本实用新型专利技术提供一种金属材料加工多轴精铣装置，涉及金属杆铣床铁粉收纳技术领域，包括基板和收纳装置，基板的上端固定连接有两个夹持臂，两个夹持臂彼此靠近的一端固定连接有夹盘，两个夹持臂彼此远离的一端均固定连接有动力源，两个动力源输出端均和夹盘固定连接，基板的上端设有收纳装置。本实用新型专利技术，利用将磁棒塞进箱体内两排限位杆之间，借助磁棒产生的磁性将细小的铁屑沿着槽孔、矩形孔吸到收纳盒内部，从而对细小的铁屑进行收集，利用转动两个夹臂从而将收纳盒从箱体内部抽出，达到更换收纳盒的作用，解决了现清理铣床操作面是通过扫帚来扫动清理，扫帚扫动仅能将体积较大的铁屑进行收集，却容易将细小铁屑扫扬在空中的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工多轴精铣装置
[0001]本技术涉及金属杆铣床铁粉收纳
，尤其涉及一种金属材料加工多轴精铣装置。
技术介绍
[0002]铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
[0003]现通过铣床对铁制杆材进行加工时，由于通过铣刀对铁杆进行精加工会产生大量细小的铁屑产生，现清理铣床操作面是通过扫帚来扫动清理，扫帚扫动仅能将体积较大的铁屑进行收集，却容易将细小的铁屑扫扬在空中，空气中细小的铁屑难以进行收集。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属材料加工多轴精铣装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属材料加工多轴精铣装置，包括基板和收纳装置，所述基板的上端固定连接有两个夹持臂，两个所述夹持臂彼此靠近的一端固定连接有夹盘，两个所述夹持臂彼此远离的一端均固定连接有动力源，两个所述动力源输出端均和夹盘固定连接，所述基板的上端设有收纳装置，所述收纳装置包括箱体，所述箱体位于基板的上端，所述箱体的上端插设有收纳盒，所述箱体的内底壁垂直固定连接有限位杆，所述限位杆平时布置构成两排，且两排限位杆二者之间设有磁棒，所述箱体侧壁相对于两排限位杆的位置开设有进料孔，所述收纳盒远离限位杆的一端开设有矩形口，且箱体侧壁相对于收纳盒矩形口的位置开设有槽孔，所述箱体、收纳盒和限位杆均为塑料注塑成型。
[0006]优选的，所述箱体的两侧壁相对于收纳盒的位置转动连接有夹臂，所述夹臂呈“L”字状结构，所述收纳盒借助夹臂固定在箱体的内部。
[0007]优选的，所述箱体侧壁相对于进料孔的位置设有防护装置，所述防护装置包括两个导向杆，两个所述导向杆的表面和箱体的侧壁滑动连接，两个所述导向杆靠近进料孔的一端固定连接有挡板，所述挡板的表面和箱体侧壁滑动连接，所述挡板的侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端和箱体固定连接。
[0008]优选的，所述箱体侧壁相对于其槽孔的位置固定连接有斜板，所述斜板的底端和基板接触，所述斜板自基板倾斜至箱体上槽孔。
[0009]优选的，所述基板的上端设有调节装置，所述调节装置位于两个夹盘连线的正下方，所述调节装置包括连接座，所述连接座的底端和基板固定连接，所述连接座的上端固定连接有四个滑杆，四个所述滑杆分布在连接座上端四角的位置，四个所述滑杆的表面滑动套有安装座，所述安装座的上端固定连接有切刀，所述安装座两对称侧壁均设有螺杆，两个
所述螺杆通过轴承和安装座转动连接，两个所述螺杆的表面均插设在连接座的内部。
[0010]优选的，所述连接座和安装座均为正四棱柱状结构，且连接座通过螺母块和螺杆螺纹连接，并且螺母块为四个，四个螺母块分别位于连接座的四侧壁上。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置收纳装置，利用将磁棒塞进箱体内两排限位杆之间，借助磁棒产生的磁性将细小的铁屑沿着槽孔、矩形孔吸到收纳盒内部，从而对细小的铁屑进行收集，利用转动两个夹臂从而将收纳盒从箱体内部抽出，达到更换收纳盒的作用，解决了现清理铣床操作面是通过扫帚来扫动清理，扫帚扫动仅能将体积较大的铁屑进行收集，却容易将细小铁屑扫扬在空中的问题，借助弹簧的弹性推动挡板在箱体侧壁滑动，利用挡板对箱体侧壁的进料口进行阻挡，避免铁屑进入箱体内部。
[0013]2、本技术中，通过设置调节装置，利用转动两个螺杆，两个螺杆在连接在表面的螺母块内部转动，通过螺杆推动安装座在滑杆的表面滑动，从而调整切刀的高度，通过将两个螺杆从螺母块内部拆除，由于连接座四侧壁上均设有螺母块从而使安装座旋转90
°
仍然能将螺杆插在螺母块内部，从而达到90
°
调整切刀位置的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种金属材料加工多轴精铣装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种金属材料加工多轴精铣装置中收纳装置的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种金属材料加工多轴精铣装置中收纳装置内部结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种金属材料加工多轴精铣装置中调节装置的爆炸结构示意图；
[0018]图5为本技术提出一种金属材料加工多轴精铣装置中收纳盒的结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、基板；2、夹持臂；3、夹盘；4、动力源；5、收纳装置；51、箱体；52、限位杆；53、磁棒；54、收纳盒；55、夹臂；56、斜板；57、防护装置；571、挡板；572、弹簧；573、导向杆；6、调节装置；61、连接座；62、滑杆；63、安装座；64、切刀；65、螺杆。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1-5所示，本技术提供了一种金属材料加工多轴精铣装置，包括基板1和收纳装置5，基板1的上端固定连接有两个夹持臂2，两个夹持臂2彼此靠近的一端固定连接有夹盘3，两个夹持臂2彼此远离的一端均固定连接有动力源4，两个动力源4输出端
均和夹盘3固定连接，基板1的上端设有收纳装置5。
[0024]下面具体说一下其收纳装置5和调节装置6的具体设置和作用。
[0025]如图2和图3所示，收纳装置5包括箱体51，箱体51位于基板1的上端，箱体51的两侧壁相对于收纳盒54的位置转动连接有夹臂55，夹臂55呈“L”字状结构，收纳盒54借助夹臂55固定在箱体51的内部，箱体51侧壁相对于进料孔的位置设有防护装置57，防护装置57包括两个导向杆573，两个导向杆573的表面和箱体 51的侧壁滑动连接，两个导向杆573靠近进料孔的一端固定连接有挡板571，挡板571的表面和箱体51侧壁滑动连接，挡板571的侧壁固定连接有弹簧572，弹簧 572的另一端和箱体51固定连接，箱体51侧壁相对于其槽孔的位置固定连接有斜板56，斜板56的底端和基板1接触，斜板56自基板1倾斜至箱体51槽孔，箱体51 的上端插设有收纳盒54，箱体51的内底壁垂直固定连接有限位杆52，限位杆52 平时布置构成两排，且两排限位杆52二者之间设有磁棒53，箱体51侧壁相对于两排限位杆52的位置开设有进料孔，收纳盒54远离限位杆52的一端开设有矩形口，且箱体51侧壁相对于收纳盒54矩形口的位置开设有槽孔，箱体51、收纳盒 54和限位杆52均为塑料注本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工多轴精铣装置，包括基板(1)和收纳装置(5)，其特征在于：所述基板(1)的上端固定连接有两个夹持臂(2)，两个所述夹持臂(2)彼此靠近的一端固定连接有夹盘(3)，两个所述夹持臂(2)彼此远离的一端均固定连接有动力源(4)，两个所述动力源(4)输出端均和夹盘(3)固定连接，所述基板(1)的上端设有收纳装置(5)，所述收纳装置(5)包括箱体(51)，所述箱体(51)位于基板(1)的上端，所述箱体(51)的上端插设有收纳盒(54)，所述箱体(51)的内底壁垂直固定连接有限位杆(52)，所述限位杆(52)平时布置构成两排，且两排限位杆(52)二者之间设有磁棒(53)，所述箱体(51)侧壁相对于两排限位杆(52)的位置开设有进料孔，所述收纳盒(54)远离限位杆(52)的一端开设有矩形口，且箱体(51)侧壁相对于收纳盒(54)矩形口的位置开设有槽孔，所述箱体(51)、收纳盒(54)和限位杆(52)均为塑料注塑成型。2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工多轴精铣装置，其特征在于：所述箱体(51)的两侧壁相对于收纳盒(54)的位置转动连接有夹臂(55)，所述夹臂(55)呈“L”字状结构，所述收纳盒(54)借助夹臂(55)固定在箱体(51)的内部。3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工多轴精铣装置，其特征在于：所述箱体(51)侧壁相对于进料孔的位置设有防护装置(57)，所述防护装置(57)包括两个导向杆(573)，两个所述导向杆(573)的表面和箱体(51)的侧壁滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张佳荧，吴国斌，彭晓飞，
申请(专利权)人：天津天大高芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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