一种滴灌带生产用真空成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及滴灌带生产相关技术领域，具体是一种滴灌带生产用真空成型机，所述滴灌带生产用真空成型机包括：外壳，所述外壳的内侧通过隔板形成成型腔及元件腔；真空成型室，所述真空成型室设置在所述成型腔内；冷却槽，所述冷却槽设置在所述成型腔内，且位于所述真空成型室的一侧；所述冷却槽通过设置在所述元件腔内的循环组件与冷水腔的内侧连通，所述冷却槽的上端部为开口装设置，且其内滑动安装有活动槽。通过设置的冷却槽对成型后的滴灌带进行冷却处理，方便后续处理，通过设置的活动槽，对冷却槽的内侧空间进行扩充，可有效的降低在滴灌带冷却过程中由于温度变化使得冷却水活动度增加而导致张力对冷却槽的损坏问题。动度增加而导致张力对冷却槽的损坏问题。动度增加而导致张力对冷却槽的损坏问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滴灌带生产用真空成型机


[0001]本技术涉及滴灌带生产相关
，具体是一种滴灌带生产用真空成型机。

技术介绍

[0002]滴灌是一种精密的灌溉方法，利用低压管道系统，将水直接输送到田间，再经过安装在毛管上的滴头、孔口或滴灌带等灌水器，将水一滴一滴地均匀而又缓慢地滴入作物根区附近土壤中，使作物根系最发达区的土壤经常保持适宜的湿度，使土壤的水、肥、气、热、微生物活动，始终处于良好状况，为作物高产稳产创造有利条件。
[0003]滴灌带分为贴片式滴灌带、内嵌圆柱式滴灌管、迷宫式滴灌带、蓝色轨道滴灌带。
[0004]在滴灌带生产过程中一般会采用真空成型机进行，在真空成型后需要进行冷却处理，但现有的冷却装置在冷却过程中由于水分子的活动度增加，容易产生体积变化以使得冷却槽发生损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种滴灌带生产用真空成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种滴灌带生产用真空成型机，所述滴灌带生产用真空成型机包括：
[0008]外壳，所述外壳的内侧通过隔板形成成型腔及元件腔；
[0009]真空成型室，所述真空成型室设置在所述成型腔内；
[0010]冷却槽，所述冷却槽设置在所述成型腔内，且位于所述真空成型室的一侧；
[0011]所述冷却槽通过设置在所述元件腔内的循环组件与冷水腔的内侧连通，所述冷却槽的上端部为开口装设置，且其内滑动安装有活动槽，所述活动槽位于所述冷却槽内的一端设置有延伸部，所述延伸部通过弹簧与所述冷却槽的内壁连接。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述真空成型室的一端设置有输出管，且所述输出管贯穿所述冷却槽设置。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述循环组件包括固定在所述元件腔内的循环泵，所述循环泵的进水口及出水口分别通过两根导管与所述冷却槽及冷水腔连通，所述冷水腔还通过连通管与所述冷却槽连通。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述冷水腔的内侧设置有冷却器，所述冷水腔的内侧还设置有过滤组件，其中，所述过滤组件包括滤网及沸石层。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述冷水腔的侧端还设置有注水口，且注水口位于所述过滤组件的上方。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述真空成型室远离所述冷却槽的一端连接有送料组件，其中，所述送料组件包括：
[0017]输送腔，所述输送腔与所述真空成型室连通；
[0018]进料斗，所述进料斗安装在所述输送腔上，且与所述输送腔的内侧连通；
[0019]送料组件，所述送料组件包括转动安装在所述输送腔内的输送轴及固定在所述输送轴上的螺旋叶片；
[0020]驱动机构，所述驱动机构包括电机，所述电机安装在所述输送腔的外壁上，且所述电机的输出轴贯穿所述输送腔且与所述输送轴固定连接。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，通过设置的冷却槽对成型后的滴灌带进行冷却处理，方便后续处理，通过设置的活动槽，对冷却槽的内侧空间进行扩充，可有效的降低在滴灌带冷却过程中由于温度变化使得冷却水活动度增加而导致张力对冷却槽的损坏问题，实用性强。
附图说明
[0022]图1为滴灌带生产用真空成型机的结构示意图。
[0023]图2为滴灌带生产用真空成型机的剖面图。
[0024]图3为滴灌带生产用真空成型机中冷却槽的结构示意图。
[0025]图中：1-外壳、2-控制器、3-电机、4-输送腔、5-底座、6-进料斗、7-输送轴、8-螺旋叶片、9-真空成型室、10-输出管、11-冷却槽、12-活动槽、13-弹簧、14-循环泵、15-冷水腔、16-冷却器、 17-过滤组件、18-注水口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种滴灌带生产用真空成型机，所述滴灌带生产用真空成型机包括：
[0029]外壳1，所述外壳1的内侧通过隔板形成成型腔及元件腔；
[0030]真空成型室9，所述真空成型室9设置在所述成型腔内；
[0031]冷却槽11，所述冷却槽11设置在所述成型腔内，且位于所述真空成型室9的一侧；
[0032]所述冷却槽11通过设置在所述元件腔内的循环组件与冷水腔 15的内侧连通，所述冷却槽11的上端部为开口装设置，且其内滑动安装有活动槽12，所述活动槽12位于所述冷却槽11内的一端设置有延伸部，所述延伸部通过弹簧13与所述冷却槽11的内壁连接。
[0033]在本技术实施例中，通过设置的冷却槽11对成型后的滴灌带进行冷却处理，方便后续处理，通过设置的活动槽12，对冷却槽 11的内侧空间进行扩充，可有效的降低在滴灌带冷却过程中由于温度变化使得冷却水活动度增加而导致张力对冷却槽11的损坏问
题，实用性强。
[0034]在本技术实施例中，所述外壳1安装在底座5上，所述底座5的下端可设置有滚轮，从而方便该装置的移动。
[0035]作为本技术的一种实施例，所述真空成型室9的一端设置有输出管10，且所述输出管10贯穿所述冷却槽11设置。
[0036]在本技术实施例中，真空成型室9内成型后的滴灌带通过输送管10进行输送，并在冷却槽11内进行冷却处理，以加快滴灌带的冷却，实现快速定型。
[0037]作为本技术的一种实施例，所述循环组件包括固定在所述元件腔内的循环泵14，所述循环泵14的进水口及出水口分别通过两根导管与所述冷却槽11及冷水腔15连通，所述冷水腔15还通过连通管与所述冷却槽11连通。
[0038]在本技术实施例中，循环泵14、冷水腔15及冷却槽11通过导管及连通管形成一个闭合的流动回流，从而在循环泵14的动力作用下将水进行循环流动，可以理解的是，水在冷水腔15内进行冷却，随后进入到冷却槽11内进行换热，随后再流入冷水腔15内，如此往复循环。
[0039]作为本技术的一种实施例，所述冷水腔15的内侧设置有冷却器，所述冷水腔15的内侧还设置有过滤组件，其中，所述过滤组件包括滤网及沸石本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滴灌带生产用真空成型机，所述滴灌带生产用真空成型机包括：外壳(1)，所述外壳(1)的内侧通过隔板形成成型腔及元件腔；真空成型室(9)，所述真空成型室(9)设置在所述成型腔内；冷却槽(11)，所述冷却槽(11)设置在所述成型腔内，且位于所述真空成型室(9)的一侧；其特征在于，所述冷却槽(11)通过设置在所述元件腔内的循环组件与冷水腔(15)的内侧连通，所述冷却槽(11)的上端部为开口装设置，且其内滑动安装有活动槽(12)，所述活动槽(12)位于所述冷却槽(11)内的一端设置有延伸部，所述延伸部通过弹簧(13)与所述冷却槽(11)的内壁连接。2.根据权利要求1所述的一种滴灌带生产用真空成型机，其特征在于，所述真空成型室(9)的一端设置有输出管(10)，且所述输出管(10)贯穿所述冷却槽(11)设置。3.根据权利要求1所述的一种滴灌带生产用真空成型机，其特征在于，所述循环组件包括固定在所述元件腔内的循环泵(14)，所述循环泵(14)的进水口及出水口分别通过两根导管与所述冷却槽(11)及冷水腔(15)连通，所述冷水腔(15)还通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓琴，姚红斌，马海瑞，
申请(专利权)人：金昌农友雨润节水器材有限公司，
类型：新型
国别省市：