基于锥形螺旋叠层刀片的核桃去青皮设备及系统技术方案

本公开提出了基于锥形螺旋叠层刀片的核桃去青皮设备及系统，基于锥形螺旋叠层刀片的核桃去青皮设备，包括：传动连接轴、锥形螺旋叠层刀片及锥形漏斗；所述传动连接轴上设有若干枝杆，所述枝杆焊接在锥形螺旋叠层刀片上，用于连接支撑所述锥形螺旋叠层刀片；所述锥形螺旋叠层刀片外为锥形漏斗。本公开技术方案提高了核桃去皮的效率和质量。了核桃去皮的效率和质量。了核桃去皮的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
基于锥形螺旋叠层刀片的核桃去青皮设备及系统


[0001]本公开属于农业机械
，尤其涉及基于锥形螺旋叠层刀片的核桃去青皮设备及系统。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]在美国，核桃去皮清洗等一次加工已经非常成熟，并已形成一定规模，核桃从种植、灌溉、修剪、植保、收获、脱色、清洗、干燥、贮藏、加工等一系列过程都实现了机械化操作。主要原因有：一是依靠优良品种的推广和区域规模种植模式；二是依靠先进的科学技术，在核桃生产过程中全部机械化作业，使每棵核桃树都得到同样的肥料和阳光，使果实均匀，核桃仁饱满三是核桃管理规范化，同品种核桃大小差异小，加工方便。核桃采摘是将核桃通过机械振动设备振动至地面，再通过水果采摘设备加工去除大部分土壤、树叶、树枝等杂物，然后将果实转移到车体上，运至核桃去皮清洗加工厂去皮，清洗、干燥等加工。在我国，核桃产品加工起步较晚，发展缓慢，加工技术落后，加工规模小，导致核桃产品种类少，影响力低，出口创收远落后于美国。在核桃初加工的关键环节和成套设备上还比较薄弱。核桃一般用手去皮，用手清洗，自然晒干。生产效率低，成本高，劳动强度高，绿皮分离不彻底，导致核桃等级下降，不利于核桃产业的发展。现有核桃去皮清洗设备采用间歇式生产，生产率低，去皮清洗率低，果实破碎率高。目前还没有核桃去皮清洗的连续生产线，技术也不成熟，无法应用于核桃的工业批量加工。因此，既能提高生产效率，增加原料价值，又能回收核桃青皮，避免浪费，避免浪费。我国核桃去皮机的研究起步较晚，但发展迅速。
[0004]特别是上世纪80年代，随着农业机械的不断发展和果农对现代化机械设备的巨大需求，核桃去皮机也在不断地发展和推广。
[0005]现有的专利号2012104217085公开了一种泡核桃弹片式剥青皮机，此款去青皮装置的有点就是可以去除剥皮核桃的青皮而不会损坏核桃，但是不足之处在于没有相应的清洗装置，无法对去皮的核桃进行清洗造成核桃被青皮汁液污染，没有清洗装置还会影响去青皮的质量。
[0006]专利号201420383529.1公开了一种青核桃脱皮机，此款机器占地面积小，重量轻，通过调整切削间隙适应不同品种的核桃，但不足之处是核桃青皮不能与核桃及时分离，容易使得核桃二次污染。
[0007]专利号20162139263.9公开了一种辊动式青皮核桃去皮装置，这款机器通过辊动摩擦对青皮进行清除，实现核桃与外皮从不同出料口分开，但不足之处是去皮率不高，不能保证核桃能够去皮完全。
[0008]目前的核桃去皮机根据受力和去皮方法大致可分为刮削式、切割式和挤压摩擦式。目前核桃去皮设备，可分为立式和卧式两种，但存在一些常见的现象和不足：果皮分离方式造成的用水量过大，导致分离出的果皮产品不易收集；核桃品种适应性不强，易损坏核
桃，损坏率高；基本上是批量加工，只能用于小农户，不能用于工业流水线生产。

技术实现思路

[0009]为克服上述现有技术的不足，本公开提供了基于锥形螺旋叠层刀片的核桃去青皮设备，将核桃去皮比较彻底，提高了去皮的效率和质量。
[0010]一方面，为实现上述目的，本公开的一个或多个实施例提供了如下技术方案：
[0011]基于锥形螺旋叠层刀片的核桃去青皮设备，其特征是，包括：
[0012]传动连接轴、锥形螺旋叠层刀片及锥形漏斗；
[0013]所述传动连接轴上设有若干枝杆，所述枝杆焊接在锥形螺旋叠层刀片上，用于连接支撑所述锥形螺旋叠层刀片；
[0014]所述锥形螺旋叠层刀片外为锥形漏斗。
[0015]所述传动连接轴为空心结构。
[0016]所述锥形漏斗分为上下两个部分，上部分的高度为锥形漏斗整体高度的三分之二，下部分的高度为锥形漏斗整体高度的三分之一，上下两部分的锥度不同。
[0017]所述锥形漏斗上部分开设有平行四边形的镂空，上部分的锥度大于锥形螺旋刀片的锥度。
[0018]所述锥形漏斗上部分内壁与锥形螺旋叠层刀片之间的间距逐渐减小，最小间距处锥形漏斗4内壁与锥形螺旋叠层刀片最低峰的间距为5厘米，稍大于核桃的短径。
[0019]所述锥形漏斗上部分的内壁焊接有内附刀片，内附刀片倾斜布置，倾斜角度的大小与锥形螺旋叠层刀片螺旋线走向切线的大小相同，倾斜方向与锥形螺旋叠层刀片螺旋线走向切线的方向相反，内附刀片的走向与锥形螺旋叠层刀片的走向投影到同一平面呈交叉状。
[0020]所述锥形漏斗的下部分的锥度与锥形螺旋叠层刀片的锥度相同。
[0021]所述锥形漏斗下部分的内壁附有钢丝刷。
[0022]一种系统，包括喂料系统、磨盘磨洗系统、出料系统及基于锥形螺旋叠层刀片的核桃去青皮设备；
[0023]所述喂料系统将物料均匀输送到基于锥形螺旋叠层刀片的核桃去青皮设备；
[0024]所述基于锥形螺旋叠层刀片的核桃去青皮设备对核桃青皮进行挤压切割和剥离；
[0025]所述磨盘磨洗系统对剥离后的核桃物料进行摩擦刷洗；所述出料系统将加工完成的物料分离并输出。
[0026]所述喂料系统包括储料斗、传送带及第一电动机，所述储料斗最低处的形状与传送带的轮廓相吻合，以保证物料能够完全滑落到传送带，所述第一电动机驱动传送带运动将物料进行传送至基于锥形螺旋叠层刀片的核桃去青皮设备。
[0027]另一方面，集螺旋式去皮及摩擦式清洗的一体化装置的工作方法，包括：
[0028]喂料系统将待加工物料等时等量的输送到基于锥形螺旋叠层刀片的核桃去青皮设备中；
[0029]基于锥形螺旋叠层刀片的核桃去青皮设备对物料去皮后将物料和青皮及时分离；
[0030]在将物料和青皮及时分离时，利用锥形螺旋叠层刀片及锥形漏斗内附刀片在旋转力的作用下对核桃青皮进行挤压切割和剥离；
[0031]磨盘摩擦清洗系统将清洗和磨刷结合，在清洗的同时进行磨刷；
[0032]在刷洗过后再次对物料进行过水清洗并由出料系统将其从水中分离出。
[0033]又一方面，集螺旋式去皮及摩擦式清洗的一体化装置的控制系统，包括控制器及驱动机构，所述控制器下发控制命令至驱动机构，所述驱动机构分别带动喂料系统、基于锥形螺旋叠层刀片的核桃去青皮设备，磨盘磨洗系统和出料系统进行工作。
[0034]以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
[0035]本公开技术方案基于锥形螺旋叠层刀片的核桃去青皮设备设计了三部分结构，模仿了人工去皮的受力特点，利用切向力和径向力，巧妙的分别实现了切割、剥离、阻挡、摩擦、分离作用，改进了分离青皮的方式和形态，青皮基本以固态的形式分离出，便于收集和再加工，同时也为之后的刷洗提供了方便。
[0036]本公开技术方案磨盘磨洗系统根据运用磨盘原理，通过改变磨盘之间的间隙和转速来改变摩擦力大小和磨刷的时间从而达到最好的刷洗效果。此时的用水相比于现有技术，其作用只是湿润，这样就大大减少了用水量。
[0037]本公本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于锥形螺旋叠层刀片的核桃去青皮设备，其特征是，包括：传动连接轴、锥形螺旋叠层刀片及锥形漏斗；所述传动连接轴上设有若干枝杆，所述枝杆焊接在锥形螺旋叠层刀片上，用于连接支撑所述锥形螺旋叠层刀片；所述锥形螺旋叠层刀片外为锥形漏斗。2.如权利要求1所述的基于锥形螺旋叠层刀片的核桃去青皮设备，其特征是，所述传动连接轴为空心结构。3.如权利要求1所述的基于锥形螺旋叠层刀片的核桃去青皮设备，其特征是，所述锥形漏斗分为上下两个部分，上部分的高度为锥形漏斗整体高度的三分之二，下部分的高度为锥形漏斗整体高度的三分之一，上下两部分的锥度不同。4.如权利要求3所述的基于锥形螺旋叠层刀片的核桃去青皮设备，其特征是，所述锥形漏斗上部分开设有平行四边形的镂空，上部分的锥度大于锥形螺旋刀片的锥度。5.如权利要求3所述的基于锥形螺旋叠层刀片的核桃去青皮设备，其特征是，所述锥形漏斗上部分内壁与锥形螺旋叠层刀片之间的间距逐渐减小，最小间距处锥形漏斗4内壁与锥形螺旋叠层刀片最低峰的间距为5厘米，稍大于核桃的短径。6.如权利要求3所述的基于锥形螺旋叠层刀片的核桃去青皮设备，其特征是，所述锥形漏斗上部分的内壁焊接有内附刀片，内附刀片倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国庆，李佳坤，张辰天，王凯，张小虎，李长河，李心平，车稷，何光赞，杨会民，吐鲁洪，
申请(专利权)人：青岛理工大学，
类型：新型
国别省市：