一种用于加工床挺的滚压成型机制造技术

一种用于加工床挺的滚压成型机，包括支撑板以及底座，支撑板上表面设置有滚压成型机本体以及裁断机，裁断机位于滚压成型机本体右侧，支撑板下表面均匀设置有多组支撑腿，底座位于支撑腿左侧，底座上表面中间位置通过电机座固定有双向电机，双向电机左右两端输出轴均固定有第一螺纹杆，底座上侧设置有放置板，放置板下表面四角处以及底座上表面四角处均设置有U型板，U型板之间分别通过支撑杆相连接，支撑杆的两端分别通过销轴转动连接在U型板内。本实用新型专利技术通过对放置板的升降，便于对床挺钢板进行放置，降低工人劳动强度，通过机械上料移动取代人工移动，则便于保护工人的同时，降低了工作难度。降低了工作难度。降低了工作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工床挺的滚压成型机


[0001]本技术涉及床挺生产设备领域，尤其涉及一种用于加工床挺的滚压成型机。

技术介绍

[0002]滚压成型机主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品。滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件。滚压成型机和车床、铣床等相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种设备特别适于加工长度比较大导致难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用滚压成型机进行生产最为有利，经济效益也最为可观。
[0003]目前床挺在成型前的材料一般为床挺钢板，而床挺钢板较薄较重，且滚压成型机本体的进料端较高，人工上料工作量的大同时易将手割伤，不能对工人进行有效防护，为此，我们提出一种用于加工床挺的滚压成型机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于加工床挺的滚压成型机，通过对放置板的升降，便于对床挺钢板进行放置，降低工人劳动强度，通过机械上料移动取代人工移动，则便于保护工人的同时，降低了工作难度。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种用于加工床挺的滚压成型机，包括支撑板以及底座，支撑板上表面设置有滚压成型机本体以及裁断机，裁断机位于滚压成型机本体右侧，支撑板下表面均匀设置有多组支撑腿，底座位于支撑腿左侧，底座上表面中间位置通过电机座固定有双向电机，双向电机左右两端输出轴均固定有第一螺纹杆，底座上侧设置有放置板，放置板下表面四角处以及底座上表面四角处均设置有U型板，U型板之间分别通过支撑杆相连接，支撑杆的两端分别通过销轴转动连接在U型板内，位于底座上表面的U型板之间均通过转轴转动连接有连接杆，第一螺纹杆分别贯穿连接杆且延伸至底座内壁，放置板上表面固定有操作箱，操作箱左表面以及右表面均开设有方槽。
[0008]优选的，操作箱右表面固定有旋转电机，旋转电机左端输出轴贯穿操作箱右表面且延伸至操作箱内部左壁，操作箱上连接有横向滑台，横向滑台下表面固定驱动气缸，驱动气缸伸缩杆下表面固定有连接板，连接板下表面固定有真空发生器，真空发生器下端通过真空管连接有气管，气管的远离真空发生器的一端均连接有缓冲气动吸附组件。
[0009]优选的，缓冲气动吸附组件包括套筒、缓冲弹簧、软管以及真空吸盘，套筒固定在气管的端部，缓冲弹簧位于套筒内，真空吸盘位于套筒下侧，真空吸盘上端延伸至套筒内且通过软管与气管端部相连接。
[0010]优选的，套筒底部固定有挡圈，位于套筒内的真空吸盘外环形侧面固定有压环，压环位于缓冲弹簧与挡圈之间。
[0011]优选的，底座上表面横向开设两个滑槽，位于底座上表面的U型板下表面均固定有滑块，滑块分别滑动连接在滑槽内。
[0012]优选的，支撑板上表面左侧边缘位置固定有导向板，导向板左端延伸至放置板上表面，导向板为倾斜设置，且与放置板上表面的倾斜夹角为与10
°
。
[0013]优选的，旋转电机、驱动气缸、真空发生器以及双向电机分别与外部电源以及外部控制器电性连接。
[0014]优选的，第一螺纹杆的螺纹方向相反，第一螺纹杆上均设置有螺母，螺母分别固定在连接杆内部中间位置。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]通过双向电机带动第一螺纹杆转动，从而与螺母配合使连接杆向中间移动，同时使底座上侧的U型板沿着在滑槽以及滑块的作用下向中间移动，由于支撑杆的两端转动连接，支撑杆在U型板移动的过程中不断倾斜，从而使放置板下降，进而便于将床挺钢板放置在放置板上表面，便于上料。
[0017]通过旋转电机调节横向滑台的位置，通过驱动气缸使真空发生器以及缓冲气动吸附组件下降，从而与床挺钢板表面接触，通过真空发生器使缓冲气动吸附组件将床挺钢板吸附，并沿着导向板移动至滚压成型机本体内，从而避免人工托举，进而对工人进行保护。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种用于加工床挺的滚压成型机的立体结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种用于加工床挺的滚压成型机的主视剖视图。
[0020]图3为本技术提出的一种用于加工床挺的滚压成型机中底座的俯视剖视图。
[0021]图4为本技术提出的一种用于加工床挺的滚压成型机中缓冲气动吸附组件的主视剖视图。
[0022]附图标记：1双向电机、2第一螺纹杆、3底座、4支撑杆、5 U型板、6操作箱、7方槽、8旋转电机、9滚压成型机本体、10支撑腿、11支撑板、12裁断机、13放置板、14缓冲气动吸附组件、15气管、16真空发生器、17连接板、18驱动气缸、19横向滑台、20第二螺纹杆、21导向板、22连接杆、141套筒、142缓冲弹簧、143软管、144真空吸盘。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1-4所示，本技术提出的一种用于加工床挺的滚压成型机，包括支撑板11以及底座3，支撑板11上表面设置有滚压成型机本体9以及裁断机12，裁断机12位于滚压成型机本体9右侧，支撑板11下表面均匀设置有多组支撑腿10，底座3位于支撑腿10左侧，底座3上表面中间位置通过电机座固定有双向电机1，双向电机1左右两端输出轴均固定有第一螺纹杆2，底座3上侧设置有放置板13，放置板13下表面四角处以及底座3上表面四角处均设置有U型板5，U型板5之间分别通过支撑杆4相连接，支撑杆4的两端分别通过销轴转动连接
在U型板5内，位于底座3上表面的U型板5之间均通过转轴转动连接有连接杆22，第一螺纹杆2分别贯穿连接杆22且延伸至底座3内壁，放置板13上表面固定有操作箱6，操作箱6左表面以及右表面均开设有方槽7。
[0025]本技术中，通过在控制器的作用下控制双向电机1工作，从而带动第一螺纹杆2转动，并在第一螺纹杆2与螺母配合的作用下使连接杆22向中间移动，同时使底座3上侧的U型板5沿着在滑槽以及滑块的作用下向中间移动，由于支撑杆4的两端的转动连接，使得支撑杆4在U型板5移动的过程中不断倾斜，从而使放置板13下降，进而便于将床挺钢板放置在放置板13上表面，便于上料，然后人工将床挺钢板穿过操作箱6左表面的方槽7，并使双向电机1反向转动，使连接杆22互相远离，同时支撑杆4再次成为竖直状，从而使放置板13恢复起始高度，旋转电机8工作带动第二螺纹杆20转动，从而调节横向滑台19的位置，驱动气缸18工作使伸缩杆伸展，带动连接板17下移，从而使真空发生器16以及缓冲气动吸附组件14下降进而与床挺钢板表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工床挺的滚压成型机，包括支撑板(11)以及底座(3)，其特征在于，支撑板(11)上表面设置有滚压成型机本体(9)以及裁断机(12)，裁断机(12)位于滚压成型机本体(9)右侧，支撑板(11)下表面均匀设置有多组支撑腿(10)，底座(3)位于支撑腿(10)左侧，底座(3)上表面中间位置通过电机座固定有双向电机(1)，双向电机(1)左右两端输出轴均固定有第一螺纹杆(2)，底座(3)上侧设置有放置板(13)，放置板(13)下表面四角处以及底座(3)上表面四角处均设置有U型板(5)，U型板(5)之间分别通过支撑杆(4)相连接，支撑杆(4)的两端分别通过销轴转动连接在U型板(5)内，位于底座(3)上表面的U型板(5)之间均通过转轴转动连接有连接杆(22)，第一螺纹杆(2)分别贯穿连接杆(22)且延伸至底座(3)内壁，放置板(13)上表面固定有操作箱(6)，操作箱(6)左表面以及右表面均开设有方槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工床挺的滚压成型机，其特征在于，操作箱(6)右表面固定有旋转电机(8)，旋转电机(8)左端输出轴贯穿操作箱(6)右表面且延伸至操作箱(6)内部左壁，操作箱(6)上连接有横向滑台(19)，横向滑台(19)下表面固定驱动气缸(18)，驱动气缸(18)伸缩杆下表面固定有连接板(17)，连接板(17)下表面固定有真空发生器(16)，真空发生器(16)下端通过真空管连接有气管(15)，气管(15)的远离真空发生器(16)的一端均连接有缓冲气动吸附组件(14)。3.根据权利要求2所述的一种用于加工床...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱德明，
申请(专利权)人：赣州市南康区双发家具有限公司，
类型：新型
国别省市：