一种矿山辊式破碎机槽式破碎辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿山辊式破碎机槽式破碎辊，包括外壳、第一连接块、内腔和第二连接块，所述外壳的外表面呈矩形槽状结构，且外壳的内壁开设有凹口，所述外壳的内端表面贴合有第一连接块，且第一连接块的前后两端表面均连接有连接板，所述第一连接块的内部开设有内腔，且内腔的内部设置有第二连接块，所述第二连接块的外端表面连接有支撑杆，且支撑杆的外表面缠绕有弹簧，所述第二连接块的内端表面通过焊接的方式固定连接有连接杆，且连接杆的外表面固定有支撑板。该矿山辊式破碎机槽式破碎辊，其表面不易因为磨损而受到破坏，整体使用寿命长，同时整体结构强度高，还可以对产生的噪音进行降噪。噪音进行降噪。噪音进行降噪。

【技术实现步骤摘要】
一种矿山辊式破碎机槽式破碎辊


[0001]本技术涉及辊式破碎机
，具体为一种矿山辊式破碎机槽式破碎辊。

技术介绍

[0002]辊式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金和建材等众多领域，其主要是对坚硬的材料进行破碎，而最为主要的破碎结构，槽式破碎辊对于辊式破碎机来说是十分重要的；
[0003]但是目前市面上现有的槽式破碎辊在使用时，其经过一段时间的使用，表面会因为长期的磨损而受到破坏，进而导致无法正常使用，同时其整体的结构强度也较低，所以现开发出一种矿山辊式破碎机槽式破碎辊，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种矿山辊式破碎机槽式破碎辊，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市面上现有的槽式破碎辊在使用时，其经过一段时间的使用，表面会因为长期的磨损而受到破坏，进而导致无法正常使用，同时其整体的结构强度也较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿山辊式破碎机槽式破碎辊，包括外壳、第一连接块、内腔和第二连接块，所述外壳的外表面呈矩形槽状结构，且外壳的内壁开设有凹口，所述外壳的内端表面贴合有第一连接块，且第一连接块的前后两端表面均连接有连接板，并且连接板的内端表面连接有固定板；
[0006]所述第一连接块的内部开设有内腔，且内腔的内部设置有第二连接块，并且第二连接块在内腔的内部前后对称设置，所述第二连接块的外端表面连接有支撑杆，且支撑杆的外表面缠绕有弹簧，所述第二连接块的内端表面通过焊接的方式固定连接有连接杆，且连接杆的外表面固定有支撑板。
[0007]优选的，所述外壳的内部包括耐磨层、降噪层和加强层，且耐磨层、降噪层和加强层从外往内依次设置，并且降噪层的内部呈双层中空结构。
[0008]优选的，所述第一连接块的外表面呈矩形凸出状结构，且该凸出状结构的位于与凹口的位置一一对应。
[0009]优选的，所述连接板和第一连接块的连接方式为焊接，且固定板在连接板上为转动结构，并且固定板和外壳之间通过螺栓连接的方式进行固定。
[0010]优选的，所述第二连接块、支撑杆和第一连接块组合构成一体化结构，且第二连接块通过弹簧与第一连接块弹性接触。
[0011]优选的，所述支撑板在连接杆上等间距分布，且支撑板与内腔卡合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该矿山辊式破碎机槽式破碎辊，其表面不易因为磨损而受到破坏，整体使用寿命长，同时整体结构强度高，还可以对产生的噪音进行降噪；
[0013]1、外壳用以对材料进行破碎，而外壳内部包括耐磨层和降噪层，通过设置在最外表面的耐磨层可以使其表面不易因为磨损而受到破坏，同时利用降噪层可以降低噪音；
[0014]2、第一连接块表面的凸出结构与凹口位置一一对应，这样就便于第一连接块与外壳之间的连接，从而方便在必要的时候对外壳进行更换，无需更换整个结构，节约成本；
[0015]3、利用支撑杆和支撑板的支撑，使得该破碎辊整体的结构强度得到加强，同时在工作时，支撑杆表面所缠绕的弹簧还可以对震动进行缓冲减震。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术第二连接块俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术外壳正视剖视结构示意图。
[0019]图中：1、外壳；101、耐磨层；102、降噪层；103、加强层；2、凹口；3、第一连接块；4、连接板；5、固定板；6、内腔；7、第二连接块；8、支撑杆；9、弹簧；10、连接杆；11、支撑板。
具体实施方式
[0020]下面将结和本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种矿山辊式破碎机槽式破碎辊，包括外壳1、耐磨层101、降噪层102、加强层103、凹口2、第一连接块3、连接板4、固定板5、内腔6、第二连接块7、支撑杆8、弹簧9、连接杆10和支撑板11，外壳1的外表面呈矩形槽状结构，且外壳1的内壁开设有凹口2，外壳1的内端表面贴合有第一连接块3，且第一连接块3的前后两端表面均连接有连接板4，并且连接板4的内端表面连接有固定板5，连接板4和第一连接块3的连接方式为焊接，且固定板5在连接板4上为转动结构，并且固定板5和外壳1之间通过螺栓连接的方式进行固定，这样便于对外壳1和第一连接块3进行固定；
[0022]第一连接块3的内部开设有内腔6，且内腔6的内部设置有第二连接块7，并且第二连接块7在内腔6的内部前后对称设置，第二连接块7、支撑杆8和第一连接块3组合构成一体化结构，且第二连接块7通过弹簧9与第一连接块3弹性接触，这样便于进行缓冲减震，第二连接块7的外端表面连接有支撑杆8，且支撑杆8的外表面缠绕有弹簧9，第二连接块7的内端表面通过焊接的方式固定连接有连接杆10，且连接杆10的外表面固定有支撑板11，支撑板11在连接杆10上等间距分布，且支撑板11与内腔6卡合连接，通过支撑板11可以加强结构强度。
[0023]如图3中外壳1的内部包括耐磨层101、降噪层102和加强层103，且耐磨层101、降噪层102和加强层103从外往内依次设置，并且降噪层102的内部呈双层中空结构，通过使用材质为碳化钨的耐磨层101可以增加该槽式破碎辊的耐磨性，而降噪层102的双层中空结构便于降低噪音的传递，同时材质为合金的加强层103使得整体结构强度得到加强。
[0024]如图1中第一连接块3的外表面呈矩形凸出状结构，且该凸出状结构的位于与凹口2的位置一一对应，这样便于第一连接块3与外壳1的连接，同时便于拆卸更换。
[0025]工作原理：在使用该矿山辊式破碎机槽式破碎辊时，首先利用凹口2与第一连接块3表面凸出结构之间的吻合，使得外壳1与第一连接块3如图1所示卡合连接，随后通过在连
接板4上转动固定板5，使得固定板5与外壳1螺栓连接，从而使得外壳1与第一连接块3固定在一起；
[0026]在组装完毕之后，通过图3所示的耐磨层101可以增加该破碎辊整体的耐磨性能，以增加其使用寿命，同时利用降噪层102可以降低使用过程中产生的噪音，同时利用加强层103对整体结构强度进行增加；
[0027]而在使用的过程中，通过支撑杆8与图2所示位于连接杆10上的支撑板11可以进一步对整体结构强度进行加强，而同时，利用支撑杆8表面所缠绕的弹簧9可以对产生的震动进行减震缓冲，这就是该矿山辊式破碎机槽式破碎辊使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0028]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿山辊式破碎机槽式破碎辊，包括外壳(1)、第一连接块(3)、内腔(6)和第二连接块(7)，其特征在于：所述外壳(1)的外表面呈矩形槽状结构，且外壳(1)的内壁开设有凹口(2)，所述外壳(1)的内端表面贴合有第一连接块(3)，且第一连接块(3)的前后两端表面均连接有连接板(4)，并且连接板(4)的内端表面连接有固定板(5)；所述第一连接块(3)的内部开设有内腔(6)，且内腔(6)的内部设置有第二连接块(7)，并且第二连接块(7)在内腔(6)的内部前后对称设置，所述第二连接块(7)的外端表面连接有支撑杆(8)，且支撑杆(8)的外表面缠绕有弹簧(9)，所述第二连接块(7)的内端表面通过焊接的方式固定连接有连接杆(10)，且连接杆(10)的外表面固定有支撑板(11)。2.根据权利要求1所述的一种矿山辊式破碎机槽式破碎辊，其特征在于：所述外壳(1)的内部包括耐磨层(101)、降噪层(102)和加强层(103)，且耐磨层(101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉骏，李辉，王治华，
申请(专利权)人：青岛嘉润田机械有限公司，
类型：新型
国别省市：