本实用新型专利技术公布了一种电缆生产过程中使用的卷绕装置，包括座板、往复移动机构、卷绕机构和张紧机构，座板的上表面右侧前后对称固接有支架，支架的顶部之间转动连接有导向辊，往复移动机构包括滑座、往复丝杆和移动电机，卷绕机构包括卷绕架、卷绕辊和双头电机，张紧机构包括张紧架、升降座和张紧辊，本实用新型专利技术的有益效果是，本装置通过控制卷绕机构的前后移动实现电缆在卷绕辊上的往复螺旋式缠绕，输入端的电缆经导向辊输送，张紧机构的设置可以使得电缆在卷绕的过程中，始终保持张紧的状态，且卷绕辊的连接方式便于卷绕辊的安装和拆卸。且卷绕辊的连接方式便于卷绕辊的安装和拆卸。且卷绕辊的连接方式便于卷绕辊的安装和拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产过程中使用的卷绕装置
[0001]本技术涉及电缆生产加工装置
，具体涉及一种电缆生产过程中使用的卷绕装置。
技术介绍
[0002]通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。
[0003]电缆在生产出来之后需要在卷绕辊上进行卷绕，电缆在卷绕辊上的卷绕方式为往复螺旋的方式进行缠绕，现有技术中，一般通过控制电缆输入端的移动和卷绕辊的转动实现往复螺旋式缠绕，但是，由于输入端的电缆在移动式，就无法进行电缆的压紧，而电缆在卷绕辊上的缠绕随着电缆的缠绕量不断增加，缠绕半径也会发生变化，从而使得，电缆在缠绕时由于缠绕半径的变化，会发生电缆绕线松弛或者张紧过渡而导致的崩断现象。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种电缆生产过程中使用的卷绕装置，本技术是通过以下技术方案来实现的。
[0005]一种电缆生产过程中使用的卷绕装置，包括座板、往复移动机构、卷绕机构和张紧机构；
[0006]所述座板的前后侧面对称固接有支板，前侧所述支板的外壁固接有固定座，座板的上表面右侧前后对称固接有支架，支架的顶部之间转动连接有导向辊，座板的左侧纵向设有滑槽，所述滑槽的前后侧面之间固接有导向杆；
[0007]所述往复移动机构包括滑座、往复丝杆和移动电机，所述滑座滑动连接在滑槽内，所述导向杆穿过滑座并与滑座滑动连接，滑座的下表面中心固接有往复螺母，所述往复丝杆转动连接在支板之间，所述往复螺母与往复丝杆啮合，所述移动电机固接在固定座上，移动电机驱动往复丝杆转动；
[0008]所述卷绕机构包括卷绕架、卷绕辊和双头电机，所述卷绕架对称固接在滑座的上表面，各卷绕架的顶部转动连接有轴杆，两个轴杆相互靠近的一端均固接有第一固定盘，两个轴杆相互远离的一端均固接有传动轮，所述卷绕辊固接在两个所述第一固定盘之间，所述双头电机固接在滑座的上表面中心，双头电机的前后两侧均设有输出轴，前后两侧的输出轴分别与前后两侧的卷绕架转动连接，各输出轴的头部固接有与传动轮相应的驱动轮，相应的驱动轮与传动轮通过皮带联动；
[0009]所述张紧机构设置在支架与卷绕机构之间。
[0010]进一步地，所述支板之间横向均匀固接有加强杆。
[0011]进一步地，所述导向杆横向均匀固接有若干个，且导向杆的数目不小于三根。
[0012]进一步地，所述卷绕辊的两端对称固接有与第一固定盘对应的第二固定盘，对应
的第一固定盘和第二固定盘通过沉孔螺钉固接。
[0013]进一步地，所述张紧机构包括张紧架、升降座和张紧辊，所述张紧架对称固接在座板的上表面，各张紧架上设有竖向的轨道槽，各轨道槽内固接有滑杆，所述升降座滑动连接在轨道槽内并与滑杆滑动连接，升降座上方的滑杆上套合有张紧弹簧，所述张紧辊转动连接在升降座之间。
[0014]本技术的有益效果是，本装置通过控制卷绕机构的前后移动实现电缆在卷绕辊上的往复螺旋式缠绕，输入端的电缆经导向辊输送，张紧机构的设置可以使得电缆在卷绕的过程中，始终保持张紧的状态，且卷绕辊的连接方式便于卷绕辊的安装和拆卸。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1：本技术所述一种电缆生产过程中使用的卷绕装置的轴测图；
[0017]图2：本技术所述一种电缆生产过程中使用的卷绕装置的剖视图。
[0018]附图标记如下：
[0019]1-座板，101-支板，102-固定座，103-支架，104-导向辊，105-滑槽，106-导向杆，201-滑座，202-往复丝杆，203-移动电机，204-往复螺母，3-卷绕机构，301-卷绕架，302-卷绕辊，303-双头电机，304-轴杆，305-第一固定盘，306-传动轮，307-输出轴，308-驱动轮，309-皮带，401-张紧辊，402-升降座，403-张紧辊，404-轨道槽，405-滑杆，406-张紧弹簧，501-加强杆，502-第二固定盘，503-沉孔螺钉。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1-2所示，本技术具有以下两个具体实施例。
[0022]实施例1
[0023]一种电缆生产过程中使用的卷绕装置，包括座板1、往复移动机构、卷绕机构3和张紧机构；
[0024]座板1的前后侧面对称固接有支板101，前侧支板101的外壁固接有固定座102，座板1的上表面右侧前后对称固接有支架103，支架103的顶部之间转动连接有导向辊104，座板1的左侧纵向设有滑槽105，滑槽105的前后侧面之间固接有导向杆106；
[0025]往复移动机构包括滑座201、往复丝杆202和移动电机203，滑座201滑动连接在滑槽105内，导向杆106穿过滑座201并与滑座201滑动连接，滑座201的下表面中心固接有往复螺母204，往复丝杆202转动连接在支板101之间，往复螺母204与往复丝杆202啮合，移动电机203固接在固定座102上，移动电机203驱动往复丝杆202转动；
[0026]卷绕机构3包括卷绕架301、卷绕辊302和双头电机303，卷绕架301对称固接在滑座201的上表面，各卷绕架301的顶部转动连接有轴杆304，两个轴杆304相互靠近的一端均固接有第一固定盘305，两个轴杆304相互远离的一端均固接有传动轮306，卷绕辊302固接在两个第一固定盘305之间，双头电机303固接在滑座201的上表面中心，双头电机303的前后两侧均设有输出轴307，前后两侧的输出轴307分别与前后两侧的卷绕架301转动连接，各输出轴307的头部固接有与传动轮306相应的驱动轮308，相应的驱动轮308与传动轮306通过皮带309联动；
[0027]张紧机构设置在支架103与卷绕机构3之间。
[0028]支板101之间横向均匀固接有加强杆501。
[0029]导向杆106横向均匀固接有若干个，且导向杆106的数目不小于三根。
[0030]卷绕辊302的两端对称固接有与第一固定盘305对应的第二固定盘502，对应的第一固定盘305和第二固定盘502通过第沉孔螺钉503固接。
[0031]实施例2
[0032]与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容:本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆生产过程中使用的卷绕装置，其特征在于：包括座板、往复移动机构、卷绕机构和张紧机构；所述座板的前后侧面对称固接有支板，前侧所述支板的外壁固接有固定座，座板的上表面右侧前后对称固接有支架，支架的顶部之间转动连接有导向辊，座板的左侧纵向设有滑槽，所述滑槽的前后侧面之间固接有导向杆；所述往复移动机构包括滑座、往复丝杆和移动电机，所述滑座滑动连接在滑槽内，所述导向杆穿过滑座并与滑座滑动连接，滑座的下表面中心固接有往复螺母，所述往复丝杆转动连接在支板之间，所述往复螺母与往复丝杆啮合，所述移动电机固接在固定座上，移动电机驱动往复丝杆转动；所述卷绕机构包括卷绕架、卷绕辊和双头电机，所述卷绕架对称固接在滑座的上表面，各卷绕架的顶部转动连接有轴杆，两个轴杆相互靠近的一端均固接有第一固定盘，两个轴杆相互远离的一端均固接有传动轮，所述卷绕辊固接在两个所述第一固定盘之间，所述双头电机固接在滑座的上表面中心，双头电机的前后两侧均设有输出轴，前后两侧的输出轴分别与前...
【专利技术属性】
技术研发人员：程同恩，
申请(专利权)人：程同恩，
类型：新型
国别省市：
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