光学低通滤波器的制造方法技术

本发明专利技术提供一种生产效率高的光学低通滤波器的制造方法，其能够使高分子膜和双折射片之间不存在气泡，能以优良的制造成品率把高分子膜贴合到双折射片上。在把高分子膜（２）夹在硬质的第１双折射片（１）和硬质的第２双折射片（３）之间的光学低通滤波器的制造方法中，进行以下２阶段的贴合工序：把高分子膜（２）贴合到第１双折射片（１）的第１贴合工序，以及在第１贴合工序后，在真空气氛下，把第２双折射片（３）压接到高分子膜（２）的第２贴合工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光学低通滤波器(low pass filter)的制造方法，具体涉及一种可以提高光学低通滤波器的制造成品率的技术，其中该光学低通滤波器具有把高分子膜夹在双折射片中的结构。
技术介绍
专利文献1特开2003-29035号公报在数字静止照相机和数字摄像机等的摄像装置中使用CCD和CMOS等摄像元件。该摄像元件由按规定间距排列成矩阵状的像素把光学像变换成电信号，对图像进行拍摄。在这种摄像装置中，如果光学像的空间频率超过由像素的排列间距决定的采样频率的1/2，则发生波纹(moire)等伪信号，使像质降低。为此，在通常的摄像装置中，在摄像元件的前面配置抑制光学像的空间频率的高频分量的光学低通滤波器。作为该光学低通滤波器的结构，一般有3片双折射片的类型和把相位片夹在2片双折射片之间的类型，把1/4波长片夹在2片双折射片之间的结构的垂直附加类型的高性能结构是公知的。近年来，提出了使用通过单轴延伸法形成的高分子膜作为1/4波长片的方案。通过使用高分子膜，可实现薄型化并降低制造成本。作为双折射片，使用水晶片。在制造把高分子膜夹在2片水晶片之间的结构的光学低通滤波器时，必须有使用粘合剂或接合剂把2片水晶片贴合到高分子膜的两面上的工序。当把高分子膜贴合到水晶片上时，有时气泡会进入到高分子膜和水晶片之间。由于如果存在气泡，就不能作为光学元件使用，因而，它成为产生不合格品、制造成品率降低的原因。在专利文献1中公开了以下技术在把水晶片相互接合在一起时，通过在真空气氛下进行贴合来防止气泡进入。然而，虽然在真空气氛下进行压接时不残留气泡，提高了制造成品率，但却存在从大气压变为真空需要花费时间、生产效率差的问题。为此，必须把真空气氛下的工序限制在最小限度，以使生产效率不降低。并且，在制造光学低通滤波器时，必须把2片双折射片和高分子膜各自的光学轴进行正确配置，并要求在真空气氛中在正确位置进行贴合。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况而提出的，本专利技术的目的是提供一种生产效率高的，其能够使高分子膜和双折射片之间不存在气泡，能按优良的制造成品率把高分子膜贴合到双折射片上。并且，本专利技术的目的是提供一种可在真空气氛中在正确位置进行贴合的。本专利技术人为了达到上述目的，进行了潜心研究，结果发现以下情况当在高分子膜的两面贴合硬质的第1双折射片和第2双折射片时，必须进行以下的2次贴合工序，即，首先，进行把高分子膜贴合到第1双折射片的第1贴合工序，然后，进行把高分子膜贴合到第2双折射片上的第2贴合工序；在把高分子膜贴合到硬质片上的第1贴合工序中，通过在用例如辊等压出气泡的同时贴合高分子膜，可以在大气中进行不进入气泡的贴合；在把硬质片相互贴合的第2贴合工序中，必须在真空气氛下进行；真空气氛优选的是500Pa～1Pa的范围；以及通过在真空气氛下进行第2贴合工序，可提高制造成品率，并使生产效率的降低为最小限度。在真空气氛下进行的第2贴合工序中，把贴在第1双折射片上的高分子膜和第2双折射片隔开并使其相对配置，置于真空气氛下，之后，使高分子膜和第2双折射片接近，对它们进行压接，从而可在真空气氛下把硬质片相互进行贴合而不使气泡存在。并且，在第2贴合工序中，作为在真空气氛中将贴在第1双折射片上的高分子膜和第2双折射片在正确位置进行贴合的方法，可采用以下方法在上下升降、总是被向上方推(付勢する)的引导装置上，保持贴合了上述高分子膜的第1双折射片或上述第2双折射片中的一方，把该一方与其下方存在的下侧压接片上配置的第1双折射片或第2双折射片中的另一方隔开并使高分子膜和第2双折射片相对配置，使上侧压接片降下并使在引导装置上保持的第1双折射片或第2双折射片中的一方抵抗引导装置的推力(付勢力)而下降，用上侧压接片使高分子膜和第2双折射片接近，把它们夹在上侧压接片和下侧压接片之间进行压接。并且，在使用粘合剂进行贴合时，除了进行压接以外还进行加温，从而可更牢固地进行贴合。在该情况下，加温的温度优选在30℃到80℃的范围。为此，通过夹在加热的上下压接片之间进行压接，可更牢固地进行贴合。在该情况下，压接的加压力优选在1969600Pa到4596000Pa的范围。并且，通过在加热的同时施加压力，可更牢固地进行贴合。并且，通过把缓冲材料夹在压接片和双折射片之间并在加热的同时施加压力，可使缓冲材料吸收双折射片和高分子膜的小凹凸，可进行均匀加压。这样，可牢固地贴合双折射片和高分子膜。因此，第1专利技术提供一种，其特征在于，在把高分子膜夹在硬质的第1双折射片和硬质的第2双折射片之间的中，具有把上述高分子膜贴合到上述第1双折射片的第1贴合工序；以及在第1贴合工序后，在真空气氛下，把上述第2双折射片压接到上述高分子膜的第2贴合工序。第2专利技术提供一种，其特征在于，在第1专利技术所述的中，上述第2贴合工序在真空气氛下，把贴合了上述高分子膜的上述第1双折射片和上述第2双折射片隔开并使上述高分子膜和上述第2双折射片相对配置，之后，使上述高分子膜和上述第2双折射片接近，对它们进行压接。第3专利技术提供一种，其特征在于，在第1专利技术所述的中，上述第2贴合工序中，在真空气氛下，在上下升降、总是被向上方推的引导装置上，保持贴合了上述高分子膜的上述第1双折射片或上述第2双折射片中的一方，把该一方与其下方存在的下侧压接片上配置的上述第1双折射片或上述第2双折射片中的另一方隔开并使上述高分子膜和上述第2双折射片相对配置，之后，使上侧压接片降下并使在上述引导装置上保持的上述第1双折射片或上述第2双折射片中的一方抵抗上述引导装置的推力而降下，用上述上侧压接片使上述高分子膜和上述第2双折射片接近，把上述第1双折射片、上述高分子膜和上述第2双折射片夹在上述上侧压接片和上述下侧压接片之间进行压接。第4专利技术提供一种，其特征在于，在第1～3专利技术中任何一项所述的中，上述第2贴合工序将上述第1双折射片、上述高分子膜和上述第2双折射片夹在加热的上下压接片之间进行压接。第5专利技术提供一种，其特征在于，在第1专利技术的中，上述第1贴合工序中，在真空气氛下把上述第1双折射片压接到上述高分子膜上。第6专利技术提供一种，其特征在于，在第1专利技术所述的中，具有对在上述第2贴合工序中制造的光学低通滤波器进行加热的同时施加压力的加压处理工序。第7专利技术提供一种，其特征在于，在第1专利技术所述的中，上述真空气氛在500Pa到1Pa的范围内。第8专利技术提供一种，其特征在于，在第1专利技术所述的中，把压接的加压力设在1969600Pa到4596000Pa的范围内。第9专利技术提供一种，其特征在于，在第4专利技术所述的中，把上述第2贴合工序中进行加热的温度设在30℃到80℃的范围内。第10专利技术提供一种，其特征在于，在第1专利技术所述的中，在上述第1贴合工序后，在真空气氛下把上述第2双折射片压接到上述高分子膜的第2贴合工序中，把缓冲材料夹在下侧压接片和双折射片之间或/和上侧压接片和双折射片之间进行压接。附图说明图1是表示本专利技术的的制造工序的一例的流程图。图2是表示使用真空贴合装置进行第1贴合工序的情况的图，(a)是表示真空贴合装置的概要的构成图，(b)是表示引导装置的放大断面图，(c)是表示第1双折射片和高分子膜的重合的配置关系的平面图，(d)是表示压接在上侧压接片和下侧压接片之间的状态的断面图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学低通滤波器的制造方法，是把高分子膜夹在硬质的第１双折射片和硬质的第２双折射片之间的光学低通滤波器的制造方法，其特征在于，具有：把上述高分子膜贴合到上述第１双折射片的第１贴合工序；以及在第１贴合工序后，在真空气氛下把上述第２双 折射片压接到上述高分子膜的第２贴合工序。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：原和弘，有贺大助，沟口健一，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]