一种微絮凝直滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微絮凝直滤机，包括直滤罐和洗芯罐，所述直滤罐中设置有滤芯，所述滤芯中设有滤料，滤芯、出料管、洗芯罐和回料管形成送料回路，所述回料管中连接有回料泵，所述出料管中连接有出料泵；所述洗芯罐上的清料入口通过第一清料管与所述回料管连接，清料出口通过第二清料管与所述回料管连接，使所述洗芯罐、第一清料管、回料管和第二清料管形成清料回路；所述回料泵设置在所述第一清料管和第二清料管之间的回料管上。本实用新型专利技术将滤芯清洗结构与过滤结构分体设计，方便维护的同时有效提高了滤芯的清洗效果，且可实现一个滤芯清洗结构同时清洗多个过滤结构中的滤芯，极大的提高了清洗效率。的提高了清洗效率。的提高了清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种微絮凝直滤机


[0001]本技术涉及过滤设备
，特别是涉及一种应用于泥水过滤的微絮凝直滤机。

技术介绍

[0002]过滤装置可以用于净化污水、泥水等水资源，但过滤装置长期运行后容易出现堵塞现象，其滤芯中的杂质含量也将越积越多，影响到其使用寿命与工作效率，因此过滤装置中，对滤芯清洗和管道疏通方面的性能要求较高，现有技术的过滤装置中，一般采用反冲洗的方式对滤芯进行清洗，滤芯清洗结构与过滤结构均设置在一个壳体中，该滤芯清洗结构的操作难度较高，不便于维护管理，且难以将滤芯中的杂质清洗干净。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种微絮凝直滤机，将滤芯清洗结构与过滤结构分体设计，方便维护的同时有效提高了滤芯的清洗效果，且可实现一个滤芯清洗结构同时清洗多个过滤结构中的滤芯，极大的提高了清洗效率。
[0004]为了实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种微絮凝直滤机，包括直滤罐和洗芯罐，所述直滤罐中设置有滤芯，所述滤芯中设有滤料，所述滤芯和洗芯罐之间分别连接有出料管和回料管，所述滤芯、出料管、洗芯罐和回料管形成送料回路，所述回料管中连接有回料泵，所述出料管中连接有出料泵；
[0006]所述洗芯罐上设置有清料入口和清料出口，所述清料入口通过第一清料管与所述回料管连接，所述清料出口通过第二清料管与所述回料管连接，使所述洗芯罐、第一清料管、回料管和第二清料管形成清料回路；
[0007]其中，所述第一清料管上设有第一清料阀，所述第二清料管上设有第二清料阀；所述回料泵设置在所述第一清料管和第二清料管之间的回料管上。
[0008]在其中一个实施例中，所述滤料的密度小于1g/cm3。
[0009]在其中一个实施例中，还包括排泥管，所述直滤罐的底部和洗芯罐的底部均与所述排泥管连通。
[0010]在其中一个实施例中，所述直滤罐和洗芯罐之间还连接有补水管。
[0011]在其中一个实施例中，所述洗芯罐上设置有洗芯入料口和洗芯出料口，所述洗芯入料口与所述出料管连通，所述洗芯出料口与所述回料管连通，所述洗芯出料口上设置有回料阀。
[0012]在其中一个实施例中，所述直滤罐上设置有直滤入料口和直滤出料口，所述直滤入料口的一端与所述滤芯连通，另一端与所述回料管连通；所述直滤出料口的一端与所述滤芯连通，另一端与所述出料管连通，所述直滤出料口上设置有出料阀。
[0013]在其中一个实施例中，所述直滤入料口和直滤出料口与所述滤芯的数量相等。
[0014]在其中一个实施例中，所述洗芯罐上设置有排气口和曝气口，所述排气口设置在
所述洗芯罐的顶部，所述曝气口设置在所述洗芯罐的底部或侧面。
[0015]在其中一个实施例中，所述排气口和曝气口上均设置有隔料结构。
[0016]在其中一个实施例中，所述直滤罐中还设有挡板、导流管、进水管和出水管，所述挡板内置安装在所述直滤罐中，所述滤芯和导流管均竖直固定在所述挡板下方，所述导流管与所述挡板连通，所述进水管贯穿所述直滤罐的顶部，所述出水管贯穿所述直滤罐并与所述滤芯的顶部连通。
[0017]上述微絮凝直滤机，将滤芯清洗结构与过滤结构分体设计，方便维护的同时有效提高了滤芯的清洗效果，且可实现一个滤芯清洗结构同时清洗多个过滤结构中的滤芯，极大的提高了清洗效率。
附图说明
[0018]图1为一个实施例中微絮凝直滤机的结构示意图1；
[0019]图2为一个实施例中微絮凝直滤机的结构示意图2；
[0020]图3为图1和2中滤芯在直滤罐的分布示意图；
[0021]图4为图1和2中挡板和导流管在直滤罐的分布示意图；
[0022]图5为图3中滤芯的结构示意图；
[0023]100、直滤罐；110、滤芯；111、滤料；120、直滤入料口；130、直滤出料口；131、出料阀；140、挡板；150、导流管；160、进水管；170、出水管；200、洗芯罐；210、清料入口；220、清料出口；230、洗芯入料口；240、洗芯出料口；241、回料阀；250、排气口；260、曝气口；310、出料管；311、出料泵；320、回料管；321、回料泵；330、第一清料管；331、第一清料阀；340、第二清料管；341、第二清料阀；350、排泥管；360、补水管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]图1和图2为一个实施例中微絮凝直滤机的结构示意图，该微絮凝直滤机包括直滤罐100和洗芯罐200，所述直滤罐100中设置有滤芯110，如图3所示，所述滤芯110中设有滤料111，如图5所示，较佳的，该滤料111的密度小于1g/cm3，可浮在水面上，与沉淀杂质分离，具体的，该滤料111可以为密度小于0.6g/cm3的基苯乙烯树脂泡沫滤珠，所述滤芯110和洗芯罐200之间分别连接有出料管310和回料管320，所述滤芯110、出料管310、洗芯罐200和回料管320形成送料回路，所述回料管320中连接有回料泵321，所述出料管310中连接有出料泵311。其中，直滤罐100作为过滤结构用于净化污水、泥水等水源，洗芯罐200用于滤料111除杂，使滤芯110中的滤料111在出料泵311的作用力下进入出料管310，通过出料管310送至洗芯罐200，在洗芯罐200中沉淀堵塞物等杂质后，在回料泵321的作用力下进入回料管320，通过回料管320将滤料111送回到其所属的滤芯110中。
[0026]所述洗芯罐200上设置有清料入口210和清料出口220，所述清料入口210通过第一清料管330与所述回料管320连接，所述清料出口220通过第二清料管340与所述回料管320
连接，使所述洗芯罐200、第一清料管330、回料管320和第二清料管340形成清料回路。其中，所述第一清料管330上设有第一清料阀331，所述第二清料管340上设有第二清料阀341；所述回料泵321设置在所述第一清料管330和第二清料管340之间的回料管320上。所述清料回路主要用于疏通回料管320，将洗料完成后残留在回料管320中的滤料111送回洗芯罐200中，防止造成回料管320堵塞。具体工作原理如下：在送料回路工作时，第一清料阀331和第二清料阀341关闭，清料回路处于不导通状态，在送料回路工作结束后，打开第一清料阀331和第二清料阀341，在回料泵321的作用力下，洗芯罐200中的水源依次通过清料入口210、第一清料管330、回料管320、第二清料管340和清料出口220，将回料管320中残留的滤料111带回到洗芯罐200中。
[0027]在一个实施例中，所述微絮凝直滤机还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微絮凝直滤机，其特征在于，包括直滤罐和洗芯罐，所述直滤罐中设置有滤芯，所述滤芯中设有滤料，所述滤芯和洗芯罐之间分别连接有出料管和回料管，所述滤芯、出料管、洗芯罐和回料管形成送料回路，所述回料管中连接有回料泵，所述出料管中连接有出料泵；所述洗芯罐上设置有清料入口和清料出口，所述清料入口通过第一清料管与所述回料管连接，所述清料出口通过第二清料管与所述回料管连接，使所述洗芯罐、第一清料管、回料管和第二清料管形成清料回路；其中，所述第一清料管上设有第一清料阀，所述第二清料管上设有第二清料阀；所述回料泵设置在所述第一清料管和第二清料管之间的回料管上。2.根据权利要求1所述的微絮凝直滤机，其特征在于，所述滤料的密度小于1g/cm
³
。3.根据权利要求1所述的微絮凝直滤机，其特征在于，还包括排泥管，所述直滤罐的底部和洗芯罐的底部均与所述排泥管连通。4.根据权利要求1所述的微絮凝直滤机，其特征在于，所述直滤罐和洗芯罐之间还连接有补水管。5.根据权利要求1所述的微絮凝直滤机，其特征在于，所述洗芯罐上设置有洗芯入料口和洗芯出料口，所述洗芯入料口与...

【专利技术属性】
技术研发人员：田小健，
申请(专利权)人：麦菲特水务广东有限公司，
类型：新型
国别省市：