一种利用玉米秸秆制造活性炭的装置制造方法及图纸

一种利用玉米秸秆制造活性炭的装置，其利用玉米秸秆制造活性炭的装置，包括底座，底座上分别固定有：第一输送机，用于将玉米秸秆原料输入料斗内；第一窖炉，用于将玉米秸秆原料烘干，降低原料含水量；第二窖炉，用于将原料热解；第三窖炉，用于将原料碳化；活化炉，用于对原料进行扩孔、活化；冷却装置，用于对原料进行冷却；第二输送机，用于将冷却后的原料输送至产品储存料仓；产品储存料仓，用于存储制备的活性炭。本实用新型专利技术结构简单，通过抛物轮将原料不断平抛、前移，从而使得原料混合均匀、且均匀受热。另外原料会在每两个抛物轮之间短暂停留，从而能够实现原料的快速加热、均匀受热，而且不会过度停留，造成生产效率低下。造成生产效率低下。造成生产效率低下。

【技术实现步骤摘要】
一种利用玉米秸秆制造活性炭的装置


[0001]本技术涉及活性炭制备技术，特别是涉及一种利用玉米秸秆制造活性炭的装置。

技术介绍

[0002]活性炭是目前工业产品中必要重要的原料之一，目前有各种原料可以制备活性炭，如木材、玉米芯、玉米秸秆等。特别是玉米秸秆，其原料获取容易、成本较低，成品合格率高，是目前相对理想的原料。但是目前在利用玉米秸秆制造活性炭的过程中，玉米秸秆受热很容易不均匀，这几导致最后成品的合格率偏低，而且掺杂不合格的玉米秸秆后有可能导致整批活性炭报废，或需要大量人工进行剔除，从而造成玉米秸秆制备活性炭的工艺没有广泛推广。

技术实现思路

[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种炉体及其利用玉米秸秆制造活性炭的装置，其能够对玉米秸秆实现均匀、快速加热，从而大大提高产品的合格率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种利用玉米秸秆制造活性炭的装置，其特征在于：包括底座、炉体、活化炉、冷却装置、产品储存料仓、雷蒙磨机和分离器；
[0005]炉体，所述炉体安装于所述底座上，所述炉体包括第一窖炉、第二窖炉和第三窖炉；所述第二窖炉一端与所述第一窖炉连通，所述第二窖炉的另一端与所述第三窖炉连通，依次贯穿所述第一窖炉、第二窖炉、第三窖炉设置有第一绞龙输送机，所述第一绞龙输送机的一端与设置于所述第一窖炉上的减速电机的输出轴连接；在所述第一窖炉且远离所述第二窖炉方向的上侧开设进料口，在所述进料口设置料斗；在所述第三窖炉且远离所述第二窖炉方向的端部开设排料口，在所述排料口设置排料管道；还包括第一输送机，所述第一输送机用于将原料输入所述料斗内；其中所述第一窖炉用于将玉米秸秆原料烘干，降低原料含水量；所述第二窖炉用于将原料热解；所述第三窖炉用于将原料碳化；
[0006]活化炉，所述活化炉安装于所述底座上，活化炉的进料端连通所述排料管道，所述活化炉由设置于所述底座上的减速电机驱动旋转，用于对碳化原料进行扩孔、活化；
[0007]冷却装置，所述冷却装置连通所述活化炉的出料端，用于对活化原料进行冷却；
[0008]产品储存料仓，所述产品储存料仓与所述活化炉出料端之间通过第二输送机连接，用于存储制备的活性炭；
[0009]雷蒙磨机，所述雷蒙磨机和所述产品储存料仓间连接有第二绞龙输送机，用于通过绞龙输送的方式将产品储存料仓内的活性炭输送至雷蒙磨机内磨成粉；
[0010]分离器，所述分离器管道连通所述雷蒙磨机，同时在所述雷蒙磨机上设置有负压发生器，所述负压发生器通过空气负压的方式将雷蒙磨机磨出的炭粉吸入分离器内；所述分离器用于将活性炭粉与空气分离，且临时存储活性炭粉，并在分离器处完成活性炭粉的
包装。
[0011]进一步的，本技术提供的利用玉米秸秆制造活性炭的装置，其中，还包括可燃气再利用装置，所述可燃气再利用装置包括烟气过滤器、木醋液净化罐、焦油过滤器和燃烧器；所述烟气过滤器、木醋液净化罐、焦油过滤器和燃烧器间通过管道依次连接；所述烟气过滤器设置于所述排料管道的上侧，且所述烟气过滤器进口与所述排料管道的内腔连通，所述燃烧器用于燃烧过滤后的可燃气体并对所述炉体加热。
[0012]进一步的，本技术提供的利用玉米秸秆制造活性炭的装置，为了进一步提升炉体的加热效率，考虑将传统燃烧方式跟电加热方式相结合，其中，所述炉体包括炉管，所述炉管内侧固定有加热内管，所述加热内管采用铁质材料制成，加热内管与炉管之间安装有线圈；
[0013]所述加热内管内侧安装有抛物轮，抛物轮套装固定在轴体外，轴体通过电机驱使转动，且抛物轮上固定有抛物板，抛物板采用铁质材料制成；所述加热内管内壁上固定有加热块，加热块上设置有凹槽、凸顶，所述加热块采用铁质材料制成；所述凹槽与抛物板贴合接触，所述加热内管内部、加热原料的腔体还与排气管连通；
[0014]所述凹槽最低点与排液管一端连通，排液管一端内安装有过滤网；所述排液管另一端穿出炉体后分别与截止阀的进口、单向阀的出口连通，截止阀的出口与焦油过滤器的进口连通，单向阀的进口与气阀的气阀出口连通。
[0015]所述加热内管与炉管之间填充有保温材料，保温材料用于保温。
[0016]进一步的，本技术提供的利用玉米秸秆制造活性炭的装置，其中，气阀的气阀进口与开关腔连通，开关腔与进气管连通。
[0017]进一步的，本技术提供的利用玉米秸秆制造活性炭的装置，其中，开关腔设置在第二阀壳内，且开关腔内安装有第一磁铁块，第一磁铁块可在开关腔内滑动，且第一磁铁块固定在伸缩轴一端，伸缩轴另一端装入电磁铁内；
[0018]所述气阀出口、气阀进口分别与气阀腔两端连通，气阀腔设置在第一阀壳内，气阀腔内壁上设置有导气槽，且气阀腔与第二磁铁块密封、可轴向上滑动装配，所述第二磁铁块用于将气阀腔未设置有导气槽的部分密封，且第二磁铁块与气阀腔靠近气阀出口一端的内壁之间安装有压簧；
[0019]第一磁铁块、第二磁铁块均有磁性，且其同极相对，从而产生排斥力。
[0020]进一步的，本技术提供的利用玉米秸秆制造活性炭的装置，其中，在第一阀壳外壁上固定保护罩，保护罩内安装有气囊，气囊内部与气阀腔连通，且气囊上设置有伸缩管，伸缩管具有弹性，其在气压增大时弹性变形而伸长；
[0021]伸缩管端面上固定有触发块，触发块正对限位开关，限位开关的信号端与控制器的信号端通信连接，当限位开关被触发时，控制器获得信号输入，此时判断过压，然后控制气泵停止运行以保护气泵，控制器的信号端与控制气泵电流通断的断路器之信号端通信连接。
[0022]本技术的有益效果是：本技术还通过完整的设备体系，能够实现玉米秸秆加工成活性炭、将活性炭制粉的一整套工艺，从而满足目前主流的工艺要求；本技术结构简单，通过抛物轮将原料不断平抛、前移，从而使得原料混合均匀、且均匀受热。另外原料会在每两个抛物轮之间短暂停留，从而能够实现原料的快速加热、均匀受热，而且不会过
度停留，造成生产效率低下。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图。
[0024]图2是本技术的结构示意图。
[0025]图3是本技术的窖炉结构示意图。
[0026]图4是本技术的气阀结构示意图。
[0027]图5本技术的气囊结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]本实施例的玉米秸秆原料为粉状。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用玉米秸秆制造活性炭的装置，其特征在于：包括底座、炉体、活化炉、冷却装置、产品储存料仓、雷蒙磨机和分离器；炉体，所述炉体安装于所述底座上，所述炉体包括第一窖炉、第二窖炉和第三窖炉；所述第二窖炉一端与所述第一窖炉连通，所述第二窖炉的另一端与所述第三窖炉连通，依次贯穿所述第一窖炉、第二窖炉、第三窖炉设置有第一绞龙输送机，所述第一绞龙输送机的一端与设置于所述第一窖炉上的减速电机的输出轴连接；在所述第一窖炉且远离所述第二窖炉方向的上侧开设进料口，在所述进料口设置料斗；在所述第三窖炉且远离所述第二窖炉方向的端部开设排料口，在所述排料口设置排料管道；还包括第一输送机，所述第一输送机用于将原料输入所述料斗内；其中所述第一窖炉用于将玉米秸秆原料烘干，降低原料含水量；所述第二窖炉用于将原料热解；所述第三窖炉用于将原料碳化；活化炉，所述活化炉安装于所述底座上，活化炉的进料端连通所述排料管道，所述活化炉由设置于所述底座上的减速电机驱动旋转，用于对碳化原料进行扩孔、活化；冷却装置，所述冷却装置连通所述活化炉的出料端，用于对活化原料进行冷却；产品储存料仓，所述产品储存料仓与所述活化炉出料端之间通过第二输送机连接，用于存储制备的活性炭；雷蒙磨机，所述雷蒙磨机和所述产品储存料仓间连接有第二绞龙输送机，用于通过绞龙输送的方式将产品储存料仓内的活性炭输送至雷蒙磨机内磨成粉；分离器，所述分离器管道连通所述雷蒙磨机，同时在所述雷蒙磨机上设置有负压发生器，所述负压发生器通过空气负压的方式将雷蒙磨机磨出的炭粉吸入分离器内；所述分离器用于将活性炭粉与空气分离，且临时存储活性炭粉，并在分离器处完成活性炭粉的包装。2.根据权利要求1所述的利用玉米秸秆制造活性炭的装置，其特征在于：还包括可燃气再利用装置，所述可燃气再利用装置包括烟气过滤器、木醋液净化罐、焦油过滤器和燃烧器；所述烟气过滤器、木醋液净化罐、焦油过滤器和燃烧器间通过管道依次连接；所述烟气过滤器设置于所述排料管道的上侧，且所述烟气过滤器进口与所述排料管道的内腔连通，所述燃烧器用于燃烧过滤后的可燃气体并对所述炉体加热。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张森，崔玉宝，
申请(专利权)人：张森，
类型：新型
国别省市：