啤酒割箱切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了啤酒割箱切割机，包括左切割箱和抬升传输带，所述左切割箱的左侧设置有抬升传输带，所述抬升传输带的前端端面设置有固定吊板，所述固定吊板的左侧设置有减速机，所述减速机的前端端面设置有稳定电机，所述左切割箱的前端端面上方位置处设置有限位螺栓，所述限位螺栓的下方设置有外框门，所述外框门的后方在位于左切割箱的内侧设置有传送带，导流板的外表面设置有光滑涂层结构可起到辅助导流作用，可一定程度上避免箱体出现拥堵等情况，导流板的设置不对设备的正常使用造成影响且增加了整体实用性，导流板的设置避免了原有的导流棍设置在使用中较为脆弱且导流力度较弱给使用者带来的麻烦问题。力度较弱给使用者带来的麻烦问题。力度较弱给使用者带来的麻烦问题。

【技术实现步骤摘要】
啤酒割箱切割机


[0001]本技术属于啤酒相关
，具体涉及啤酒割箱切割机。

技术介绍

[0002]啤酒是以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵而酿制成的一种酒制品，在对啤酒瓶的回收中需要对啤酒箱进行切割，从而对内侧的瓶体进行再回收，原有的人工分离速度较慢且具有危险性，需要一种专业的特制工具。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的啤酒割箱切割机使用中通过两步实现对箱体的外表面切割，在两个设备的传输过程中需要外部干预将箱体的方向进行转换，原有的导流棍设置在使用中较为脆弱且导流力度较弱给使用者带来了一定麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供啤酒割箱切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的啤酒割箱切割机使用中通过两步实现对箱体的外表面切割，在两个设备的传输过程中需要外部干预将箱体的方向进行转换，原有的导流棍设置在使用中较为脆弱且导流力度较弱给使用者带来了一定麻烦问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]啤酒割箱切割机，包括左切割箱和抬升传输带，所述左切割箱的左侧设置有抬升传输带，所述抬升传输带的前端端面设置有固定吊板，所述固定吊板的左侧设置有减速机，所述减速机的前端端面设置有稳定电机，所述左切割箱的前端端面上方位置处设置有限位螺栓，所述限位螺栓的下方设置有外框门，所述外框门的后方在位于左切割箱的内侧设置有传送带，所述传送带的顶端端面设置有限位板，所述限位板的顶端端面设置有高频电机，所述高频电机的右侧在位于左切割箱的右端端面设置有固定框，所述固定框的右端端面设置有导流板，所述导流板的右侧在位于传送带的后端端面设置有导向轮，所述导向轮的下方在位于传送带的底端端面设置有支撑腿，所述支撑腿的右侧设置有右切割箱，所述导流板包括有限位槽、固定螺杆和板体，所述板体的前端端面左侧设置有限位槽，所述限位槽的前端端面设置有固定螺杆。
[0007]优选的，所述高频电机包括有机身、阻隔盘、连接杆和旋转刀片，所述机身的底端端面设置有阻隔盘，所述阻隔盘的底端端面设置有连接杆，所述连接杆的底端端面设置有旋转刀片。
[0008]优选的，所述导向轮包括有稳定框、万向轮、支撑杆、支撑柱和固定板，所述稳定框的前端端面内侧设置有支撑杆，所述支撑杆的外表面设置有万向轮，所述稳定框的底端端面设置有支撑柱，所述支撑柱的底端端面设置有固定板。
[0009]优选的，所述外框门可相对于左切割箱进行运动，所述外框门的前端端面设置有钢化玻璃且为透明设置，所述传送带可与外部电源电性连接。
[0010]优选的，所述限位板后端端面设置有活动槽，所述高频电机的底端端面设置有固
定刀片且和限位板的后端端面活动槽为相匹配设置，所述高频电机设置有两个且位于传送带的顶端端面前后位置处。
[0011]优选的，所述固定框为中空设置且前端端面设置有均匀分布的小孔，所述导流板的前端端面设置有螺纹和固定框的前端端面固定连接，所述导流板可相对于固定框进行运动，所述导向轮的前端端面设置有支撑轮，所述右切割箱和左切割箱配置相同且底端端面为相持平设置，所述右切割箱可对外部箱体的前后端面进行切割。
[0012]优选的，所述抬升传输带的顶端端面内侧设置有传动带且传动带的外表面设置有水平分布的卡位槽，所述减速机和稳定电机为相匹配设置且可带动抬升传输带的内侧传动带进行运动，所述固定吊板设置有四个且可和外部卡槽固定连接，所述抬升传输带为水平倾斜设置。
[0013]优选的，所述限位槽和固定螺杆为相匹配设置，所述限位槽的前端端面和固定框的右端端面内侧为相贴合设置，所述板体的外表面设置有光滑涂层结构。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了啤酒割箱切割机，具备以下有益效果：
[0015]1.其在使用中新增设了导流板,导流板包括有限位槽、固定螺杆和板体，使用中通过固定螺杆和指定位置处固定连接即可以对整体的位置进行限位，这种限位方式较为简单且灵活，可在实际使用中根据使用者的实际需求进行位置选择，原有的导流棍使用中易发生弯折情况，不仅不能对箱体的位置起到辅助限制作用，还易造成箱体内侧的瓶体损坏，对生产和安全带来一定的隐患。
[0016]2.导流板的外表面设置有光滑涂层结构可起到辅助导流作用，可一定程度上避免箱体出现拥堵等情况，导流板的设置不对设备的正常使用造成影响且增加了整体实用性，导流板的设置避免了原有的导流棍设置在使用中较为脆弱且导流力度较弱给使用者带来的麻烦问题。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0018]图1为本技术提出的啤酒割箱切割机结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的啤酒割箱切割机的导流板结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的啤酒割箱切割机的高频电机结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的啤酒割箱切割机的导向轮结构示意图；
[0022]图中：1、外框门；2、传送带；3、限位板；4、左切割箱；5、高频电机；6、限位螺栓；7、固定框；8、导流板；9、导向轮；10、右切割箱；11、支撑腿；12、抬升传输带；13、固定吊板；14、减速机；15、稳定电机；81、限位槽；82、固定螺杆；83、板体；51、机身；52、阻隔盘；53、连接杆；54、旋转刀片；91、稳定框；92、万向轮；93、支撑杆；94、支撑柱；95、固定板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-4，本技术提供啤酒割箱切割机技术方案：
[0025]啤酒割箱切割机，包括左切割箱4和抬升传输带12，左切割箱4的左侧设置有抬升传输带12，抬升传输带12的顶端端面内侧设置有传动带且传动带的外表面设置有水平分布的卡位槽，水平分布的卡位槽可对水平放置的外部啤酒瓶进行限位，抬升传输带12为水平倾斜设置，水平倾斜设置可将外部啤酒瓶和啤酒箱分离使两者分向下个不同的生产渠道，抬升传输带12的前端端面设置有固定吊板13，固定吊板13设置有四个且可和外部卡槽固定连接，四个固定吊板13位于抬升传输带12的两侧并对其位置进行限位，固定吊板13的左侧设置有减速机14，减速机14的前端端面设置有稳定电机15，减速机14和稳定电机15为相匹配设置且可带动抬升传输带12的内侧传动带进行运动，减速机14和稳定电机15带动传动带运动时同时带动卡位槽内侧的外部啤酒瓶进行运动，左切割箱4的前端端面上方位置处设置有限位螺栓6，限位螺栓6的下方设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.啤酒割箱切割机，包括左切割箱(4)和抬升传输带(12)，其特征在于：所述左切割箱(4)的左侧设置有抬升传输带(12)，所述抬升传输带(12)的前端端面设置有固定吊板(13)，所述固定吊板(13)的左侧设置有减速机(14)，所述减速机(14)的前端端面设置有稳定电机(15)，所述左切割箱(4)的前端端面上方位置处设置有限位螺栓(6)，所述限位螺栓(6)的下方设置有外框门(1)，所述外框门(1)的后方在位于左切割箱(4)的内侧设置有传送带(2)，所述传送带(2)的顶端端面设置有限位板(3)，所述限位板(3)的顶端端面设置有高频电机(5)，所述高频电机(5)的右侧在位于左切割箱(4)的右端端面设置有固定框(7)，所述固定框(7)的右端端面设置有导流板(8)，所述导流板(8)的右侧在位于传送带(2)的后端端面设置有导向轮(9)，所述导向轮(9)的下方在位于传送带(2)的底端端面设置有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)的右侧设置有右切割箱(10)，所述导流板(8)包括有限位槽(81)、固定螺杆(82)和板体(83)，所述板体(83)的前端端面左侧设置有限位槽(81)，所述限位槽(81)的前端端面设置有固定螺杆(82)。2.根据权利要求1所述的啤酒割箱切割机，其特征在于：所述高频电机(5)包括有机身(51)、阻隔盘(52)、连接杆(53)和旋转刀片(54)，所述机身(51)的底端端面设置有阻隔盘(52)，所述阻隔盘(52)的底端端面设置有连接杆(53)，所述连接杆(53)的底端端面设置有旋转刀片(54)。3.根据权利要求1所述的啤酒割箱切割机，其特征在于：所述导向轮(9)包括有稳定框(91)、万向轮(92)、支撑杆(93)、支撑柱(94)和固定板(95)，所述稳定框(91)的前端端面内侧设置有支撑杆(93)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯广超，
申请(专利权)人：冯广超，
类型：新型
国别省市：