本实用新型专利技术涉及吸收塔内部支撑系统技术领域，特别是涉及一种吸收塔喷淋层支撑装置。包括两道水平的支撑主梁和支撑次梁；两道支撑主梁以一定间距平行的焊接于吸收塔内壁；支撑主梁中部垂直的设有喷淋主管，喷淋主管一端与吸收塔内壁连接，另一端贯穿至吸收塔外侧；两道支撑次梁以一定间距对称的焊接于喷淋主管两侧的支撑主梁上；喷淋支管为多个，分布于吸收塔内壁并与喷淋主管垂直相通；喷淋支管上通过连通管连通有喷嘴。吸收塔带浆液运行时，由于支撑主梁、喷淋主管、支撑次梁、喷淋支管及喷嘴均处于同一平面，且喷嘴向下喷射，因此支撑主梁和支撑次梁远离喷嘴喷淋覆盖区域，可以避免同一层的喷淋层喷嘴喷出的浆液冲刷支撑梁。免同一层的喷淋层喷嘴喷出的浆液冲刷支撑梁。免同一层的喷淋层喷嘴喷出的浆液冲刷支撑梁。
【技术实现步骤摘要】
一种吸收塔喷淋层支撑装置
[0001]本技术涉及吸收塔内部支撑系统
，特别是涉及一种吸收塔喷淋层支撑装置。
技术介绍
[0002]脱硫吸收塔是燃煤锅炉脱除二氧化硫的设备，塔体中设有多层喷淋管道，喷淋管道上连有若干石灰浆液喷嘴，喷淋层是湿法脱硫吸收塔系统中最为重要的组成部分，喷淋层由设置在喷淋层底部的支撑梁支撑。烟气中含有的二氧化硫主要由喷淋层上的螺旋喷嘴向下喷出浆液，由浆液吸收上行的烟气中的二氧化硫，从而达到脱除烟气中二氧化硫的目的。脱硫吸收塔喷淋层支撑梁设置在喷淋层的底部，喷淋层喷嘴喷出的浆液动能较大，在运行过程中靠近喷嘴的支撑梁易被设置在同一层的喷淋层喷嘴喷出的浆液冲刷，严重时会出现吹损穿孔，甚至出现喷淋装置断裂、塌陷等情况，严重影响脱硫系统的长周期安全稳定运行。
技术实现思路
[0003]本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种吸收塔喷淋层支撑装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种吸收塔喷淋层支撑装置，所述喷淋层设置在吸收塔内，该支撑装置包括两道水平的支撑主梁和支撑次梁；两道所述支撑主梁以一定间距平行的焊接于吸收塔内壁；支撑主梁中部垂直的设有喷淋主管，所述喷淋主管一端与吸收塔内壁连接，另一端贯穿至吸收塔外侧；
[0006]两道支撑次梁以一定间距对称的焊接于喷淋主管两侧的支撑主梁上；支撑次梁上设有喷淋支管；所述喷淋支管设置有多个，均匀分布于吸收塔内壁并与喷淋主管垂直相通；所述喷淋支管上通过连通管连通有喷嘴。所述连通管与喷淋支管互相垂直且处于同一水平面上，所述喷嘴的喷射方向为支撑主梁、支撑次梁所在平面的下方。
[0007]进一步，所述喷嘴向下喷射的角度范围可达到与吸收塔轴向成60～160
°
。
[0008]进一步，所述喷淋主管和喷淋支管均通过塔壁支撑件与吸收塔内壁连接；所述塔壁支撑件的一端与吸收塔内壁板焊接固定，另一端与对应的喷淋主管或喷淋支管进行可拆卸连接。
[0009]进一步，两个所述支撑主梁上相同位置处设有连接喷淋主管的梯形凹槽，所述喷淋主管置于所述梯形凹槽内且喷淋主管中心轴线与所述支撑主梁上表面齐平；同样的，两个所述支撑次梁上相同位置处也设有连接喷淋支管的梯形凹槽，所述喷淋支管置于该梯形凹槽内且喷淋支管中心轴线与所述支撑次梁上表面齐平；支撑主梁和喷淋主管之间、支撑次梁和喷淋支管之间通过玻璃纤维缠绕粘接固定。
[0010]进一步，所述喷淋支管的数量为3个，其中一个喷淋支管居中的搭设在两个支撑次
梁上，另外两个喷淋支管均匀的固定在支撑次梁两侧。
[0011]更进一步，所有支撑主梁和支撑次梁均由碳钢Q235B钢管和依次设在钢管外侧的玻璃鳞片层、玻璃纤维布增强层和碳化硅层构成。
[0012]本技术具有的优点和积极效果是：
[0013]相对于现有技术中普通喷淋管层设置许多弯头以减少喷嘴浆液冲刷钢梁的影响，在本技术实例中，吸收塔带浆液运行时，由于支撑主梁、喷淋主管、支撑次梁、喷淋支管及喷嘴均处于同一平面，且喷嘴按照一定角度向下喷射，因此支撑主梁和支撑次梁远离喷嘴喷淋覆盖区域，可以避免同一层的喷淋层喷嘴喷出的浆液冲刷支撑梁，达到保护喷淋层支撑装置的目的。
[0014]本技术结构和施工简便，安全可靠，使用寿命长，有效节约投资，减少维护检修成本。
附图说明：
[0015]图1为本技术具体实施方式的装置俯视结构示意图。
[0016]图2为图1的A-A向视图。
[0017]图3为图1的B-B向视图；
[0018]图4为图1的C-C向视图。
[0019]其中：1、吸收塔；2、支撑主梁；3、支撑次梁；4、喷淋主管；5、喷淋支管；6、连通管；7、喷嘴；8、塔壁支撑件；9、梯形凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1-4所示，本技术提供了一种吸收塔喷淋层支撑装置，所述喷淋层设置在吸收塔1内，该支撑装置包括两道水平的支撑主梁2和支撑次梁3；两道所述支撑主梁2以一定间距平行的焊接于吸收塔1内壁；支撑主梁2中部垂直的设有喷淋主管4，所述喷淋主管4 一端与吸收塔1内壁连接，另一端贯穿至吸收塔1外侧以便补充喷淋浆液；
[0022]两道支撑次梁3以一定间距对称的焊接于喷淋主管4两侧的支撑主梁2上；支撑次梁3 上设有喷淋支管5。优选的，所述喷淋支管5的数量为3个，其中一个喷淋支管5居中的搭设在两个支撑次梁3上，另外两个喷淋支管5均匀的固定在支撑次梁3两侧。
[0023]所述喷淋支管5设置有多个，均匀分布于吸收塔1内壁并与喷淋主管4垂直相通；所述喷淋支管5上通过连通管6连通有喷嘴7。所述连通管6与喷淋支管5互相垂直且处于同一水平面上，所述喷嘴7的喷射方向为支撑主梁2、支撑次梁3所在平面的下方；优选的，所述喷嘴7向下喷射的角度范围可达到与吸收塔1轴向成60～160
°
。
[0024]本技术中，所述喷淋主管4和喷淋支管5均通过塔壁支撑件8与吸收塔1内壁连接；所述塔壁支撑件8的一端与吸收塔1内壁板焊接固定，另一端与对应的喷淋主管4或喷淋支管5进行玻璃纤维缠绕连接，以便于维修更换。
[0025]优选的，两个所述支撑主梁2上相同位置处设有连接喷淋主管4的梯形凹槽9，所述喷淋主管4置于所述梯形凹槽9内且喷淋主管4中心轴线与所述支撑主梁2上表面齐平；同样的，两个所述支撑次梁3上相同位置处设有连接喷淋支管5的梯形凹槽9，所述喷淋支管置于该梯形凹槽9内且喷淋支管5中心轴线与所述支撑次梁3上表面齐平；支撑主梁2和喷淋主管 4之间、支撑次梁3和喷淋支管5之间通过玻璃纤维缠绕粘接固定。喷淋主管和喷淋主管的中心轴线与对应支撑梁上表面齐平，此种槽型弯管型式有效的降低了喷淋主管和喷淋支管的标高，保证喷淋管与支撑钢梁的位置处于同一水平面上，这样喷淋管端部的喷嘴喷出的浆液不会冲刷同一层的支撑钢梁；避免支撑钢梁出现吹损穿孔导致喷淋装置断裂、塌陷等情况。
[0026]本技术中所有支撑主梁2和支撑次梁3均由碳钢Q235B钢管和依次设在钢管外侧的玻璃鳞片层、玻璃纤维布增强层和碳化硅层构成，坚固耐用。
[0027]相对于现有技术中普通喷淋管层设置许多弯头以减少喷嘴7浆液冲刷钢梁的影响，在本技术实例中，吸收塔1带浆液运行时，由于支撑主梁2、喷淋主管4、支撑次梁3、喷淋支管5及喷嘴7均处于同一平面，且喷嘴7按照一定角度向下喷射，因此支撑主梁2和支撑次梁3远离喷嘴7喷淋覆盖区域，可以避免同一层的喷淋层喷嘴7喷出的浆液冲刷支撑梁，达到保护喷淋层支撑装置的目的。
[0028]本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸收塔喷淋层支撑装置，所述喷淋层设置在吸收塔内，其特征在于：该支撑装置包括两道水平的支撑主梁和支撑次梁；两道所述支撑主梁以一定间距平行的焊接于吸收塔内壁；支撑主梁中部垂直的设有喷淋主管，所述喷淋主管一端与吸收塔内壁连接，另一端贯穿至吸收塔外侧；两道支撑次梁以一定间距对称的焊接于喷淋主管两侧的支撑主梁上；支撑次梁上设有喷淋支管；所述喷淋支管设置有多个，均匀分布于吸收塔内壁并与喷淋主管垂直相通；所述喷淋支管上通过连通管连通有喷嘴；所述连通管与喷淋支管互相垂直且处于同一水平面上，所述喷嘴的喷射方向为支撑主梁、支撑次梁所在平面的下方。2.如权利要求1所述的吸收塔喷淋层支撑装置，其特征在于：所述喷嘴向下喷射的角度范围可达到与吸收塔轴向成60～160
°
。3.如权利要求1所述的吸收塔喷淋层支撑装置，其特征在于：所述喷淋主管和喷淋支管均通过塔壁支撑件与吸收塔内壁连接；所述塔壁支撑件的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：金健，孙英凯，宗源，
申请(专利权)人：天津晓沃环保工程股份公司，
类型：新型
国别省市：
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