料进口，所述固体添加剂粉碎器设于固体原料进口上，所述搅拌驱动组件包括搅拌驱动电机、搅拌驱动轴、搅拌限位驱动齿轮、搅拌传动齿轮、搅拌从动齿轮、驱动杆、连接杆和传动杆，所述搅拌限位驱动齿轮设于反应釜本体内顶壁上，所述搅拌驱动轴可旋转贯穿搅拌限位驱动齿轮设于反应釜本体顶壁上，所述搅拌驱动电机设于反应釜本体上，所述搅拌驱动轴可旋转贯穿反应釜本体顶壁与搅拌驱动电机的输出端连接，所述驱动杆设于搅拌驱动轴上且设于反应釜本体中，所述连接杆中部设于驱动杆上，所述搅拌传动齿轮可旋转设于连接杆一端且与搅拌限位驱动齿轮啮合，所述搅拌从动齿轮可旋转设于连接杆另一端且与搅拌传动齿轮啮合，所述传动杆中部设于搅拌从动齿轮上，所述搅拌轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王川，刘敏，张新立，
申请(专利权)人：宁夏信达昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：