本实用新型专利技术公开了一种热涂镀生产线炉鼻子环形溢流装置，所述环形溢流装置包括平行的两个溢流槽、设于溢流槽底部的底板、用于连接两个溢流槽端部的端板，以及设于溢流槽两出口端的并流倾斜式导流槽和抽锌泵接管；两个溢流槽斜向布置且与炉鼻子的断面尺寸相适配，以安装在炉鼻子的内壁；所述溢流槽整体呈人字形结构，其底部与底板密封连接，构成用于支撑所述装置悬浮的密封腔；溢流槽分为对称相连且外端向下倾斜的两节溢流分段，两节溢流分段连接处为溢流槽高位，溢流分段的外端为溢流槽的出口。本实用新型专利技术的有益效果为：所述环形溢流装置对称分流且实现了双面排渣除灰，提高了热镀锌板上下表面质量，降低了产品改判率。降低了产品改判率。降低了产品改判率。
【技术实现步骤摘要】
一种热涂镀生产线炉鼻子环形溢流装置
[0001]本技术涉及冶金轧钢机械领域，具体涉及一种热涂镀生产线炉鼻子环形溢流装置。
技术介绍
[0002]热镀锌板以其优良的涂装性和卓赿的防腐性在许多领域得到广泛应用，汽车及家电业迅猛发展，为热镀锌板生产提供良机；同时，高端市场的激烈竟争也为生产厂家提出了更加严格的挑战。随着高等级热镀锌板在汽车及家电行业应用日益广泛，用户对热镀锌板表面质量的要求越来越高。
[0003]热镀锌板应用于汽车及家电行业等领域时，一般需要经过冲压变形处理，镀锌基板上的缺陷会在冲压过程中得到放大，并复制到板材的另一面，形成表面质量异议，从而引起客户抱怨，导致镀锌产品降级。因此，热镀锌板作为高等级汽车外板使用时，表面质量要达到德国DIN标准的O5级，即产品表面无任何影响使用的缺陷。
[0004]在热镀锌线生产中，锌锅炉鼻子内锌灰是导致汽车外板降级的主要因素，炉鼻子内锌液高温下蒸发，当锌蒸汽向四处扩散运动时，会聚集在炉鼻子内壁上形成锌灰。现广泛使用的排渣炉鼻子多采用排渣槽与溢流槽相结合结构，技术者希望锌灰聚集后沉降在排渣槽，浮在锌液表面的锌灰则通过溢流方式被抽锌泵排在炉鼻子之外。这种排渣除灰方式对热镀锌板表面质量有一定改善作用，但排渣槽与钢板之间的空间依然凝聚大量锌灰，无法从根本上解决锌灰问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可双面排渣除灰的热涂镀生产线炉鼻子环形溢流装置。
[0006]本技术采用的技术方案为：一种热涂镀生产线炉鼻子环形溢流装置，所述环形溢流装置包括平行的两个溢流槽、设于溢流槽底部的底板、用于连接两个溢流槽端部的端板，设于溢流槽两出口端的并流倾斜式导流槽和抽锌泵接管；两个溢流槽斜向布置且与炉鼻子的断面尺寸相适配，以安装在炉鼻子的内壁；所述溢流槽整体呈人字形结构，其底部与底板密封连接，构成用于支撑所述装置悬浮的密封腔；溢流槽分为对称相连且外端向下倾斜的两节溢流分段，两节溢流分段连接处为溢流槽高位，溢流分段的外端为溢流槽的出口；两个溢流槽汇聚同一端的出口处，通过向下倾斜的并流导流槽与同一个抽锌泵接管的入口连通。
[0007]按上述方案，所述溢流槽由外侧的围板和底部的槽板围合而成，所述围板的上边沿超出槽板侧部，围板的下边沿向下延伸至底板，并与底板相连；所述槽板通板制作且底部呈圆弧过渡；槽板的两端与底板焊接固定，围板、槽板和底板围合形成密封腔。
[0008]按上述方案，所述环形溢流装置浸入锌液中时，密封腔受到向上的浮力作用，以减轻所述环形溢流装置重力对炉鼻子本体的影响。
[0009]按上述方案，导流槽的上部与两溢流槽的出口连通，导流槽的下部与抽锌泵按管连通，形成一个上方下圆的漏斗。
[0010]按上述方案，在槽板的底部间隔设有用于与底板相连的支撑板，支撑板板的上端与槽板外壁面相适配。
[0011]按上述方案，在溢流槽的内侧通长焊接挡渣板，挡渣板上下端向远离带钢涂镀区域的方向外翻成弧状；所述挡渣板与槽板内侧面构成溢流唇口。
[0012]按上述方案，所述抽锌泵接管有两组，设于溢流槽的两端且沿所述环形溢流装置的对角布置；两个溢流槽位于同一端的导流槽经变径管与同一个抽锌泵接管的入口连通。
[0013]按上述方案，所述抽锌泵接管的入口在溢流槽最低位置；导流槽的溢流截面面积不得小于两端溢流槽截面面积之和的1.5倍。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术所述环形溢流装置包围在涂层带钢四周，带钢两面与溢流槽缝隙间的锌灰均可随锌液抽排；带钢上下表面两侧溢流槽整体呈现“人”字形对称结构，这种并流倾斜式溢流结构在抽锌泵启动后将炉鼻子内的锌液向溢流槽对称分流，炉鼻子内锌液表面的锌灰通过锌液的流动带入溢流槽内，并由抽锌泵排出到炉鼻子外部锌锅内，排入锌锅的锌灰变成浮渣被捞出锌锅；这种溢流装置实现了双面排渣除灰，提高了热镀锌板上下表面质量，降低了产品改判率，有效解决热镀锌生产中双面锌灰缺陷问题，对提高镀锌机组成材率，降低锌灰缺陷改判率，促进高等级镀锌汽车板市场占有率具有重要意义。
[0016]2、本技术中所述溢流槽采用人字形支撑，与底部密封板构成等边三棱锥体稳定结构，抗变形能力强，锌液流动性好；同时，密封腔在锌液中受到浮力作用，支撑整个装置上浮，以减轻溢流装置重力对炉鼻子本体承载的影响。
[0017]3、本技术中抽锌泵接管设置在溢流槽两端，对角布置，以便保持安装在炉鼻子上时重心平衡；采用并流倾斜式溢流结构：两个溢流槽位于同一端的出口通过倾斜设计的导流槽与同一个抽锌泵接管的入口连通；导流槽的溢流截面不得小于两端溢流槽截面之和的1.5倍，可有效防止锌液排泄不畅、锌灰积聚堵塞通道的问题。
[0018]4、本技术为加强溢流槽强度，在溢流侧焊有挡渣板，挡渣板上下端外翻弧形，防止带钢穿带时划伤。
附图说明
[0019]图1为本技术一个具体实施例的主视图。
[0020]图2为图1的A-A剖视图。
[0021]图3为图1的B-B剖视图。
[0022]图4为图2的K向示意图。
[0023]其中：1、左围板；2、右围板；3、左槽板；4、右槽板；5、左挡渣板；6、右挡渣板；7、第一抽锌泵接管；8、第二抽锌泵接管；9、端板；10、左支撑板一；11、左支撑板二；12、右支撑板一；13、右支撑板二；14、左槽板高位；15、右槽板高位；16、带钢；17、锌液溢流面；18、左溢流唇口；19、右溢流唇口；20、变径管；21、密封腔；22、底板。
具体实施方式
[0024]为了更好地理解本技术，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地描述。
[0025]如图1～4所示的一种热涂镀生产线炉鼻子环形溢流装置，所述环形溢流装置的外周面尺寸(如图2所示断面)与炉鼻子的内壁面相适配，以便其安装于炉鼻子下端。本技术中，所述环形溢流装置包括平行的两个溢流槽、设于溢流槽端部用于连接两个溢流槽的端板9、设于溢流槽底部的底板22，以及设于溢流槽两出口端的并流倾斜式导流槽和抽锌泵接管；两个溢流槽斜向布置与炉鼻子的断面尺寸相适配(如图2所所示)，以安装在炉鼻子的内壁；两个溢流槽和两个端板9围合而成的上下连通的区域为带钢涂镀区域；所述溢流槽整体呈人字形结构，其底部与底板22密封连接构成用于支撑所述装置悬浮的密封腔21；溢流槽分为对称相连且外端向下倾斜的两节溢流分段，两节溢流分段连接处为溢流槽高位，溢流分段的外端为溢流槽的出口；两个溢流槽汇聚同一端的出口处,通过向下倾斜的并流导流槽与同一个抽锌泵接管的入口连通。
[0026]本实施例中，所述环形溢流装置包括平行且斜向布置的左溢流槽和右溢流槽，两溢流槽斜向角度与炉鼻子内壁相适配；抽锌泵接管的入口在溢流槽最低位置，导流槽的上部与两溢流槽的出口连通，导流槽的下部与抽锌泵按管连通，形成一个上方下圆的漏斗。导流槽的溢流截面面积不得小于两端溢流槽截面面积之和的1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热涂镀生产线炉鼻子环形溢流装置，其特征在于，所述环形溢流装置包括平行的两个溢流槽、设于溢流槽底部的底板、用于连接两个溢流槽端部的端板，以及设于溢流槽两出口端的并流倾斜式导流槽和抽锌泵接管；两个溢流槽斜向布置且与炉鼻子的断面尺寸相适配，以安装在炉鼻子的内壁；所述溢流槽整体呈人字形结构，其底部与底板密封连接，构成用于支撑所述装置悬浮的密封腔；溢流槽分为对称相连且外端向下倾斜的两节溢流分段，两节溢流分段连接处为溢流槽高位，溢流分段的外端为溢流槽的出口；两个溢流槽汇聚同一端的出口处，通过向下倾斜的并流导流槽与同一个抽锌泵接管的入口连通。2.如权利要求1所述的热涂镀生产线炉鼻子环形溢流装置，其特征在于，所述溢流槽由外侧的围板和底部的槽板围合而成，所述围板的上边沿超出槽板侧部，围板的下边沿向下延伸至底板，并与底板相连；所述槽板通板制作且底部呈圆弧过渡；槽板的两端与底板焊接固定，围板、槽板和底板围合形成密封腔。3.如权利要求2所述的热涂镀生产线炉鼻子环形溢流装置，其特征在于，所述环形溢流装置浸入锌液中时，密封腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：李良洪，刘傲，黎友华，唐华，何可，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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