一种用于铸造设备的外接冷却组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铸造设备的外接冷却组件，包括用于吹风散热的散热机，散热机的上表面装配有分体冷却箱，分体冷却箱侧表面开设有长条以及孔状的散热间隙，本实用新型专利技术设置了一种带有分体式冷却箱的散热机，在使用时，根据产能设置合适个数的分体冷却箱，热交换的过程中，金属制成的外壳能够提高散热效果，热水从喷水管的底端通过喷淋的方式喷洒在散热腔的内侧壁，散热腔引导水流下降，与此同时，风机启动，带动常温空气从通风槽和通风孔内部通过，将交换于散热腔侧壁的热量带走，进而达到降温效果，有效的解决了现有的喷淋降温的方式会挥发很多水分造成水资源浪费的问题，并且散热面积大，散热效果好。散热效果好。散热效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造设备的外接冷却组件


[0001]本技术涉及铸造设备
，具体为一种用于铸造设备的外接冷却组件。

技术介绍

[0002]在铸造设备的使用过程中，铸造设备的一些重要部件需要在铸造的过程中需要保证一定温度，因此需要实时进行降温，一般采用冷却塔降温，冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔，现有的冷却塔从底部通风向上利用蒸汽和空气的交换实现散热效果，冷却水回收效率差，浪费水资源，鉴于以上问题，特提出一种用于铸造设备的外接冷却组件。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于铸造设备的外接冷却组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铸造设备的外接冷却组件，包括用于吹风散热的散热机，所述散热机的上表面装配有分体冷却箱，所述分体冷却箱侧表面开设有长条以及孔状的散热间隙。
[0005]优选的，所述散热机包括底座，所述底座的后端上表面装配有大型的风机。
[0006]优选的，所述分体冷却箱包括外壳，所述外壳的前表面中部开设有长条形的通风槽，所述外壳的前表面侧壁均匀开设有通风孔。
[0007]优选的，所述外壳的内表面顶端开设有喷水槽，所述喷水槽的前表面装配有喷水管。
[0008]优选的，所述外壳的内表面底端开设有集水槽，所述外壳的底端前表面开设有排水孔，所述排水孔的内表面装配有排水管。
[0009]优选的，所述外壳的内表面开设有用于引导水流的散热腔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了一种带有分体式冷却箱的散热机，在使用时，根据产能设置合适个数的分体冷却箱，热交换的过程中，金属制成的外壳能够提高散热效果，热水从喷水管的底端通过喷淋的方式喷洒在散热腔的内侧壁，散热腔引导水流下降，与此同时，风机启动，带动常温空气从通风槽和通风孔内部通过，将交换于散热腔侧壁的热量带走，进而达到降温效果，有效的解决了现有的喷淋降温的方式会挥发很多水分造成水资源浪费的问题，并且散热面积大，散热效果好。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术分体冷却箱结构示意图。
[0013]图3为本技术分体冷却箱剖切结构示意图。
[0014]图4为图3中a处结构放大示意图。
[0015]图中：1、散热机，11、底座，12、风机，2、分体冷却箱，21、外壳，22、通风槽，23、通风孔，24、排水孔，25、排水管，26、喷水管，27、集水槽，28、喷水槽，29、散热腔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于铸造设备的外接冷却组件，包括用于吹风散热的散热机1，散热机1的上表面装配有分体冷却箱2，分体冷却箱2侧表面开设有长条以及孔状的散热间隙；
[0018]本技术设置了一种带有分体式冷却箱2的散热机1，在使用时，根据产能设置合适个数的分体冷却箱2，热交换的过程中，金属制成的外壳21能够提高散热效果，热水从喷水管26的底端通过喷淋的方式喷洒在散热腔29的内侧壁，散热腔29引导水流下降，与此同时，风机12启动，带动常温空气从通风槽22和通风孔23内部通过，将交换于散热腔29侧壁的热量带走，进而达到降温效果，有效的解决了现有的喷淋降温的方式会挥发很多水分造成水资源浪费的问题，并且散热面积大，散热效果好。
[0019]具体而言，散热机1包括底座11，底座11的后端上表面装配有大型的风机12，本技术中使用到的风机12是一种现有技术中常见的风扇风机。
[0020]具体而言，分体冷却箱2包括外壳21，外壳21的前表面中部开设有长条形的通风槽22，外壳21的前表面侧壁均匀开设有通风孔23，通过通风槽22和通风口23提高气流的流动接触面积，提高热交换面积，进而提高降温效果。
[0021]具体而言，外壳21的内表面顶端开设有喷水槽28，喷水槽28的前表面装配有喷水管26，通过喷水的方式将热水分散便于散热。
[0022]具体而言，外壳21的内表面底端开设有集水槽27，外壳21的底端前表面开设有排水孔24，排水孔24的内表面装配有排水管25，方便散热后的冷却水回流，便于重复利用。
[0023]具体而言，外壳21的内表面开设有用于引导水流的散热腔29，通过圆管状的散热腔29，提高冷却水于外壳21之间的接触面积，进而配合外部的散热孔位提高降温效果。
[0024]工作原理：在使用时，根据产能设置合适个数的分体冷却箱2，热交换的过程中，金属制成的外壳21能够提高散热效果，热水从喷水管26的底端通过喷淋的方式喷洒在散热腔29的内侧壁，散热腔29引导水流下降，与此同时，风机12启动，带动常温空气从通风槽22和通风孔23内部通过，将交换于散热腔29侧壁的热量带走，进而达到降温效果。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造设备的外接冷却组件，包括用于吹风散热的散热机（1），其特征在于：所述散热机（1）的上表面装配有分体冷却箱（2），所述分体冷却箱（2）侧表面开设有长条以及孔状的散热间隙。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造设备的外接冷却组件，其特征在于：所述散热机（1）包括底座（11），所述底座（11）的后端上表面装配有大型的风机（12）。3.根据权利要求2所述的一种用于铸造设备的外接冷却组件，其特征在于：所述分体冷却箱（2）包括外壳（21），所述外壳（21）的前表面中部开设有长条形的通风槽（22），所述外壳（21）的前表面侧壁均匀开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建浩，曹典友，王泽明，
申请(专利权)人：青岛康盛铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：