矿用联接板划线固定装置制造方法及图纸

一种矿用联接板划线固定装置，包括固定机构、压紧机构，本方案在底板一端同时设置有第一立柱、第三立柱，在底板另一端同时设置有第二立柱、第四立柱，以在底板两端形成设置矿用联接板的固定空间，再将滑块设置于第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱开设的矩形凹槽中，使滑块能够在矩形凹槽中上下自由移动，将滑块移动至矿用联接板预设固定位置，通过固定螺栓使滑块固定于各立柱中，再通过压紧螺栓使其与矿用联接板紧密接触，实现对不同规格矿用联接板两侧的压紧及固定。本方案大幅提升矿用联接板的划线效率，消除安全隐患，同时避免天车被长时间占用，不再耽误其它机床的上下件工作，显著提升生产效率。显著提升生产效率。显著提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
矿用联接板划线固定装置


[0001]本技术涉及矿用划线
，尤其涉及一种矿用联接板划线固定装置。

技术介绍

[0002]矿用联接板数量非常多，制造部门对其进行划线时压力巨大，由于联接板均是板材或铸造件，具有厚度薄、高度高、长度长、侧面不平整等特点，将其直接立在划线平台上划线时有翻倒隐患。通过采用天车用钢丝绳吊住矿用联接板，以对其进行划线，但划线工作量大，长期占用天车，导致其它机床无法上下工件，另外天车挂的太紧，联接板有摆动的风险，挂的太松有倒斜的危险。目前矿用联接板的划线效率低，且存在严重的安全隐患。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种矿用联接板划线固定装置。
[0004]一种矿用联接板划线固定装置，包括固定机构、压紧机构，所述固定机构包括底板、第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱、第一固定杆、第二固定杆、第一拉筋、第二拉筋，所述底板水平设置，所述第一立柱与第二立柱相邻设置于底板一端，所述第三立柱与第四立柱相邻设置于底板另一端，所述第三立柱与第一立柱相对设置于底板一侧，所述第一固定杆设置于底板靠近第一立柱的一侧，所述第二固定杆设置于底板靠近第三立柱的一侧，所述第一拉筋设置于第一立柱、第二立柱柱体上，所述第二拉筋设置于第三立柱、第四立柱柱体上，所述压紧机构设置于第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱一侧，所述压紧机构包括滑块、固定螺栓、压紧螺栓，所述滑块设置于第一立柱一侧内部，所述固定螺栓设置于第一立柱、滑块中，所述压紧螺栓一端设置于滑块一侧，所述压紧螺栓另一端穿过滑块并与矿用联接板紧密接触。
[0005]优选的，所述第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱结构相同，所述第一立柱靠近矿用联接板的一侧还开设有矩形凹槽，且在第一立柱矩形凹槽两侧的柱体上开设有若干固定通孔。
[0006]优选的，所述滑块沿底板长度方向还开设有若干压紧通孔。
[0007]优选的，所述第一固定杆与第一立柱、第二立柱底部之间还设置有若干三角筋，所述第二固定杆与第三立柱、第四立柱之间还设置有若干三角筋。
[0008]优选的，所述第一立柱与第三立柱之间的底板上还开设有若干吊装通孔，所述第二立柱与第四立柱之间的底板上还开设有若干吊装通孔。
[0009]本方案在底板一端同时设置有第一立柱、第三立柱，在底板另一端同时设置有第二立柱、第四立柱，以在底板两端形成设置矿用联接板的固定空间，再将滑块设置于第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱开设的矩形凹槽中，使滑块能够在矩形凹槽中上下自由移动，将滑块移动至矿用联接板预设固定位置，通过固定螺栓使滑块固定于各立柱中，再通过压紧螺栓使其与矿用联接板紧密接触，实现对不同规格矿用联接板两侧的压紧及固定。本方案大幅提升矿用联接板的划线效率，消除安全隐患，同时避免天车被长时间占用，不再
耽误其它机床的上下件工作，显著提升生产效率。
附图说明
[0010]图1为矿用联接板划线固定装置的轴侧示意图。
[0011]图中：底板11、吊装通孔111、第一立柱12、矩形凹槽121、固定通孔122、第二立柱13、第三立柱14、第四立柱15、第一固定杆16、三角筋161、第二固定杆17、第一拉筋18、第二拉筋19、滑块21、压紧通孔211、固定螺栓22、压紧螺栓23；矿用联接板100、划线盘200。
具体实施方式
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0013]参见图1，本技术提出了一种矿用联接板划线固定装置，包括固定机构、压紧机构，所述固定机构包括底板11、第一立柱12、第二立柱13、第三立柱14、第四立柱15、第一固定杆16、第二固定杆17、第一拉筋18、第二拉筋19，所述底板11水平设置，所述底板11为矩形刚性板体，所述第一立柱12与第二立柱13相邻设置于底板11一端，所述第三立柱14与第四立柱15相邻设置于底板11另一端，所述第三立柱14与第一立柱12相对设置于底板11一侧，以形成设置矿用联接板100的固定空间，所述第一固定杆16设置于底板11靠近第一立柱12的一侧，所述第二固定杆17设置于底板11靠近第三立柱14的一侧，所述第一固定杆16、第二固定杆17结构相同，为刚性矩形板体或方管，所述第一拉筋18设置于第一立柱12、第二立柱13柱体上，位于第一固定杆16正上方，以对第一立柱12、第二立柱13进行固定，所述第二拉筋19设置于第三立柱14、第四立柱15柱体上，位于第二固定杆17正上方，以对第三立柱14、第四立柱15进行固定，所述压紧机构设置于第一立柱12、第二立柱13、第三立柱14、第四立柱15靠近固定空间的一侧，以同时对固定空间中矿用联接板100的两侧进行压紧、固定，所述压紧机构包括滑块21、固定螺栓22、压紧螺栓23，所述滑块21设置于第一立柱12一侧内部，所述滑块21为刚性矩形板体，所述固定螺栓22设置于第一立柱12、滑块21中，以将滑块21固定设置于第一立柱12中，所述压紧螺栓23一端设置于滑块21一侧，所述压紧螺栓23另一端穿过滑块21并与矿用联接板100一侧紧密接触，以对矿用联接板100一侧进行压紧及固定。
[0014]具体的，将矿用联接板100固定于第一立柱12、第二立柱13、第三立柱14、第四立柱15形成的固定空间中后，此时矿用联接板100的孔位置已全部让开，再利用划线盘200在矿用联接板100上画出两侧的孔线，待划完线以后，松掉矿用联接板100上的压紧螺栓23，移出矿用联接板100，再在固定空间中装入新的矿用联接板100，以持续对新的矿用联接板100进行划线。通过以上操作，可快速完成同一批次矿用联接板100的划线工作。
[0015]本方案在底板11一端同时设置有第一立柱12、第三立柱14，在底板11另一端同时设置有第二立柱13、第四立柱15，以在底板11两端形成设置矿用联接板100的固定空间，该固定空间可根据矿用联接板100的规格参数进行调整，再将滑块21设置于第一立柱12、第二立柱13、第三立柱14、第四立柱15开设的矩形凹槽121中，使滑块21能够在矩形凹槽121中上
下自由移动，将滑块21移动至矿用联接板100预设固定位置，通过固定螺栓22使滑块21固定于各立柱中，再通过压紧螺栓23使其与矿用联接板100紧密接触，实现对不同规格矿用联接板100两侧的压紧及固定。本方案大幅提升矿用联接板100的划线效率，消除安全隐患，同时避免天车被长时间占用，不再耽误其它机床的上下件工作，显著提升生产效率。
[0016]进一步，所述第一立柱12、第二立柱13、第三立柱14、第四立柱15结构相同，为矩形刚性柱体，所述第一立柱12靠近矿用联接板100的一侧还开设有矩形凹槽121，且在第一立柱12矩形凹槽121两侧的柱体上开设有若干固定通孔122。
[0017本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用联接板划线固定装置，其特征在于：包括固定机构、压紧机构，所述固定机构包括底板、第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱、第一固定杆、第二固定杆、第一拉筋、第二拉筋，所述底板水平设置，所述第一立柱与第二立柱相邻设置于底板一端，所述第三立柱与第四立柱相邻设置于底板另一端，所述第三立柱与第一立柱相对设置于底板一侧，所述第一固定杆设置于底板靠近第一立柱的一侧，所述第二固定杆设置于底板靠近第三立柱的一侧，所述第一拉筋设置于第一立柱、第二立柱柱体上，所述第二拉筋设置于第三立柱、第四立柱柱体上，所述压紧机构设置于第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱一侧，所述压紧机构包括滑块、固定螺栓、压紧螺栓，所述滑块设置于第一立柱一侧内部，所述固定螺栓设置于第一立柱、滑块中，所述压紧螺栓一端设置于滑块一侧，所述压紧螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国福，刘成，张艺，曾熹，魏进强，石晓虎，柳学猛，罗会强，田建川，
申请(专利权)人：宁夏天地奔牛实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：