一种逆变单板氩弧焊机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种逆变单板氩弧焊机，属于焊接设备技术领域。它解决了现有送丝机滚轮之间的间隙会逐渐变大影响送丝效果的问题。本逆变单板氩弧焊机，包括壳体、主控板和送丝机，散热器为两列相向设置并与风机位置相对，散热器的外端通过两立柱与其固连有绝缘板，立柱的底部固定于壳体内底面，送丝机固连于立柱上，送丝机包括外壳、主动轮、从动轮和调节板，调节板的一端铰接于外壳上并在调节板的另一端与外壳之间穿设有调节螺杆，主动轮与外壳连接并通过电机带动，从动轮与调节板连接，外壳的上方向外凸出形成与从动轮相配合的弧形槽。本实用新型专利技术具有送丝机安装位置更加合理并且滚轮间隙可调的优点。滚轮间隙可调的优点。滚轮间隙可调的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种逆变单板氩弧焊机


[0001]本技术属于焊接设备
，涉及一种电焊机，特别涉及一种逆变单板氩弧焊机。

技术介绍

[0002]氩弧焊机是在普通电弧焊原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，焊丝通过送丝轮和导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接。目前氩弧焊机的送丝机一般安装于焊机壳体内部，而送丝机安装位置是否合理是影响送丝稳定性的重要因素，并且送丝机均是通过两个相切的滚轮实现送丝，而随着使用时间的不断增加，滚轮之间的间隙会逐渐变大影响送丝效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种送丝机安装位置更加合理并且滚轮间隙可调的逆变单板氩弧焊机。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种逆变单板氩弧焊机，包括壳体、主控板和送丝机，所述的主控板通过垂直折弯型连接件固连于壳体内部，所述的主控板上设置有若干散热器，所述壳体的后端设置有风机，其特征在于，所述的散热器为两列相向设置并与风机位置相对，所述散热器的外端通过两立柱与其固连有绝缘板，所述立柱的底部固定于壳体内底面，所述的送丝机固连于立柱上，所述的送丝机包括外壳、主动轮、从动轮和调节板，所述调节板的一端铰接于外壳上并在调节板的另一端与外壳之间穿设有调节螺杆，所述的主动轮与外壳连接并通过电机带动，所述的从动轮与调节板连接，所述外壳的上方向外凸出形成与从动轮相配合的弧形槽。
[0005]本逆变单板氩弧焊机的技术效果为：将散热器相向设置并通过与绝缘板和主控板之间配合形成空气流道，有效的增加了散热器的散热效果，进一步的，在散热器外部设置立柱用于固定送丝机，使送丝机与主控板上的元器件隔离防止发生相互影响，并可以合理利用壳体内部空间缩小电焊机的宽度，其中送丝机的从动轮为可调节结构，通过旋转调节螺杆调节从动轮与主动轮之间的间隙，便于输送不同型号的焊丝，并且当长时间使用导致间隙过大时，可以重新调整其送丝效果，通过送丝机外壳上的弧形槽，为从动轮的活动位置增加空间，调节螺杆的位置位于壳体内的最外侧，只需打开电焊机的罩子便可旋转。
[0006]在上述的逆变单板氩弧焊机中，所述送丝机的外部通过螺柱固连有用于穿设焊丝的导管。
[0007]在上述的逆变单板氩弧焊机中，所述的主控板上设置有电解电容，该电解电容位于散热器上方。
[0008]与现有技术相比，本逆变单板氩弧焊机具有以下优点：
[0009]1、散热器配合主控板绝缘板形成空气流道，使整体散热效果更好；
[0010]2、送丝机位于壳体内最外侧，方便其调节和焊丝的穿设；
[0011]3、送丝机通过调节板安装从动轮，便于送丝间隙的调节。
附图说明
[0012]图1是本氩弧焊机的内部结构示意图；
[0013]图2是本氩弧焊机送丝机的结构示意图。
[0014]图中，1、壳体；2、主控板；3、送丝机；3a、外壳；3b、主动轮；3c、从动轮；3d、调节板；3e、调节螺杆；4、连接件；5、散热器；6、风机；7、立柱；8、绝缘板；9、螺柱；10、导管；11、电解电容。
具体实施方式
[0015]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0016]如图1、图2所示，本逆变单板氩弧焊机，包括壳体1、主控板2和送丝机3，主控板2通过垂直折弯型连接件4固连于壳体1内部，主控板2上设置有若干散热器5，壳体1的后端设置有风机6，散热器5为两列相向设置并与风机6位置相对，散热器5的外端通过两立柱7与其固连有绝缘板8，立柱7的底部固定于壳体1内底面，送丝机3固连于立柱7上，送丝机3包括外壳3a、主动轮3b、从动轮3c和调节板3d，调节板3d的一端铰接于外壳3a上并在调节板3d的另一端与外壳3a之间穿设有调节螺杆3e，主动轮3b与外壳3a连接并通过电机带动，从动轮3c与调节板3d连接，外壳3a的上方向外凸出形成与从动轮3c相配合的弧形槽。
[0017]进一步细说，为了防止焊丝在输送过程中堵塞与主控板2上的元器件发生缠绕，送丝机3的外部通过螺柱9固连有用于穿设焊丝的导管10，导管10为柔性塑料材质，连接于送丝机3与壳体1上的出丝口之间。
[0018]具体的，主控板2上设置有电解电容11，该电解电容11位于散热器5上方，合理利用壳体1内部空间。
[0019]在本技术中，设计采用IGBT做主电路功率器件，单板半桥结构，引弧器采用自耦方式提供高频高压进行引弧，大大提高了引弧的成功率，大功率开关器件采用IGBT减少了功率器件的并联数量，减小了故障率，因采用了半桥结构，有效控制了因全桥结构引起的中点不对称的原因，也大大提高了整机的性能，安装简洁，结构简单。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0021]尽管本文较多地使用了壳体1、主控板2、送丝机3、外壳3a、主动轮3b、从动轮3c、调节板3d、调节螺杆3e、连接件4、散热器5、风机6、立柱7、绝缘板8、螺柱9、导管10、电解电容11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种逆变单板氩弧焊机，包括壳体（1）、主控板（2）和送丝机（3），所述的主控板（2）通过垂直折弯型连接件（4）固连于壳体（1）内部，所述的主控板（2）上设置有若干散热器（5），所述壳体（1）的后端设置有风机（6），其特征在于，所述的散热器（5）为两列相向设置并与风机（6）位置相对，所述散热器（5）的外端通过两立柱（7）与其固连有绝缘板（8），所述立柱（7）的底部固定于壳体（1）内底面，所述的送丝机（3）固连于立柱（7）上，所述的送丝机（3）包括外壳（3a）、主动轮（3b）、从动轮（3c）和调节板（3d），所述调节板（3d）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王友顺，刘燚，缪雪昌，
申请(专利权)人：申元机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：