本实用新型专利技术公开了一种模具成型装置，具体涉及模具成型技术领域，包括底座，所述底座顶部设置有操作框架，所述操作框架内部设置有操作板，所述操作板顶部设置有工作板，所述工作板上设置有调节固定机构，所述工作板顶部设置有定位板，所述定位板顶部设置有升降机构。本实用新型专利技术通过设置有调节固定机构，打开液压缸带动加固板下降，会对模具进行固定，在模具对铝制品进行挤压成型的时候，由于加固板的设置，可以使得模具不会在挤压时受到震动而晃动，而在加固板底部设置有缓冲垫，可以降低在挤压成型过程中，液压缸输出端受到的冲击力，与现有技术相比，降低工作时产生的损耗，有效延长了装置的使用寿命，提高成型的质量。提高成型的质量。提高成型的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种模具成型装置
[0001]本技术涉及模具成型
，更具体地说，本技术涉及一种模具成型装置。
技术介绍
[0002]铝是银白色轻金属，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，应用极为广泛。
[0003]专利申请公布号CN 206997382 U的技术专利公开了一种铝制品挤压成型装置，包括箱体，所述箱体内壁的两侧之间从下到上依次滑动连接有顶箱和隔板，所述箱体内壁的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，且第二皮带轮的轴心处固定连接有螺纹杆。
[0004]但是在实际使用时，当模具下降对铝制品进行挤压成型时，会产生震动，从而对产品的质量造成影响。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种模具成型装置，通过设置有调节固定机构，打开液压缸带动加固板下降，会对模具进行固定，在模具对铝制品进行挤压成型的时候，由于加固板的设置，可以使得模具不会在挤压时受到震动而晃动，而在加固板底部设置有缓冲垫，可以降低在挤压成型过程中，液压缸输出端受到的冲击力，与现有技术相比，降低工作时产生的损耗，有效延长了装置的使用寿命，提高成型的质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具成型装置，包括底座，所述底座顶部设置有操作框架，所述操作框架内部设置有操作板，所述操作板顶部设置有工作板，所述工作板上设置有调节固定机构，所述工作板顶部设置有定位板，所述定位板顶部设置有升降机构；
[0007]所述调节固定机构包括第一连接板，所述第一连接板固定设置在工作板顶部，所述第一连接板一侧设置有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间设置有调节轴，所述第一连接板和第二连接板面向调节轴的一侧均设置有连接管，所述调节轴通过轴承与连接管活动连接，所述第二连接板一侧设置有第一电机，所述第一电机输出端贯穿第二连接板并与调节轴固定连接，所述调节轴上设置有滑块，所述滑块数量设置为两个，两个所述滑块均与调节轴螺纹连接，两个所述滑块内孔内螺纹相反设置，所述工作板面向滑块的一侧贯穿设置有滑槽，所述滑块底部贯穿滑槽并延伸至工作板底部；
[0008]所述滑块底部设置有L形板，两个所述L形板相对一侧均固定设置有基板，所述基
板底部设置有挤压板，所述挤压板与基板之间设置有多个第一伸缩杆，所述挤压板与基板之间固定设置有弹簧；
[0009]所述工作板底部中心位置设置有加固槽，所述加固槽内部设置有液压缸，所述液压缸输出端固定设置有加固板，所述加固板底部设置有缓冲垫，所述加固板与工作板之间均匀设置有多个第二伸缩杆。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述升降机构包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别设置操作框架内壁的两侧，所述第一转轴和第二转轴顶部与操作框架通过轴承活动连接，所述第一转轴和第二转轴底端均依次贯穿定位板、工作板和操作板并与底座通过轴承活动连接，所述第一转轴和第二转轴均与工作板螺纹连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述定位板顶部设置有工作座，所述工作座顶部设置有第二电机，所述第二电机输出端固定设置有转动轴，所述转动轴顶部与操作框架通过轴承活动连接，所述转动轴中部固定设置有第一齿轮，所述第一转轴和第二转轴靠近第一齿轮的一侧均固定设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间设置有连接链条，所述第一齿轮和第二齿轮均与连接链条相啮合。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述操作板底部设置有支撑柱，所述支撑柱两端分别与操作板和底座固定连接。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述操作框架两侧均设置有加固块，所述加固块截面形状设置为梯形。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述缓冲垫由橡胶材料制成。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述液压缸输出端与加固板的连接处设置有防护块，所述防护块由不锈钢材料制成。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1、通过设置有调节固定机构，第一电机带动调节轴转动，从而带动两个L形板在相互靠近，从而调节两个L形板之间的距离，然后将挤压成型的模具放置到两个L形板之间的距离，而挤压板会在弹簧复位的弹性带动下，对挤压成型的模具进行初步固定，再打开液压缸带动加固板下降，会对模具进行固定，在模具对铝制品进行挤压成型的时候，由于加固板的设置，可以使得模具不会在挤压时受到震动而晃动，而在加固板底部设置有缓冲垫，可以降低在挤压成型过程中，液压缸输出端受到的冲击力，与现有技术相比，降低工作时产生的损耗，有效延长了装置的使用寿命，提高成型的质量；
[0018]2、通过设置有升降机构，第二电机带动转动轴转动，从而带动第一齿轮转动，而第一齿轮通过连接链条带动第二齿轮转动，而两个第二齿轮同步转动，可以带动第一转轴和第二转轴同步转动，而工作板与第一转轴和第二转轴螺纹连接，因此，会在第一转轴和第二转轴的同步转动下进行升降，且第一转轴和第二转轴分别安装在工作板的两端，从而可以保证工作板在移动过程中的稳定性，结构简单，操作便捷，且结构一目了然，便于维修。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的图1中A处局部结构示意图。
[0021]图3为本技术的图1中B处局部结构示意图。
[0022]图4为本技术的图1中C处局部结构示意图。
[0023]图5为本技术的工作板结构示意图。
[0024]附图标记为：1底座、2操作框架、3操作板、4工作板、5定位板、6第一连接板、7第二连接板、8调节轴、9连接管、10第一电机、11滑块、12滑槽、13 L形板、14基板、15挤压板、16第一伸缩杆、17弹簧、18加固槽、19液压缸、20加固板、21缓冲垫、22第二伸缩杆、23第一转轴、24第二转轴、25工作座、26第二电机、27转动轴、28第一齿轮、29第二齿轮、30连接链条、31支撑柱、32加固块、33防护块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如附图1-5所示的一种模具成型装置，包括底座1，所述底座1顶部设置有操作框架2，所述操作框架2内部设置有操作板3，所述操作板3顶部设置有工作板4，所述工作板4上设置有调节固定机构，所述工作板4顶部设置有定位板5，所述定位板5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有操作框架(2)，所述操作框架(2)内部设置有操作板(3)，所述操作板(3)顶部设置有工作板(4)，所述工作板(4)上设置有调节固定机构，所述工作板(4)顶部设置有定位板(5)，所述定位板(5)顶部设置有升降机构；所述调节固定机构包括第一连接板(6)，所述第一连接板(6)固定设置在工作板(4)顶部，所述第一连接板(6)一侧设置有第二连接板(7)，所述第一连接板(6)与第二连接板(7)之间设置有调节轴(8)，所述第一连接板(6)和第二连接板(7)面向调节轴(8)的一侧均设置有连接管(9)，所述调节轴(8)通过轴承与连接管(9)活动连接，所述第二连接板(7)一侧设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)输出端贯穿第二连接板(7)并与调节轴(8)固定连接，所述调节轴(8)上设置有滑块(11)，所述滑块(11)数量设置为两个，两个所述滑块(11)均与调节轴(8)螺纹连接，两个所述滑块(11)内孔内螺纹相反设置，所述工作板(4)面向滑块(11)的一侧贯穿设置有滑槽(12)，所述滑块(11)底部贯穿滑槽(12)并延伸至工作板(4)底部；所述滑块(11)底部设置有L形板(13)，两个所述L形板(13)相对一侧均固定设置有基板(14)，所述基板(14)底部设置有挤压板(15)，所述挤压板(15)与基板(14)之间设置有多个第一伸缩杆(16)，所述挤压板(15)与基板(14)之间固定设置有弹簧(17)；所述工作板(4)底部中心位置设置有加固槽(18)，所述加固槽(18)内部设置有液压缸(19)，所述液压缸(19)输出端固定设置有加固板(20)，所述加固板(20)底部设置有缓冲垫(21)，所述加固板(20)与工作板(4)之间均匀设置有多个第二伸缩杆(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦进军，
申请(专利权)人：江苏久茂精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。