本实用新型专利技术公开了一种循环流化床锅炉空气预热器深度清灰装置，包括锅炉空预器体，所述锅炉空预器体包括烟气室、第一密封室、一次风室、二次风室和第二密封室，所述第一密封室和第二密封室内壁上方均安装有调节机构，所述调节机构包括设置有第一扇形隔热挡板、第二扇形隔热挡板和阻尼转动轴，所述第一扇形隔热挡板和第二扇形隔热挡板两端均通过阻尼转动轴与第一密封室和第二密封室内壁活动相连，本实用新型专利技术涉及空气预热器技术领域。该循环流化床锅炉空气预热器深度清灰装置，可以根据需要进行声波吹灰和喷淋清洗工作，清灰效果好，清灰成本较低，极大的降低了循环流化床锅炉空气预热器的使用寿命，安装简单，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉空气预热器深度清灰装置
[0001]本技术涉及空气预热器
，具体为一种循环流化床锅炉空气预热器深度清灰装置。
技术介绍
[0002]空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，是一种用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备。空气预热器一般分为板式、回转式和管式三种。
[0003]空预器在工作时会接触到锅炉排出的烟气及其中所携带的颗粒型灰尘，长时间灰尘堆积即会形成堵灰。同时，空气预热器在基础锅炉排出烟气中所携带的二氧化硫气体时可能发生腐蚀，腐蚀后的物质也会形成空气预热器的堵灰。因此通常需要对空气预热器进行定期清灰工作，现有的空气预热器清灰效果不好，清灰成本较高，在清灰时通常需要耗费大量人力物力，清灰工作较为麻烦。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种循环流化床锅炉空气预热器深度清灰装置，解决了现有的循环流化床锅炉空气预热器清灰不便、清灰成本较高的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种循环流化床锅炉空气预热器深度清灰装置,包括锅炉空预器体，所述锅炉空预器体包括烟气室、第一密封室、一次风室、二次风室和第二密封室，所述第一密封室和第二密封室内壁上方均安装有调节机构，所述调节机构包括设置有第一扇形隔热挡板、第二扇形隔热挡板和阻尼转动轴，所述第一扇形隔热挡板和第二扇形隔热挡板两端均通过阻尼转动轴与第一密封室和第二密封室内壁活动相连，所述阻尼转动轴一端固定连接有旋钮，且旋钮位于第一密封室和第二密封室外壁表面，所述第一密封室内壁顶端设置有有吹灰管，所述吹灰管上方固定连接有声波吹灰器，且声波吹灰器顶端贯穿第一密封室并延伸至第一密封室上方，所述第二密封室内壁顶端安装有清洗机构，所述清洗机构包括支架、清洗总管和球形高压喷头，且球形高压喷头位于清洗总管下方，所述清洗总管一侧通过管道连接有清洗水箱，所述支架位于第二密封室外壁上方，且支架与第二密封室之间通过伸缩气缸相连
[0006]优选的，所述第一密封室内壁下方设置有接灰斗，所述接灰斗下方通过管道固定连接有吸尘机，且吸尘机位于锅炉空预器体外部下方。
[0007]优选的，所述锅炉空预器体内腔转动连接有空预器传热筒。
[0008]优选的，所述烟气室、第一密封室、一次风室、二次风室和第二密封室之间均通过隔板相连。
[0009]优选的，所述第二密封室下方开设有排水口，所述排水口内部安装有阀门。
[0010]优选的，所述第一扇形隔热挡板和第二扇形隔热挡板均采用耐高温隔热材质制成。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种循环流化床锅炉空气预热器深度清灰装置。具备以下有益效果：
[0013](1)、该循环流化床锅炉空气预热器深度清灰装置，通过设置的第一密封室和第二密封室，通过在第一密封室内壁顶端设置有有吹灰管，使得在吹灰管上方固定连接有声波吹灰器，同时通过在第二密封室内壁顶端安装有清洗机构，可以根据需要进行声波吹灰和喷淋清洗工作，通过利用声波吹灰器的压缩空气的高压气流冲击空预器传热筒中的灰层，从而可以达到快速清灰的作用，同时配合在第一密封室内壁下方设置有接灰斗和吸尘机的使用，可以极大的方便灰层的清理；通过利用清洗机构的支架、清洗总管和球形高压喷头、清洗水箱和伸缩气缸之间的配合使用，可以对空预器传热筒中的灰层进行全面高压清洗，通过伸缩气缸带动清洗机构下降，可以使得球形高压喷头伸入到空预器传热筒中，从而可以使得清洗效果更好，极大的减轻人工负担。
[0014](2)、该循环流化床锅炉空气预热器深度清灰装置，通过在第一密封室和第二密封室内壁上方均安装有调节机构，通过利用调节机构包括设置有第一扇形隔热挡板、第二扇形隔热挡板和阻尼转动轴，使得第一扇形隔热挡板和第二扇形隔热挡板两端均通过阻尼转动轴与第一密封室和第二密封室内壁活动相连，并在阻尼转动轴一端固定连接有旋钮，当需要进行清灰工作时，通过转动旋钮，通过旋钮带动阻尼转动轴转动，阻尼转动轴转动从而可以带动第一扇形隔热挡板、第二扇形隔热挡板发生转动直至第一扇形隔热挡板、第二扇形隔热挡板呈垂直分布即可进行清灰工作，当清灰完毕后反向旋转旋钮可以带动第一扇形隔热挡板、第二扇形隔热挡板呈水平关闭状态，从而可以对第一密封室中声波吹灰器的和第二密封室中的清洗机构进行隔绝，避免高温对声波吹灰器和清洗机构产生损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术隔板结构示意图；
[0017]图3为本技术调节机构结构示意图。
[0018]图中：1、锅炉空预器体；2、烟气室；3、第一密封室；4、一次风室；5、二次风室；6、第二密封室；7、隔板；8、调节机构；9、第一扇形隔热挡板；10、第二扇形隔热挡板；11、阻尼转动轴；12、旋钮；13、吹灰管；14、声波吹灰器；15、接灰斗；16、吸尘机；17、清洗机构；18、清洗总管；19、球形高压喷头；20、清洗水箱；21、空预器传热筒；22、排水口；23、支架；24、伸缩气缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种循环流化床锅炉空气预热器深度清灰装置，包括锅炉空预器体1，锅炉空预器体1包括烟气室2、第一密封室3、一次风室4、二次风室5和第二密封室6，第一密封室3和第二密封室6内壁上方均安装有调节机构8，调节
机构8包括设置有第一扇形隔热挡板9、第二扇形隔热挡板10和阻尼转动轴11，第一扇形隔热挡板9和第二扇形隔热挡板10两端均通过阻尼转动轴11与第一密封室3和第二密封室6内壁活动相连，阻尼转动轴11一端固定连接有旋钮12，且旋钮12位于第一密封室3和第二密封室6外壁表面，第一密封室3内壁顶端设置有有吹灰管13，吹灰管13上方固定连接有声波吹灰器14，且声波吹灰器14顶端贯穿第一密封室3并延伸至第一密封室3上方，第二密封室6内壁顶端安装有清洗机构17，清洗机构17包括支架23、清洗总管18和球形高压喷头19，且球形高压喷头19位于清洗总管18下方，清洗总管18一侧通过管道连接有清洗水箱20，支架23位于第二密封室6外壁上方，且支架23与第二密封室6之间通过伸缩气缸24相连。
[0021]第一密封室3内壁下方设置有接灰斗15，接灰斗15下方通过管道固定连接有吸尘机16，且吸尘机16位于锅炉空预器体1外部下方。
[0022]锅炉空预器体1内腔转动连接有空预器传热筒21。
[0023]烟气室2、第一密封室3、一次风室4、二次风室5和第二密封室6之间均通过隔板7相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉空气预热器深度清灰装置，包括锅炉空预器体(1)，其特征在于：所述锅炉空预器体(1)包括烟气室(2)、第一密封室(3)、一次风室(4)、二次风室(5)和第二密封室(6)，所述第一密封室(3)和第二密封室(6)内壁上方均安装有调节机构(8)，所述调节机构(8)包括设置有第一扇形隔热挡板(9)、第二扇形隔热挡板(10)和阻尼转动轴(11)，所述第一扇形隔热挡板(9)和第二扇形隔热挡板(10)两端均通过阻尼转动轴(11)与第一密封室(3)和第二密封室(6)内壁活动相连，所述阻尼转动轴(11)一端固定连接有旋钮(12)，且旋钮(12)位于第一密封室(3)和第二密封室(6)外壁表面，所述第一密封室(3)内壁顶端设置有吹灰管(13)，所述吹灰管(13)上方固定连接有声波吹灰器(14)，且声波吹灰器(14)顶端贯穿第一密封室(3)并延伸至第一密封室(3)上方，所述第二密封室(6)内壁顶端安装有清洗机构(17)，所述清洗机构(17)包括支架(23)、清洗总管(18)和球形高压喷头(19)，且球形高压喷头(19)位于清洗总管(18)下方，所述清洗总管(18)一侧通过管道连接有清洗水箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：马晓鸣，冯荣华，胡荣霞，
申请(专利权)人：嘉兴市荣晟包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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