本实用新型专利技术公开了一种五金生产车间用新型废气净化装置，具体涉及五金领域，包括净化柜体，净化柜体的顶面安装有冷凝排放管，净化柜体的内部设有雾化吸收腔、光氧净化腔和静电除尘腔，雾化吸收腔的外侧固定安装有控制面板，静电除尘腔的内壁活动安装有绝缘振动板，绝缘振动板的表面固定安装有静电网板，控制面板内腔的两侧固定安装有超声波雾化器。本实用新型专利技术通过设置静电吸附的方式，将烟气排放至静电除尘腔内通过静电网板对烟气中的杂尘进行静电吸附，使其附着在静电网板表面，并通过绝缘振动板带动静电网板振动抖落静电网板表面杂尘，从而进行回收，操作简单且相较于传统活性炭吸附，维护更加方便，降低维护成本。降低维护成本。降低维护成本。
【技术实现步骤摘要】
一种五金生产车间用新型废气净化装置
[0001]本技术涉及五金
，更具体地说，本技术具体为一种五金生产车间用新型废气净化装置。
技术介绍
[0002]五金制品厂内，产品喷漆过程中主要用到会产生污染废气的有：PU漆、稀释剂和固化剂，在烘干工艺流程中固化炉产生少量的有机废气，其主要污染物其主要成分为粉尘颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃类等有害物质，生产废气如不处理，会影响周围空气环境质量，并能通过人体呼吸或直接作用人体，对人体的呼吸系统、血液、心肺、肝脏、黏膜、眼睛、神经等造成伤害，也会通过皮肤直接伤害人们，现有的有机废气处理技术行业大多采用活性炭吸附技术，活性炭吸附技术是利用活性炭微孔结构对溶剂分子或分子团的吸附作用，从而去除空气中的恶污废气的气固分离方法。当废气通过活性炭吸附介质时，其中的有机溶剂即被“阻留”下来，从而使有机废气得到净化。
[0003]但活性炭吸附技术需要做预处理，若直接经过活性炭吸附处理，活性炭容易饱和，易出现清除不彻底的问题，传统的净化治理工艺主要存在着两个缺陷：一是活性炭吸附设备运行需要定期更换维护，维护费用问题较为突出；二是活性炭吸附工艺在长期使用中其效果会逐渐减弱，存在效率不高和二次污染问题，从而影响了有机废气处理效果。
[0004]因此亟需提供一种维护简单且净化效果好的五金生产车间用新型废气净化装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种五金生产车间用新型废气净化装置，通过设置静电吸附的方式，将烟气排放至静电除尘腔内通过静电网板对烟气中的杂尘进行静电吸附，使其附着在静电网板表面，并通过绝缘振动板带动静电网板振动抖落静电网板表面杂尘，从而进行回收；另外，本技术通过利用雾化气体与废气进行接触，使废气中的微粒作为雾化颗粒的凝结核，利用雾化颗粒包裹杂尘颗粒液化滴落进行吸收，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金生产车间用新型废气净化装置，包括净化柜体，所述净化柜体的底固定安装有支撑脚，所述净化柜体一侧的底端开设有废气进气管，所述净化柜体的顶面固定安装有冷凝排放管，所述净化柜体的内部从上至下依次分设有雾化吸收腔、光氧净化腔和静电除尘腔，所述静电除尘腔和光氧净化腔的顶面开设有通孔，所述静电除尘腔、光氧净化腔和雾化吸收腔依次相互连通，所述雾化吸收腔的外侧固定安装有控制面板，所述静电除尘腔的内壁活动安装有绝缘振动板，所述绝缘振动板的表面固定安装有静电网板，所述静电除尘腔的内部固定安装有高压静电发生器，所述静电除尘腔内腔的底面滑动安装有回收屉，所述光氧净化腔的内部固定安装有紫外线汞灯、缓流反应板和臭氧发生器，所述控制面板内腔的两侧固定安装有超声波雾化器，所述控制面板的内部固定安装有凝液回收板，所述凝液回收板的顶端固定焊接有凝液挡
盖。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述绝缘振动板的一端固定连接有振动马达，所述振动马达与静电除尘腔的内壁固定连接，所述回收屉位于静电网板的正下方，所述回收屉的一端贯穿净化柜体的侧壁延伸至净化柜体的外侧，所述振动马达的输入端与控制面板的输出端电性连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述静电网板的数量为若干个，若干个所述静电网板均分为两组，且两组静电网板交替排列并分别与高压静电发生器输出端的两级电性连接，所述静电网板呈金属网板结构。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述缓流反应板为多孔网板结构，所述缓流反应板的表面喷洒有光氧化催化剂溶液，所述光氧化催化剂溶液为二氧化钛光催化氧化剂，所述臭氧发生器位于缓流反应板的上方。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述高压静电发生器、紫外线汞灯、臭氧发生器和超声波雾化器的输入端与控制面板的输入端电性连接，所述控制面板为PLC控制器或单片机。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述雾化吸收腔内腔的两侧开设有凝液回收腔，所述凝液回收板为拱形结构，所述凝液回收板的中心开设有通孔，所述凝液挡盖位于凝液回收板通孔的正上方，所述凝液回收板的端部与凝液回收腔的底端位于同一水平面，所述雾化吸收腔的侧面固定连接有排液管口，所述凝液回收腔的端部与凝液回收腔的内腔相连通。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述冷凝排放管的内部固定安装有若干冷凝网板，所述冷凝网板的内部设有制冷管，所述制冷管的输入端固定连接有制冷设备，所述冷凝排放管位于凝液挡盖的正上方。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设置静电吸附的方式，将烟气排放至静电除尘腔内通过静电网板对烟气中的杂尘进行静电吸附，使其附着在静电网板表面，并通过绝缘振动板带动静电网板振动抖落静电网板表面杂尘，从而进行回收，操作简单且相较于传统活性炭吸附，维护更加方便，降低维护成本；
[0015]2、本技术通过利用雾化气体与废气进行接触，使废气中的微粒作为雾化颗粒的凝结核，利用雾化颗粒包裹杂尘颗粒液化滴落进行吸收，从而对废气中的有害颗粒进行二次回收，进一步提高对废气的进化效果，提高该净化装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的静电网板安装结构示意图。
[0018]图3为本技术的雾化吸收腔内部结构示意图。
[0019]图4为本技术的冷凝排放管内部结构示意图。
[0020]附图标记为：1、净化柜体；2、静电除尘腔；3、废气进气管；4、支撑脚；5、光氧净化腔；6、雾化吸收腔；7、控制面板；8、冷凝排放管；9、超声波雾化器；10、静电网板；11、高压静电发生器；12、回收屉；13、紫外线汞灯；14、缓流反应板；15、臭氧发生器；16、凝液回收板；17、凝液挡盖；18、绝缘振动板；61、凝液回收腔；62、排液管口；81、冷凝网板；82、制冷管；181、振动马达。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1-4所示的一种五金生产车间用新型废气净化装置，包括净化柜体1，净化柜体1的底固定安装有支撑脚4，净化柜体1一侧的底端开设有废气进气管3，净化柜体1的顶面固定安装有冷凝排放管8，净化柜体1的内部从上至下依次分设有雾化吸收腔6、光氧净化腔5和静电除尘腔2，静电除尘腔2和光氧净化腔5的顶面开设有通孔，静电除尘腔2、光氧净化腔5和雾化吸收腔6依次相互连通，雾化吸收腔6的外侧固定安装有控制面板7，静电除尘腔2的内壁活动安装有绝缘振动板18，绝缘振动板18的表面固定安装有静电网板10，静电除尘腔2的内部固定安装有高压静电发生器11，静电除尘腔2内腔的底面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金生产车间用新型废气净化装置，包括净化柜体(1)，所述净化柜体(1)的底固定安装有支撑脚(4)，其特征在于：所述净化柜体(1)一侧的底端开设有废气进气管(3)，所述净化柜体(1)的顶面固定安装有冷凝排放管(8)，所述净化柜体(1)的内部从上至下依次分设有雾化吸收腔(6)、光氧净化腔(5)和静电除尘腔(2)，所述静电除尘腔(2)和光氧净化腔(5)的顶面开设有通孔，所述静电除尘腔(2)、光氧净化腔(5)和雾化吸收腔(6)依次相互连通，所述雾化吸收腔(6)的外侧固定安装有控制面板(7)，所述静电除尘腔(2)的内壁活动安装有绝缘振动板(18)，所述绝缘振动板(18)的表面固定安装有静电网板(10)，所述静电除尘腔(2)的内部固定安装有高压静电发生器(11)，所述静电除尘腔(2)内腔的底面滑动安装有回收屉(12)，所述光氧净化腔(5)的内部固定安装有紫外线汞灯(13)、缓流反应板(14)和臭氧发生器(15)，所述控制面板(7)内腔的两侧固定安装有超声波雾化器(9)，所述控制面板(7)的内部固定安装有凝液回收板(16)，所述凝液回收板(16)的顶端固定焊接有凝液挡盖(17)。2.根据权利要求1所述的一种五金生产车间用新型废气净化装置，其特征在于：所述绝缘振动板(18)的一端固定连接有振动马达(181)，所述振动马达(181)与静电除尘腔(2)的内壁固定连接，所述回收屉(12)位于静电网板(10)的正下方，所述回收屉(12)的一端贯穿净化柜体(1)的侧壁延伸至净化柜体(1)的外侧，所述振动马达(181)的输入端与控制面板(7)的输出端电性连接。3.根据权利要求1所述的一种五金生产车间用新型废气净化装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹绍梅，
申请(专利权)人：邹绍梅，
类型：新型
国别省市：
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