防护面罩后期处理的表面打磨整洁设备制造技术

本实用新型专利技术涉及面罩加工的技术领域，特别是涉及一种防护面罩后期处理的表面打磨整洁设备，其使防护面罩有加持，便于调整，方便打磨，提高可靠性；包括打磨机体、打磨机电源线、打磨机电机和打磨片，打磨机体顶端与打磨机电机底端相连接，打磨机电机输出端与打磨片后端中部相连接；还包括夹持框架、电源插头、转座、转杆、油缸、油缸杆、夹持气缸、夹持臂、转止驱动和控制盒，转座内壁与转杆外壁可转动相连接，转杆外端与油缸内端相连接，油缸外端与油缸杆内端可滑动相连接，油缸杆外端与夹持气缸外侧段中部相连接，夹持气缸输出端分别与两组夹持臂内端相连接，夹持框架前端左侧上部与控制盒内端相连接。内端相连接。内端相连接。

【技术实现步骤摘要】
防护面罩后期处理的表面打磨整洁设备


[0001]本技术涉及面罩加工的
，特别是涉及一种防护面罩后期处理的表面打磨整洁设备。

技术介绍

[0002]众所周知，防护面罩后期处理的表面打磨整洁设备是一种用于防护面罩后期处理中进行打磨的辅助装置，其在面罩加工的领域中得到了广泛的使用；现有的防护面罩后期处理的表面打磨整洁设备包括打磨机体、打磨机电源线、打磨机电机和打磨片，打磨机体输入端与打磨机电源线输出端相连接，打磨机体顶端与打磨机电机底端相连接，打磨机电机输出端与打磨片后端中部相连接；现有的防护面罩后期处理的表面打磨整洁设备使用时，将打磨机电源线输入端连接电源，之后手持打磨机体启动打磨机电机，使其带动打磨片转动，从而对防护面罩的相应位置进行打磨即可；现有的防护面罩后期处理的表面打磨整洁设备使用中发现，防护面罩缺乏加持，指示在打磨时极不方便，可靠性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种使防护面罩有加持，便于调整，方便打磨，提高可靠性的防护面罩后期处理的表面打磨整洁设备。
[0004]本技术的防护面罩后期处理的表面打磨整洁设备，包括打磨机体、打磨机电源线、打磨机电机和打磨片，打磨机体输入端与打磨机电源线输出端相连接，打磨机体顶端与打磨机电机底端相连接，打磨机电机输出端与打磨片后端中部相连接；还包括夹持框架、电源插头、转座、转杆、油缸、油缸杆、夹持气缸、夹持臂、转止驱动和控制盒，夹持框架左端前部下侧与电源插头内端相连接，电源插头输出端与打磨机电源线输入端相连接，夹持框架左右端上部中侧分别与一组转止驱动内端相连接，转止驱动输出端与转杆内端相连接，两组转座内侧端与夹持框架内部上端左右侧上部中侧相连接，转座内壁与转杆外壁可转动相连接，转杆外端与油缸内端相连接，油缸外端与油缸杆内端可滑动相连接，油缸杆外端与夹持气缸外侧段中部相连接，夹持气缸输出端分别与两组夹持臂内端相连接，夹持框架前端左侧上部与控制盒内端相连接。
[0005]本技术的防护面罩后期处理的表面打磨整洁设备，还包括打磨防护罩，打磨防护罩底端与打磨机电机顶端前部相连接。
[0006]本技术的防护面罩后期处理的表面打磨整洁设备，还包括打磨机卡架，打磨机卡架右端与夹持框架左端上部前侧相连接，打磨机体卡持在打磨机卡架内端。
[0007]本技术的防护面罩后期处理的表面打磨整洁设备，还包括报警灯，报警灯底端与控制盒顶端中部相连接。
[0008]本技术的防护面罩后期处理的表面打磨整洁设备，还包括灯柱、灯罩和灯泡，灯柱一端与夹持框架右端上部前侧相连接，灯柱另一端与灯罩右端中部相连接，灯罩内端右部与灯泡内端相连接。
[0009]本技术的防护面罩后期处理的表面打磨整洁设备，还包括夹持垫，每组夹持臂外端分别与一组夹持垫外端中部相连接。
[0010]本技术的防护面罩后期处理的表面打磨整洁设备，还包括支柱和底盘，夹持框架底端四个角侧分别与一组支柱顶端相连接，每组支柱底端分别与一组底盘顶端中部相连接。
[0011]本技术的防护面罩后期处理的表面打磨整洁设备，还包括底盘底端设置有防滑纹路。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先操作控制盒使油缸杆在油缸内伸出，从而使两组夹持气缸到合适位置通过作用于夹持臂对其进行夹紧，之后运行转止驱动，使转杆在转座内转动，从而使防护面罩摆动到适合打磨位置后刹止，之后通过握持打磨机体使打磨片对其进行打磨即可，并可调整方向，使防护面罩有加持，便于调整，方便打磨，提高可靠性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图轴视图；
[0014]图2是本技术的结构示意图前视图；
[0015]图3是本技术的结构示意图左视图；
[0016]附图中标记：1、打磨机体；2、打磨机电源线；3、打磨电机；4、打磨片；5、夹持框架；6、电源插头；7、转座；8、转杆；9、油缸；10、油缸杆；11、夹持气缸；12、夹持臂；13、转止驱动；14、控制盒；15、打磨防护罩；16、打磨机卡架；17、报警灯；18、灯柱；19、灯罩；20、灯泡；21、夹持垫；22、支柱；23、底盘。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的防护面罩后期处理的表面打磨整洁设备，包括打磨机体1、打磨机电源线2、打磨机电机3和打磨片4，打磨机体1输入端与打磨机电源线2输出端相连接，打磨机体1顶端与打磨机电机3底端相连接，打磨机电机3输出端与打磨片4后端中部相连接；还包括夹持框架5、电源插头6、转座7、转杆8、油缸9、油缸杆10、夹持气缸11、夹持臂12、转止驱动13和控制盒14，夹持框架5左端前部下侧与电源插头6内端相连接，电源插头6输出端与打磨机电源线2输入端相连接，夹持框架5左右端上部中侧分别与一组转止驱动13内端相连接，转止驱动13输出端与转杆8内端相连接，两组转座7内侧端与夹持框架5内部上端左右侧上部中侧相连接，转座7内壁与转杆8外壁可转动相连接，转杆8外端与油缸9内端相连接，油缸9外端与油缸杆10内端可滑动相连接，油缸杆10外端与夹持气缸11外侧段中部相连接，夹持气缸11输出端分别与两组夹持臂12内端相连接，夹持框架5前端左侧上部与控制盒14内端相连接；首先操作控制盒14使油缸杆10在油缸9内伸出，从而使两组夹持气缸11到合适位置通过作用于夹持臂12对其进行夹紧，之后运行转止驱动13，使转杆8在转座7内转动，从而使防护面罩摆动到适合打磨位置后刹止，之后通过握持打磨机体1使打磨片4对其进行打磨即可，并可调整方向，使防护面罩有加持，便于调整，方便打磨，提高可靠性。
[0019]本技术的防护面罩后期处理的表面打磨整洁设备，还包括打磨防护罩15，打磨防护罩15底端与打磨机电机3顶端前部相连接；通过打磨防护罩15可以挡柱由于打磨造成的火花和粉屑，防止飞溅造成人员受伤，提高可靠性。
[0020]本技术的防护面罩后期处理的表面打磨整洁设备，还包括打磨机卡架16，打磨机卡架16右端与夹持框架5左端上部前侧相连接，打磨机体1卡持在打磨机卡架16内端；通过打磨机卡架16方便对打磨设备进行拿取和存放，提高便利性。
[0021]本技术的防护面罩后期处理的表面打磨整洁设备，还包括报警灯17，报警灯17底端与控制盒14顶端中部相连接；通过报警灯17可以对设备故障进行报警，提高可靠性。
[0022]本技术的防护面罩后期处理的表面打磨整洁设备，还包括灯柱18、灯罩19和灯泡20，灯柱18一端与夹持框架5右端上部前侧相连接，灯柱18另一端与灯罩19右端中部相连接，灯罩19内端右部与灯泡20内端相连接；通过灯泡20可以进行照明，并通过握持灯柱18以改变灯罩19的朝向，方便对工作区域进行照亮，提高便利性。
[0023]本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防护面罩后期处理的表面打磨整洁设备，包括打磨机体(1)、打磨机电源线(2)、打磨机电机(3)和打磨片(4)，打磨机体(1)输入端与打磨机电源线(2)输出端相连接，打磨机体(1)顶端与打磨机电机(3)底端相连接，打磨机电机(3)输出端与打磨片(4)后端中部相连接；其特征在于，还包括夹持框架(5)、电源插头(6)、转座(7)、转杆(8)、油缸(9)、油缸杆(10)、夹持气缸(11)、夹持臂(12)、转止驱动(13)和控制盒(14)，夹持框架(5)左端前部下侧与电源插头(6)内端相连接，电源插头(6)输出端与打磨机电源线(2)输入端相连接，夹持框架(5)左右端上部中侧分别与一组转止驱动(13)内端相连接，转止驱动(13)输出端与转杆(8)内端相连接，两组转座(7)内侧端与夹持框架(5)内部上端左右侧上部中侧相连接，转座(7)内壁与转杆(8)外壁可转动相连接，转杆(8)外端与油缸(9)内端相连接，油缸(9)外端与油缸杆(10)内端可滑动相连接，油缸杆(10)外端与夹持气缸(11)外侧段中部相连接，夹持气缸(11)输出端分别与两组夹持臂(12)内端相连接，夹持框架(5)前端左侧上部与控制盒(14)内端相连接。2.如权利要求1所述的防护面罩后期处理的表面打磨整洁设备，其特征在于，还包括打磨防护罩(15)，打磨防护罩(15)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振伟，于静莹，吴晓为，
申请(专利权)人：辽宁三医科技有限公司，
类型：新型
国别省市：