本实用新型专利技术公开了一种管道焊接装置其结构包括第一放置位、第二放置位、焊接平台、转动装置、控制器、焊枪、焊枪放置杆、打磨刀放置杆、打磨刀,所述第一放置位安装于焊接平台表面，所述第二放置位安装于焊接平台表面，所述转动装置安装于焊接平台表面，所述控制器嵌入安装于焊接平台表面，所述焊枪与焊枪放置杆相连接，所述打磨刀放置杆与打磨刀相连接，所述焊枪与控制器通过导电线连接，所述转动装置包括转动杆、电机、脚架，所述转动杆与电机转轴固定连接，所述脚架与焊接平台通过焊接连接，在使用焊接设备焊接管道之后，能够再次进行打磨达到有效的光滑及平整度。到有效的光滑及平整度。到有效的光滑及平整度。
【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接装置
[0001]本技术是一种管道焊接装置，属于焊接装置领域。
技术介绍
[0002]管道在船舶、造纸、石油化工以及核电等领域的对接焊缝通常采用人工手弧焊，后期随着焊管技术的不断涌现，也不断经历了半自动焊和全自动焊的过程。
[0003]现有技术公开了申请号为：201710621335.9的一种管道焊接装置，其结构包括箱体，所述箱体内壁的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一转轮，所述第一转轮的表面通过传送带传动连接有第二转轮，且第二转轮的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有套管，所述套管的底端通过连接板固定连接有焊条，优选的，所述箱体内壁的两侧均通过电机座固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带 轮，且第二皮带轮的轴心处固定连接有套筒，但是该现有技术难以将管道焊接后进行有效的打磨处理。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种管道焊接装置，以解决现有的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种管道焊接装置，其结构包括第一放置位、第二放置位、焊接平台、转动装置、控制器、焊枪、焊枪放置杆、打磨刀放置杆、打磨刀,所述第一放置位安装于焊接平台表面，所述第二放置位安装于焊接平台表面，所述转动装置安装于焊接平台表面，所述控制器嵌入安装于焊接平台表面，所述焊枪与焊枪放置杆相连接，所述打磨刀放置杆与打磨刀相连接，所述焊枪与控制器通过导电线连接，所述转动装置包括转动杆、电机、脚架，所述转动杆与电机转轴固定连接，所述脚架与焊接平台通过焊接连接。
[0006]进一步地，所述第一放置位与第二放置位在同一中心线上，所述转动杆与第二放置位在同一中心线上。
[0007]进一步地，所述焊枪放置杆与焊接平台通过焊接连接。
[0008]进一步地，所述打磨刀放置杆与焊接平台通过焊接连接。
[0009]进一步地，所述电机与控制器通过导电线连接。
[0010]进一步地，所述焊接平台采用铁材质，坚固不易变形。
[0011]进一步地，所述脚架采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。
[0012]本技术的有益效果是：在使用焊接设备焊接管道之后，能够再次进行打磨达到有效的光滑及平整度。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种管道焊接装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种管道焊接装置转动装置的结构示意图。
[0016]图中：第一放置位-1、第二放置位-2、焊接平台-3、转动装置-4、控制器-5、焊枪-6、焊枪放置杆-7、打磨刀放置杆-8、打磨刀-9、转动装置-4包括转动杆-401、电机-402。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1、图2，本技术提供一种管道焊接装置技术方案：其结构包括第一放置位1、第二放置位2、焊接平台3、转动装置4、控制器5、焊枪6、焊枪放置杆7、打磨刀放置杆8、打磨刀9,所述第一放置位1安装于焊接平台3表面，所述第二放置位2安装于焊接平台3表面，所述转动装置4安装于焊接平台3表面，所述控制器5嵌入安装于焊接平台3表面，所述焊枪6与焊枪放置杆7相连接，所述打磨刀放置杆8与打磨刀9相连接，所述焊枪6与控制器5通过导电线连接，所述转动装置4包括转动杆401、电机402、脚架403，所述转动杆401与电机402转轴固定连接，所述脚架403与焊接平台3通过焊接连接，所述第一放置位1与第二放置位2在同一中心线上，所述转动杆401与第二放置位2在同一中心线上，所述焊枪放置杆7与焊接平台3通过焊接连接，所述打磨刀放置杆8与焊接平台3通过焊接连接，所述电机402与控制器5通过导电线连接，所述焊接平台3采用铁材质，坚固不易变形，所述脚架403采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。
[0019]本专利所说的控制器5采用的型号为FP-XC14T的一款智能数字可编程控制器，电机402采用的型号为WD-90YC60的一款电机，焊枪6采用的型号为MB-36KD的一款焊枪，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本专利技术主要用来保护机械装置，所以本专利技术不再详细解释控制方式和电路连接。
[0020]例如，在使用管道焊接装置时，将需要焊接的两段管道，分别放置于第一放置位1与第二放置位2上，第二放置位2上的管道内壁需与转动杆401相连接，打开控制器5，电机402开始工作带动转动杆401带动管道进行旋转，焊枪6开始工作进行焊接，焊接结束后再将管道推至打磨刀9处，转动杆401带动管道进行旋转打磨，焊接完的管道焊接口更加的光滑平整。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道焊接装置，其特征在于：其结构包括第一放置位(1)、第二放置位(2)、焊接平台(3)、转动装置(4)、控制器(5)、焊枪(6)、焊枪放置杆(7)、打磨刀放置杆(8)、打磨刀(9),所述第一放置位(1)安装于焊接平台(3)表面，所述第二放置位(2)安装于焊接平台(3)表面，所述转动装置(4)安装于焊接平台(3)表面，所述控制器(5)嵌入安装于焊接平台(3)表面，所述焊枪(6)与焊枪放置杆(7)相连接，所述打磨刀放置杆(8)与打磨刀(9)相连接，所述焊枪(6)与控制器(5)通过导电线连接，所述转动装置(4)包括转动杆(401)、电机(402)、脚架(403)，所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭婷婷，
申请(专利权)人：福建泉州赛富机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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