一种泡沫沥青冷再生厂拌设备用泡沫沥青集成发泡梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡沫沥青冷再生厂拌设备用泡沫沥青集成发泡梁，包括与沥青输送管路连接的泡沫沥青喷洒梁，泡沫沥青喷洒梁上等距均布若干沥青发泡装置；基质热沥青喷嘴的入口端与泡沫沥青喷洒梁连接，基质热沥青喷嘴的出口端与沥青发泡腔体的顶端连接；沥青发泡腔体一组相对设置的侧面上分别设置气喷嘴和水喷嘴；沥青发泡腔体的底端设置泡沫沥青喷嘴；沥青发泡装置上设有气缸，气缸的输出端与基质热沥青喷嘴接触；气缸、气喷嘴和水喷嘴均与电磁阀连接。气缸及时通断沥青、带有高压气及高压水对吹功能的发泡腔体有效形成泡沫沥青。沥青发泡装置连续不断的向搅拌机内喷入泡沫沥青，与冷湿预拌混合料充分搅拌，形成高质量冷拌泡沫沥青混合料。量冷拌泡沫沥青混合料。量冷拌泡沫沥青混合料。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫沥青冷再生厂拌设备用泡沫沥青集成发泡梁


[0001]本技术属于机械工程
，具体涉及一种泡沫沥青冷再生厂拌设备用泡沫沥青集成发泡梁。

技术介绍

[0002]搅拌系统是泡沫沥青冷再生厂拌设备的核心部件，承担着为沥青路面施工拌制高质量泡沫沥青冷再生混合料的功能，搅拌系统包括电动机、减速机、搅拌锅体、搅拌轴、泡沫沥青集成发泡梁等部分，而泡沫沥青集成发泡梁是泡沫沥青冷再生厂拌设备搅拌系统的核心部件，其连续不断的喷出泡沫沥青的质量决定了泡沫沥青冷再生混合料拌合质量的优劣。
[0003]目前，泡沫沥青冷再生技术在我国尚处于起步阶段，国内企业及高校多以研究及实验为主，技术并不成熟和完善，沥青发泡后膨胀比和半衰期达不到规范要求，发泡效果差造成混合料中出现沥青坨及大量沥青丝，沥青覆裹性差，造成混合料质量不稳定，使得该成品料铺设的道路质量差、寿命短，其维修及养护成本高。其拌合原材料沥青路面铣刨旧料不能充分发挥其应用价值。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种泡沫沥青冷再生厂拌设备用泡沫沥青集成发泡梁，解决了沥青发泡效果差的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种泡沫沥青冷再生厂拌设备用泡沫沥青集成发泡梁，包括与沥青输送管路连接的泡沫沥青喷洒梁，所述泡沫沥青喷洒梁上等距均布若干沥青发泡装置；所述沥青发泡装置包括沥青发泡腔体、基质热沥青喷嘴、气喷嘴、水喷嘴和泡沫沥青喷嘴；所述基质热沥青喷嘴的入口端与所述泡沫沥青喷洒梁连接，所述基质热沥青喷嘴的出口端与所述沥青发泡腔体的顶端连接；所述沥青发泡腔体一组相对设置的侧面上分别设置所述气喷嘴和所述水喷嘴；所述沥青发泡腔体的底端设置所述泡沫沥青喷嘴；所述沥青发泡装置上设有气缸，所述气缸的输出端与所述基质热沥青喷嘴接触；所述气缸、所述气喷嘴和所述水喷嘴均与电磁阀连接。
[0006]进一步地，所述泡沫沥青喷洒梁的两端设置安装支架，所述安装支架与搅拌机的顶部连接。
[0007]进一步地，所述泡沫沥青喷嘴的入口端与所述沥青发泡腔体的底端连接，所述泡沫沥青喷嘴的出口端位于所述搅拌机进料口的上方。起到了使泡沫沥青准确喷入搅拌机中的作用。
[0008]进一步地，所述气缸的输出端与所述基质热沥青喷嘴的入口端接触，所述气缸的输出端用于通断所述基质热沥青喷嘴。
[0009]进一步地，所述电磁阀安装于所述泡沫沥青喷洒梁上。
[0010]进一步地，所述沥青发泡装置包括结构相同的工作用沥青发泡装置和检测用沥青
发泡装置；所述泡沫沥青喷洒梁上等距均布若干所述工作用沥青发泡装置；所述泡沫沥青喷洒梁的一端通过内丝球阀与所述检测用沥青发泡装置连接。检测用沥青发泡装置起到了提前检测调整工作参数、优良发泡的作用。
[0011]进一步地，所述工作用沥青发泡装置的个数为8个。
[0012]进一步地，所述沥青发泡装置的两侧设有电加热装置；所述泡沫沥青喷洒梁上设有温控传感器。电加热装置为热沥青高效发泡提供加热功能，温控传感器起到沥青管路内热沥青温度控制的作用。
[0013]进一步地，所述基质热沥青喷嘴的入口端孔径为4mm~5mm；所述泡沫沥青喷嘴的入口端孔径为6mm~8mm；所述泡沫沥青喷嘴的入口端偏离所述泡沫沥青喷嘴的中心线，偏离距离为8mm~12mm。
[0014]本技术所达到的有益效果：沥青发泡装置上设有气缸，气缸的输出端与基质热沥青喷嘴接触，设有控制沥青通断的气缸，能够有效根据需求及时通断沥青。沥青发泡腔体一组相对设置的侧面上分别设置气喷嘴和水喷嘴，即设有带有高压气及高压水对吹功能的发泡腔体，能够有效形成泡沫沥青。泡沫沥青喷洒梁上等距均布若干沥青发泡装置，若干沥青发泡装置连续不断的向搅拌机内喷入泡沫沥青，与冷湿预拌混合料充分搅拌，形成高质量的冷拌泡沫沥青混合料，铺筑于高等级沥青路面的中面层、下面层或基层，该沥青发泡技术不仅能够充分发挥沥青路面铣刨旧料的利用价值，而且其制得的成品料质量稳定，能够提高道路质量、延长道路使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构图；
[0016]图2为本技术沥青发泡装置的A-A剖面视图；
[0017]图3为本技术基质热沥青喷嘴的剖面图；
[0018]图4为本技术泡沫沥青喷嘴的剖面图；
[0019]图5为本技术的俯视图；
[0020]图6为本技术的安装结构示意图。
[0021]图中：1-工作用沥青发泡装置；2-气缸；3-电磁阀；4-内丝球阀；5-检测用沥青发泡装置；6-基质热沥青喷嘴；7-气喷嘴；8-水喷嘴；9-泡沫沥青喷嘴；10-电加热装置；11-温控传感器；12-安装支架；13-泡沫沥青喷洒梁；14-搅拌机；15-沥青发泡腔体。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]如图6所示，一种泡沫沥青冷再生厂拌设备用泡沫沥青集成发泡梁，所述泡沫沥青集成发泡梁安装于搅拌机14的顶部。如图1和2所示，所述泡沫沥青集成发泡梁包括与沥青输送管路连通的泡沫沥青喷洒梁13，泡沫沥青喷洒梁13上等距均布若干沥青发泡装置。沥青发泡装置包括沥青发泡腔体15、基质热沥青喷嘴6、气喷嘴7、水喷嘴8和泡沫沥青喷嘴9；基质热沥青喷嘴6的入口端与泡沫沥青喷洒梁13连接，基质热沥青喷嘴6的出口端与沥青发泡腔体15的顶端连接。沥青输送管路中的基质热沥青从基质热沥青喷嘴6的入口端进入，再
通过基质热沥青喷嘴6的出口端喷出进入沥青发泡腔体15中。沥青发泡腔体15组相对设置的侧面上分别设置气喷嘴7和水喷嘴8，形成高压气及高压水对吹。沥青发泡腔体15的底端设置泡沫沥青喷嘴9，泡沫沥青喷嘴9的入口端与沥青发泡腔体15的底端连接，泡沫沥青喷嘴9的出口端位于搅拌机14进料口的上方。沥青发泡装置上设有气缸2，气缸2的输出端与基质热沥青喷嘴6接触，气缸2用于控制基质热沥青喷嘴6的开合。本实施例中，气缸2的输出端与基质热沥青喷嘴6的入口端接触密封。所述气缸2、气喷嘴7和水喷嘴8均与电磁阀3连接；通过控制指令对电磁阀3进行控制，从而实现对气缸2、气喷嘴7及水喷嘴8的通断控制。
[0024]本实施例中，泡沫沥青喷洒梁13的两端设置安装支架12，安装支架12与搅拌机14的顶部连接。泡沫沥青喷洒梁13的端部还设有安装支架12用于安装电磁阀3。沥青发泡装置上通过螺栓连接气缸2。
[0025]基质热沥青喷嘴6采用小直径热沥青喷口，泡沫沥青喷嘴9也采用小直径尺寸泡沫沥青喷口。如图3所示，基质热沥青喷嘴6的入口端孔径为d，d的范围为4mm~5mm。如图4所示，泡沫沥青喷嘴9的入口端孔径为D，D的范围为6mm~8mm；泡沫沥青喷嘴9的入口端偏离泡沫沥青喷嘴9的中心线，偏离距离为a，a的范围为8mm~12mm。喷口的尺寸大小是否合适影响沥青发泡效果，且泡沫沥青喷嘴的尺寸大小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫沥青冷再生厂拌设备用泡沫沥青集成发泡梁，其特征在于，包括与沥青输送管路连接的泡沫沥青喷洒梁，所述泡沫沥青喷洒梁上等距均布若干沥青发泡装置；所述沥青发泡装置包括沥青发泡腔体、基质热沥青喷嘴、气喷嘴、水喷嘴和泡沫沥青喷嘴；所述基质热沥青喷嘴的入口端与所述泡沫沥青喷洒梁连接，所述基质热沥青喷嘴的出口端与所述沥青发泡腔体的顶端连接；所述沥青发泡腔体一组相对设置的侧面上分别设置所述气喷嘴和所述水喷嘴；所述沥青发泡腔体的底端设置所述泡沫沥青喷嘴；所述沥青发泡装置上设有气缸，所述气缸的输出端与所述基质热沥青喷嘴接触；所述气缸、所述气喷嘴和所述水喷嘴均与电磁阀连接。2.根据权利要求1所述的一种泡沫沥青冷再生厂拌设备用泡沫沥青集成发泡梁，其特征在于，所述泡沫沥青喷洒梁的两端设置安装支架，所述安装支架与搅拌机的顶部连接。3.根据权利要求2所述的一种泡沫沥青冷再生厂拌设备用泡沫沥青集成发泡梁，其特征在于，所述泡沫沥青喷嘴的入口端与所述沥青发泡腔体的底端连接，所述泡沫沥青喷嘴的出口端位于所述搅拌机的进料口的上方。4.根据权利要求1所述的一种泡沫沥青冷再生厂拌设备用泡沫沥青集成发泡梁，其特征在于，所述气缸的输出端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈言国，卢敏，袁刚强，樊右文，
申请(专利权)人：徐州徐工养护机械有限公司，
类型：新型
国别省市：