本实用新型专利技术公开了一种含油污水处理装置，包括和底座和壳体，所述壳体与底座的顶部固定连接，所述壳体的一端设有真空室，所述壳体远离真空室的一端设有蜂窝管层流吸附室，所述真空室与蜂窝管层流吸附室之间通过一级高分子吸附室连通，所述一级高分子吸附室的上方设有二级高分子吸附室，所述一级高分子吸附室的输出端与二级高分子吸附室的输入端连接，所述蜂窝管层流吸附室的上方设有排油室，所述蜂窝管层流吸附室的输出端与排油室的输入端连接，所述壳体的外壁上固定连接有电气控制箱。本实用新型专利技术中在二级高分子滤芯设置有反冲洗管路后，可以三年更换一次滤芯，大大延长了二级高分子滤芯的寿命，大大提高工厂的经济性。大大提高工厂的经济性。大大提高工厂的经济性。
【技术实现步骤摘要】
一种含油污水处理装置
[0001]本技术涉及污水处理设备
，尤其涉及一种含油污水处理装置。
技术介绍
[0002]含油污水处理装置是一种广泛应用于火电厂、水电站、储油库及其它工矿企业等含油污水的物理法处理净化设备。
[0003]但是现有的物理法含油污水处理装置中，经常存在二级高分子滤芯因为过滤精度太高容易被油污堵塞，且需要更换滤芯时间过短的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中经常存在二级高分子滤芯因为过滤精度太高容易被油污堵塞，且需要更换滤芯时间过短的问题，而提出的含油污水处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]含油污水处理装置，包括底座和壳体，所述壳体与底座的顶部固定连接，所述壳体的一端设有真空室，所述壳体远离真空室的一端设有蜂窝管层流吸附室，所述真空室与蜂窝管层流吸附室之间通过一级高分子吸附室连通，所述一级高分子吸附室的上方设有二级高分子吸附室，所述一级高分子吸附室的输出端与二级高分子吸附室的输入端连接，所述蜂窝管层流吸附室的上方设有排油室，所述蜂窝管层流吸附室的输出端与排油室的输入端连接，所述壳体的外壁上固定连接有电气控制箱，所述电气控制箱的输出端分别与真空室、蜂窝管层流吸附室、一级高分子吸附室、二级高分子吸附室、排油室、电气控制箱、电动排油泵和单螺杆排水泵的输入端连接。
[0007]优选地，所述二级高分子吸附室上固定插设有正进水管和正出水管，所述正进水管和正出水管上分别螺纹连接有正进水电动蝶阀和正出水电动蝶阀。
[0008]优选地，所述一级高分子吸附室的输出端与二级高分子吸附室的输入端通过单螺杆排水泵连接。
[0009]优选地，所述排油室的输出端螺纹连接有电动排油泵，所述电动排油泵的输出端设有油份浓度仪。
[0010]优选地，所述二级高分子吸附室靠近正进水管的一侧固定插设有反冲洗进水管和反冲洗排污管，所述反冲洗进水管和反冲洗排污管上分别螺纹连接有反冲洗电动蝶阀和反冲洗排污电动蝶阀。
[0011]优选地，所述电气控制箱的输出端分别与正进水电动蝶阀、正出水电动蝶阀、反冲洗电动蝶阀和反冲洗排污电动蝶阀的输入端连接。
[0012]优选地，所述壳体的顶部固定插设有电机热器。
[0013]有益效果：
[0014]1.通过单螺杆排水泵的抽吸能力，在真空室中利用油、水的比重差，油水混合物进入罐体时流速仅为0.3-0.5米，在负压、低流速过程中混合在水里的油滴依靠比重差会自动
浮上液面，浮上液面上的油液逐渐累积在排油室内，通过第一个流程实现了含油废水的初级分离，通过真空室流到聚丙烯蜂窝管层流吸附室的含油废水，利用蜂窝管的超大表面比和大流通断面特性，在被进一步降低的流速下，水中的油颗粒被具有亲油憎水特点的聚丙烯蜂窝管表面吸附，进一步分离走了介质中的油颗粒，吸附在蜂窝管表面油颗粒不断聚积，累积成较大的油滴后，它会往较高处的储油室移动，直到汇集到真空室顶部的排油室6为止。
[0015]2.在传统的物理法含油污水处理装置上在二级高分子滤芯所在的二级高分子吸附中增加了一组反冲洗装置，这套反冲洗装有反冲洗进水管，反冲洗电动蝶阀，反冲洗排污管，反冲洗排污电动蝶阀构成，同时在以前正进水管，正出水管上加装正进水电动蝶阀和正出水电动蝶阀.通过在电控箱中PLC程序控制各电动蝶阀开启，设置含油污水处理装置在正常处理油污水的同时，每间隔一段时间反向进水对二级高分子滤芯进入反向冲洗并排污，从而使二级高分子滤芯得到清洗，本技术中在二级高分子滤芯设置有反冲洗管路后，可以三年更换一次滤芯，大大延长了二级高分子滤芯的寿命，大大提高工厂的经济性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的含油污水处理装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的含油污水处理装置的内部结构示意图；
[0018]图3本技术提出的含油污水处理装置的侧视结构示意图。
[0019]图中：1壳体1、2真空室、3蜂窝管层流吸附室、4一级高分子吸附室、5二级高分子吸附室、6排油室、7电气控制箱、8电动排油泵、9单螺杆排水泵、10油份浓度仪、11加热器、12底座、13正进水电动蝶阀、14反冲洗电动蝶阀、15正出水电动蝶阀、16反冲洗排污电动蝶阀、17反冲洗进水管、18正进水管、19正出水管、20反冲洗排污管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-3，含油污水处理装置，包括和底座12和壳体1，壳体1与底座12的顶部固定连接，壳体1的顶部固定插设有电机热器11，壳体1的一端设有真空室2，壳体1远离真空室2的一端设有蜂窝管层流吸附室3，真空室2与蜂窝管层流吸附室3之间通过一级高分子吸附室4连通；
[0022]本实施例中，一级高分子吸附室4的上方设有二级高分子吸附室5，二级高分子吸附室5上固定插设有正进水管18和正出水管19，正进水管18和正出水管19上分别螺纹连接有正进水电动蝶阀13和正出水电动蝶阀15，二级高分子吸附室5靠近正进水管18的一侧固定插设有反冲洗进水管17和反冲洗排污管20，反冲洗进水管17和反冲洗排污管20上分别螺纹连接有反冲洗电动蝶阀14和反冲洗排污电动蝶阀16；
[0023]本实施例中，一级高分子吸附室4的输出端与二级高分子吸附室5的输入端连接，一级高分子吸附室4的输出端与二级高分子吸附室5的输入端通过单螺杆排水泵9连接，蜂窝管层流吸附室3的上方设有排油室6，汇集到排油室6污油通过电动排油泵8排出后，可回
收应用，排油室6的输出端螺纹连接有电动排油泵8，电动排油泵8的输出端设有油份浓度仪10，油份浓度仪10是检测处理后污水的含油量，当污水含油量超过标准时，污水出口的电动三通阀启动，将污水排至污水池重新进一行下一次处理，蜂窝管层流吸附室3的输出端与排油室6的输入端连接，通过真空室2流到聚丙烯蜂窝管层流吸附室3的含油废水，利用蜂窝管的超大表面比和大流通断面特性，在被进一步降低的流速下，水中的油颗粒被具有亲油憎水特点的聚丙烯蜂窝管表面吸附，进一步分离走了介质中的油颗粒，吸附在蜂窝管表面油颗粒不断聚积，累积成较大的油滴后，它会往较高处的储油室移动，直到汇集到真空室顶部的排油室6为止；
[0024]本实施例中，壳体1的外壁上固定连接有电气控制箱7，电气控制箱7的输出端分别与真空室2、蜂窝管层流吸附室3、一级高分子吸附室4、二级高分子吸附室5、排油室6、电气控制箱7、电动排油泵8和单螺杆排水泵9的输入端连接，电气控制箱7的输出端分别与正进水电动蝶阀13、正出水电动蝶阀15、反冲洗电动蝶阀14和反冲洗排污电动蝶阀16的输入端连接。
[0025]本实施例中，通过单螺杆排水泵9的抽吸能力，在真空室2中利用油、水的比重差，油水混合物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含油污水处理装置，包括底座（12）和壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）与底座（12）的顶部固定连接，所述壳体（1）的一端设有真空室（2），所述壳体（1）远离真空室（2）的一端设有蜂窝管层流吸附室（3），所述真空室（2）与蜂窝管层流吸附室（3）之间通过一级高分子吸附室（4）连通，所述一级高分子吸附室（4）的上方设有二级高分子吸附室（5），所述一级高分子吸附室（4）的输出端与二级高分子吸附室（5）的输入端连接，所述蜂窝管层流吸附室（3）的上方设有排油室（6），所述蜂窝管层流吸附室（3）的输出端与排油室（6）的输入端连接，所述壳体（1）的外壁上固定连接有电气控制箱（7），所述电气控制箱（7）的输出端分别与真空室（2）、蜂窝管层流吸附室（3）、一级高分子吸附室（4）、二级高分子吸附室（5）、排油室（6）、电气控制箱（7）、电动排油泵（8）和单螺杆排水泵（9）的输入端连接。2.根据权利要求1所述的含油污水处理装置，其特征在于：所述二级高分子吸附室（5）上固定插设有正进水管（18）和正出水管（19），所述正进水管（18）和正出水管（19）上分别螺纹连...
【专利技术属性】
技术研发人员：周华，甘雨林，
申请(专利权)人：自贡晟裕工业设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。