本实用新型专利技术提供了一种矿山尾料分级粉碎装置，涉及机械设备技术领域，包括装置主体、进料口和出料口，装置主体的底端和顶端分别固定设置有出料口和进料口，装置主体的表面固定连接有第一缓冲板和第二缓冲板，装置主体的内部两侧和居中位置分别开设有粉碎腔和分料腔，粉碎腔和分料腔之间开设有第一连接通口。本实用新型专利技术通过在装置主体的表面位置固定设置缓冲板结构，在装置运行的时候，有效的减小装置震动，通过在腔室之间设置连接通口，对分筛时的物料进行输送，达到分筛粉碎的效果，通过两侧位置的安装平台，对粉碎盘进行支撑，同时在粉碎盘旋转粉碎的时候，安装平台的内侧弧形角差位置配合粉碎盘对掉落的物料进行粉碎。位置配合粉碎盘对掉落的物料进行粉碎。位置配合粉碎盘对掉落的物料进行粉碎。
【技术实现步骤摘要】
一种矿山尾料分级粉碎装置
[0001]本技术涉及机械设备
，更具体的，涉及一种矿山尾料分级粉碎装置。
技术介绍
[0002]矿山尾料指在矿山开采过程中产生的渣土、碎石块、矿料渣等，矿山尾料进过粉碎处理可以用作墙体、砖体、水泥等基材，因此，在矿山尾料处理过程中常常会使用到矿山尾料粉碎装置。
[0003]矿山尾料存在尾料颗粒尺寸差异大，一般市场上的粉碎装置一般都是混合一次性粉碎，大尺寸尾料与小尺寸尾料混合粉碎，小尺寸尾料反复无功参与大尺寸尾料粉碎过程，不但增加能耗，而且容易粘连大尺寸尾料导致，大尺寸尾料粉碎不彻底，粉碎效率低下等问题，因此，针对这类问题，我们需要一种可以区分各类尺寸矿山尾料的分级粉碎装置。
技术实现思路
[0004]本技术旨在于解决背景中的问题，从而提供一种矿山尾料分级粉碎装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿山尾料分级粉碎装置，包括装置主体、进料口和出料口，装置主体的底端和顶端分别固定设置有出料口和进料口，装置主体的表面固定连接有第一缓冲板和第二缓冲板，装置主体的内部两侧和居中位置分别开设有粉碎腔和分料腔，粉碎腔和分料腔之间开设有第一连接通口，粉碎腔的内部固定连接有安装平台和粉碎盘，装置主体背部设置有电机，电机输出端固定于粉碎盘轴心，且外接电源控制，粉碎腔的内部底端位置固定连接有导板，分料腔的底部两侧位置固定连接有第二连接通口，分料腔内部固定嵌入设置有支撑杆和调节杆，调节杆通过外接电源及控制，分料腔的内部固定连接有底板和挤压滤板。
[0006]优选的，所述第一缓冲板和第二缓冲板对应粉碎腔和分料腔设置，第一缓冲板底部位置呈内凹折角设置，且折角位置和装置主体底部表面之间设置橡胶垫。
[0007]优选的，所述第二缓冲板呈塑胶板，且第二缓冲板的底面和装置主体之间通过弹性件连接。
[0008]优选的，所述第一连接通口设置两组，每组两个，每组横向相对设置，位于同一水平位置，且第一连接通口位于分筛板下方位置。
[0009]优选的，所述粉碎盘在粉碎腔中呈竖向位置设置，设置两组，安装平台位于粉碎腔的内壁两边位置，且安装平台位于粉碎盘两侧，对其进行支撑，且安装平台的内侧位置呈弧形角差设置。
[0010]优选的，所述导板呈向内倾斜设置，位于粉碎盘的下方位置，且导板对应第二连接通口设置。
[0011]优选的，所述第二连接通口和粉碎腔之间相通设置，且第二连接通口位于底板上方位置。
[0012]优选的，所述支撑杆和调节杆两者套接连接，调节杆设置电动伸缩杆，支撑杆和调
节杆之间设置缓冲弹簧。
[0013]优选的，所述底板固定连接在挤压滤板的内部底端位置，挤压滤板滑动设置在底板的上方位置，挤压滤板的表面均匀设置滤孔。
[0014]优选的，所述电动伸缩杆外接电源及控制。
[0015]优选的，所述装置主体1背部设置有电机，电机输出端固定于粉碎盘11轴心，且外接电源控制。
[0016]有益效果：
[0017]1、该种矿山尾料分级粉碎装置，通过在装置主体的表面位置固定设置缓冲板结构，在装置运行的时候，有效的减小装置震动。
[0018]2、该种矿山尾料分级粉碎装置，通过在腔室之间设置连接通口，对分筛时的物料进行输送，达到分筛粉碎的效果。
[0019]3、该种矿山尾料分级粉碎装置，通过两侧位置的安装平台，对粉碎盘进行支撑，同时在粉碎盘旋转粉碎的时候，安装平台的内侧弧形角差位置配合粉碎盘对掉落的物料进行粉碎。
[0020]4、该种矿山尾料分级粉碎装置，通过导板对粉碎完毕的物料进行输送。
[0021]5、该种矿山尾料分级粉碎装置，通过两者套接的支撑杆和调节杆，调节杆升降带动支撑杆上下进行升降，从而带动分筛板对物料进行分筛。
[0022]6、该种矿山尾料分级粉碎装置，通过滑动设置的挤压滤板对底板表面的物料进行挤压，从而对其进行粉碎。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图。
[0024]图2为本技术的整体内部结构剖视图。
[0025]图3为本技术的粉碎盘、安装平台结构示意图。
[0026]图1-3中：1-装置主体，2-进料口，3-第一缓冲板，4-第二缓冲板，5-出料口，6-粉碎腔，7-分料腔，8-第一连接通口，9-第二连接通口，10-导板，11-粉碎盘，12-安装平台，13-分筛板，14-支撑杆，15-调节杆，16-底板，17-挤压滤板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1至3，本技术实施例中，一种矿山尾料分级粉碎装置，包括装置主体1、进料口2和出料口5，装置主体1的底端和顶端分别固定设置有出料口5和进料口2，装置主体1的表面固定连接有第一缓冲板3和第二缓冲板4，装置主体1的内部两侧和居中位置分别开设有粉碎腔6和分料腔7，粉碎腔6和分料腔7之间开设有第一连接通口8，粉碎腔6的内部固定连接有安装平台12和粉碎盘11，粉碎腔6的内部底端位置固定连接有导板10，分料腔7的底部两侧位置固定连接有第二连接通口9，分料腔7内部固定嵌入设置有支撑杆14和调节
杆15，分料腔7的内部固定连接有底板16和挤压滤板17，通过滑动设置的挤压滤板17和底部位置的底板16。
[0029]本实施例中，第一缓冲板3和第二缓冲板4对应粉碎腔6和分料腔7设置，第一缓冲板3底部位置呈内凹折角设置，且折角位置和装置主体1底部表面之间设置橡胶垫。
[0030]本实施例中，第二缓冲板4呈塑胶板，且第二缓冲板4的底面和装置主体1之间通过弹性件连接，通过在装置主体1的表面位置固定设置缓冲板结构，在装置运行的时候，有效的减小装置震动。
[0031]本实施例中，第一连接通口8设置两组，每组两个，每组横向相对设置，位于同一水平位置，且第一连接通口8位于分筛板13下方位置，通过在腔室之间设置连接通口，对分筛时的物料进行输送，达到分筛粉碎的效果。
[0032]本实施例中，粉碎盘11在粉碎腔6中呈竖向位置设置，设置两组，安装平台12位于粉碎腔6的内壁两边位置，且安装平台12位于粉碎盘11两侧，对其进行支撑，且安装平台12的内侧位置呈弧形角差设置，通过两侧位置的安装平台12，对粉碎盘11进行支撑，同时在粉碎盘11旋转粉碎的时候，安装平台12的内侧弧形角差位置配合粉碎盘11对掉落的物料进行粉碎。
[0033]本实施例中，导板10呈向内倾斜设置，位于粉碎盘11的下方位置，且导板10对应第二连接通口12设置，通过导板10对粉碎完毕的物料进行输送。
[0034]本实施例中，第二连接通口9和粉碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿山尾料分级粉碎装置，包括装置主体(1)、进料口(2)和出料口(5)，装置主体(1)的底端和顶端分别固定设置有出料口(5)和进料口(2)，其特征在于：装置主体(1)的表面固定连接有第一缓冲板(3)和第二缓冲板(4)，装置主体(1)的内部两侧和居中位置分别开设有粉碎腔(6)和分料腔(7)，粉碎腔(6)和分料腔(7)之间开设有第一连接通口(8)，粉碎腔(6)的内部固定连接有安装平台(12)和粉碎盘(11)，装置主体(1)背部设置有电机，电机输出端固定于粉碎盘(11)轴心，且外接电源控制，粉碎腔(6)的内部底端位置固定连接有导板(10)，分料腔(7)的底部两侧位置固定连接有第二连接通口(9)，分料腔(7)内部固定嵌入设置有支撑杆(14)和调节杆(15)，调节杆(15)通过外接电源及控制，分料腔(7)的内部固定连接有底板(16)和挤压滤板(17)。2.根据权利要求1所述的矿山尾料分级粉碎装置，其特征在于：所述第一缓冲板(3)和第二缓冲板(4)对应粉碎腔(6)和分料腔(7)设置，第一缓冲板(3)底部位置呈内凹折角设置，且折角位置和装置主体(1)底部表面之间设置橡胶垫。3.根据权利要求1所述的矿山尾料分级粉碎装置，其特征在于：所述第二缓冲板(4)呈塑胶板，且第二缓冲板(4)的底面和装置主体(1)之间通过弹性件连接。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘怀强，
申请(专利权)人：内蒙古鸿远煤炭集团有限公司孙三沟煤矿，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。