一种工地现场用可调节高度的配电柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工地现场用可调节高度的配电柜，包括壳体，壳体内腔的底部固定连接有支撑块，支撑块的顶部固定连接有配电柜本体，壳体的底部插入有两个活动杆，活动杆的表面与壳体滑动连接，两个活动杆位于壳体内腔的顶部均与连接杆的底部固定连接，两个活动杆位于壳体外部的底部均与支撑板的顶部固定连接。该工地现场用可调节高度的配电柜，通过利用转动杆的转动，使其齿轮轴带动活动杆向下位移，从而达到了使其支撑板对其壳体进行支撑的效果，然后再通过限位套筒的位移，控制限位套筒的内壁与转动杆上的转动齿盘的啮合，继而达到了配电柜可以根据工作环境的需求，对其内部的配电柜本体的高度进行调节的效果。的配电柜本体的高度进行调节的效果。的配电柜本体的高度进行调节的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种工地现场用可调节高度的配电柜


[0001]本技术涉及工地现场用可调节高度的配电柜
，具体为一种工地现场用可调节高度的配电柜。

技术介绍

[0002]配电柜是配电系统的末级设备，配电柜同时也是电动机控制中心的统称，其中配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合，电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合，它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷，这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。目前，现有的工地现场用配电柜高度一般都是固定的，当遇到室外高低差环境，需要提高配电柜的高度时，工作人员一般都是采取底部垫放木板等绝缘体，这样导致配电柜固定的不稳定，并且操作麻烦的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工地现场用可调节高度的配电柜，解决了现有的配电柜的高度一般都是固定的，无法根据工作环境的需求进行调整配电柜自身高度的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工地现场用可调节高度的配电柜，包括壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有配电柜本体，所述壳体的底部插入有两个活动杆，所述活动杆的表面与壳体滑动连接，两个所述活动杆位于壳体内腔的顶部均与连接杆的底部固定连接，两个所述活动杆位于壳体外部的底部均与支撑板的顶部固定连接，所述活动杆的正面开设有齿轮槽，所述壳体内腔的两侧转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定套接有两个齿轮轴，所述齿轮轴的背面通过齿牙与活动杆的正面啮合，所述转动杆的右侧贯穿壳体的右侧壁，且延伸至壳体的外部，所述壳体的右侧固定连接有固定套管，所述转动杆的表面贯穿固定套管，所述固定套管的右侧插入有限位套筒，所述限位套筒的表面与固定套管的内壁滑动连接，所述转动杆贯穿限位套筒的侧面，且延伸至限位套筒的外部，所述固定套管和限位套筒的内壁分别与转动杆的表面活动连接，所述转动杆位于限位套筒内腔的表面固定套接有转动齿盘，所述限位套筒的内壁开设有配合转动齿盘使用的齿槽，所述转动齿盘的表面与限位套筒的内壁啮合，所述限位套筒的顶部和底部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有滑动套筒，所述壳体的右侧固定连接有两个滑杆，所述滑杆的表面与滑动套筒的内壁滑动套接，所述滑杆的表面套有拉簧，所述拉簧的左侧与壳体的右侧固定连接，所述拉簧的右侧与滑动套筒的左侧固定连接。
[0007]优选的，所述限位套筒位于固定套管内腔的左侧固定连接有限位板，所述限位板的内壁活动套接在固定套管的表面。
[0008]优选的，两个所述滑杆分别以固定套管的中心呈上下对称分布。
[0009]优选的，两个所述滑杆的右侧均固定连接有限位挡板。
[0010]优选的，所述转动杆的右侧固定连接有转动把手，所述转动把手的右侧横杆固定套接有防滑套筒。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术提供了一种工地现场用可调节高度的配电柜。具备以下有益效果：
[0013](1)、该工地现场用可调节高度的配电柜，通过活动杆的设置，以及连接杆、支撑板、转动杆、齿轮轴、固定套管、限位套筒、支撑杆、滑动套筒、滑杆、拉簧和转动齿盘的配合使用，从而起到了利用转动杆的转动，通过齿轮轴带动活动杆向下位移，从而达到了使其支撑板对其壳体进行支撑的效果，然后再通过限位套筒的位移，控制限位套筒的内壁与转动杆上的转动齿盘的啮合，继而达到了配电柜可以根据工作环境的需求，对其内部的配电柜本体的高度进行调节的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正面内部示意图；
[0015]图2为本技术结构图1的A处放大示意图；
[0016]图3为本技术结构图2的B处内部放大示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、配电柜本体；3、支撑块；4、活动杆；5、连接杆；6、支撑板；7、转动杆；8、齿轮轴；9、固定套管；10、限位套筒；11、支撑杆；12、滑动套筒；13、滑杆；14、拉簧；15、限位挡板；16、转动齿盘；17、限位板；18、转动把手；19、防滑套筒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种工地现场用可调节高度的配电柜，包括壳体1，壳体1内腔的底部固定连接有支撑块3，支撑块3的顶部固定连接有配电柜本体2，壳体1的底部插入有两个活动杆4，活动杆4的表面与壳体1滑动连接，两个活动杆4位于壳体1内腔的顶部均与连接杆5的底部固定连接，两个活动杆4位于壳体1外部的底部均与支撑板6的顶部固定连接，活动杆4的正面开设有齿轮槽，壳体1内腔的两侧转动连接有转动杆7，转动杆7的表面固定套接有两个齿轮轴8，齿轮轴8的背面通过齿牙与活动杆4的正面啮合，转动杆7的右侧贯穿壳体1的右侧壁，且延伸至壳体1的外部，壳体1的右侧固定连接有固定套管9，转动杆7的表面贯穿固定套管9，固定套管9的右侧插入有限位套筒10，限位套筒10的表面与固定套管9的内壁滑动连接，转动杆7贯穿限位套筒10的侧面，且延伸至限位套筒10的外部，限位套筒10位于固定套管9内腔的左侧固定连接有限位板17，限位板17的内壁活动套接在固定套管9的表面，通过限位板17的设置，从而起到了防止限位套筒10从固定套管9的内部滑出的效果，固定套管9和限位套筒10的内壁分别与转动杆7的表面活动连接，转动杆7位于限位套筒10内腔的表面固定套接有转动齿盘16，限位套筒10的内壁开设有配合转
动齿盘16使用的齿槽，转动齿盘16的表面与限位套筒10的内壁啮合，限位套筒10的顶部和底部均固定连接有支撑杆11，支撑杆11的另一端固定连接有滑动套筒12，壳体1的右侧固定连接有两个滑杆13，两个滑杆13分别以固定套管9的中心呈上下对称分布，滑杆13的表面与滑动套筒12的内壁滑动套接，滑杆13的表面套有拉簧14，拉簧14的左侧与壳体1的右侧固定连接，拉簧14的右侧与滑动套筒12的左侧固定连接，两个滑杆13的右侧均固定连接有限位挡板15，通过限位挡板15的设置，从而起到了防止滑动套筒12与滑杆13分离的效果，转动杆7的右侧固定连接有转动把手18，转动把手18的右侧横杆固定套接有防滑套筒19，通过转动把手18和防滑套筒19的设置，从而起到了便于转动转动杆7的效果。
[0020]使用时，首先向右侧拉动限位套筒10，使其滑动套筒12在滑杆13上向右侧滑动位移，同时拉簧14倍拉伸，此时限位套筒10内部的齿槽与转动齿盘16的啮合分离，手握防滑套筒19，手摇转动转动把手18，带动转动杆7转动，通过齿轮轴8与活动杆4的啮合转动，带动活动杆4竖直方向上位移，继而达到通过支撑板6对其配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工地现场用可调节高度的配电柜，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内腔的底部固定连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)的顶部固定连接有配电柜本体(2)，所述壳体(1)的底部插入有两个活动杆(4)，所述活动杆(4)的表面与壳体(1)滑动连接，两个所述活动杆(4)位于壳体(1)内腔的顶部均与连接杆(5)的底部固定连接，两个所述活动杆(4)位于壳体(1)外部的底部均与支撑板(6)的顶部固定连接，所述活动杆(4)的正面开设有齿轮槽，所述壳体(1)内腔的两侧转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的表面固定套接有两个齿轮轴(8)，所述齿轮轴(8)的背面通过齿牙与活动杆(4)的正面啮合，所述转动杆(7)的右侧贯穿壳体(1)的右侧壁，且延伸至壳体(1)的外部，所述壳体(1)的右侧固定连接有固定套管(9)，所述转动杆(7)的表面贯穿固定套管(9)，所述固定套管(9)的右侧插入有限位套筒(10)，所述限位套筒(10)的表面与固定套管(9)的内壁滑动连接，所述转动杆(7)贯穿限位套筒(10)的侧面，且延伸至限位套筒(10)的外部，所述固定套管(9)和限位套筒(10)的内壁分别与转动杆(7)的表面活动连接，所述转动杆(7)位于限位套筒(10)内腔的表面固定套接有转动齿盘(16)，所述限位套筒(10)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘康，
申请(专利权)人：沈阳建筑大学，
类型：新型
国别省市：