一种新型辅助清洗滤布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型辅助清洗滤布装置，包括顶板以及顶板下表面四周设置的支撑柱，所述电机的上表面中部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的下端贯穿顶板延伸至顶板的下端，所述连接轴的下端两侧固定连接有抵块，所述连接轴的外侧套接有螺纹套筒。本实用新型专利技术通过分别设置底座、第二穿杆、第一穿杆能够将每张滤布上的五个空洞套入第二穿杆、第一穿杆，多张滤布就平整的铺在装置上，便于滤布进行清洗，通过电动推杆升高带动连接板进行提升，带动底座、第二穿杆、第一穿杆以及滤布进入酸浸池内部，工作效率高，能耗低，酸碱浸泡滤布时省去人工翻动程序，减少人员接触酸碱溶液，降低安全风险。降低安全风险。降低安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种新型辅助清洗滤布装置


[0001]本技术涉及一种清洗装置，具体是一种新型辅助清洗滤布装置。

技术介绍

[0002]板框压滤机广泛使用于化工、洗煤、抗生素制药、冶金、造纸等行业用于固液分离。滤布形状一般有方形和圆形两种，每张滤布面积大小根据过滤需要而不同，每张滤布中心有1个进料孔，四周有4个滤液孔。滤布的透气性和清洁程度直接决定过滤效率高低。为提高过滤效率，需要定期对滤布进行酸碱浸泡，然后用清洁水冲洗干净循环使用。
[0003]现有的滤布清洗装置，在每次进行滤布酸碱浸泡时，大量滤布无规则的堆积到酸碱池内，滤布湿透后叠压在一起，酸碱溶液有很强的腐蚀性，给人工操作带来很大的困难和安全隐患，同时工作效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型辅助清洗滤布装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型辅助清洗滤布装置，包括顶板以及顶板下表面四周设置的支撑柱，所述顶板的上表面中部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的下端贯穿顶板延伸至顶板的下端，所述连接轴的下端两侧固定连接有抵块，所述连接轴的外侧套接有螺纹套筒，且所述连接轴的下端设置有连接板，所述连接板的上表面中部固定连接有连接头，所述连接头与螺纹套筒螺纹连接；所述连接板的下表面中部固定连接有第一套筒，所述连接板的下表面四周固定连接有第二套筒，所述连接板的下端设置有底座，所述底座的上表面四周固定连接有第二穿杆，且所述底座的上表面中部固定连接有第一穿杆。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一套筒以及每个所述第二套筒的下表面均开设有连接槽，所述第二穿杆以及第一穿杆的上端均位于连接槽的内部，所述第一套筒以及每个所述第二套筒的一侧固定连接有收纳筒，每个所述收纳筒的内部均滑动连接有固定杆，且所述固定杆的一端固定连接有推杆。
[0008]作为本技术再进一步的方案：每个所述支撑柱的内部均开设有内腔，每个所述内腔的内部均固定连接有电动推杆，每个所述电动推杆的上端与顶板的下表面固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：每个所述支撑柱的下端均固定安装有万向轮。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述连接板下端中部的固定杆分别贯穿第一套筒以及连接槽设置，所述连接板下端四周的每个固定杆分别贯穿第二套筒以及第二穿杆设置。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二穿杆以及第一穿杆的高度与所述支撑
柱的高度相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过分别设置底座、第二穿杆、第一穿杆能够将每张滤布上的五个空洞套入第二穿杆、第一穿杆，这样很多张滤布就平整的铺在装置上，便于滤布进行清洗，通过电动推杆升高带动连接板进行提升，带动底座、第二穿杆、第一穿杆以及滤布进入酸浸池内部，工作效率高，能耗低，酸碱浸泡滤布时省去人工翻动程序，减少人员接触酸碱溶液，降低安全风险。
[0014]2、本技术通过设置连接板、连接杆、第二套筒、第一套筒、收纳筒、推杆配合使用，能够使得第二套筒、第一套筒与第二穿杆、第一穿杆进行便捷的连接，便于将滤布穿入第二穿杆、第一穿杆内部，且通过电机能够带动连接板进行转动，使得滤布在酸浸池内部进行旋转，能够更好地进行清洗。
附图说明
[0015]图1为一种新型辅助清洗滤布装置的主视结构示意图。
[0016]图2为一种新型辅助清洗滤布装置的剖面结构示意图。
[0017]图3为一种新型辅助清洗滤布装置图2中A处的放大结构示意图。
[0018]图4为一种新型辅助清洗滤布装置图2中B处的放大结构示意图。
[0019]图5为一种新型辅助清洗滤布装置中滤布底座的结构示意图。
[0020]图中：顶板1、支撑柱2、万向轮3、电动推杆4、电机5、连接轴6、连接头7、螺纹套筒8、抵块9、连接板10、第二套筒11、连接杆12、第二穿杆13、内腔14、第一套筒15、连接槽16、第一穿杆17、收纳筒18、推杆19、固定杆20、底座21。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种新型辅助清洗滤布装置，包括顶板1以及顶板1下表面四周设置的支撑柱2，顶板1的上表面中部固定安装有电机5，电机5的输出端固定连接有连接轴6，连接轴6的下端贯穿顶板1延伸至顶板1的下端，连接轴6的下端两侧固定连接有抵块9，连接轴6的外侧套接有螺纹套筒8，且连接轴6的下端设置有连接板10，连接板10的上表面中部固定连接有连接头7，连接头7与螺纹套筒8螺纹连接；连接板10的下表面中部固定连接有第一套筒15，连接板10的下表面四周固定连接有第二套筒11，连接板10的下端设置有底座21，底座21的上表面四周固定连接有第二穿杆13，且底座21的上表面中部固定连接有第一穿杆17。
[0023]第一套筒15以及每个第二套筒11的下表面均开设有连接槽16，第二穿杆13以及第一穿杆17的上端均位于连接槽16的内部，第一套筒15以及每个第二套筒11的一侧固定连接有收纳筒18，每个收纳筒18的内部均滑动连接有固定杆20，且固定杆20的一端固定连接有推杆19，每个支撑柱2的内部均开设有内腔14，每个内腔14的内部均固定连接有电动推杆4，
每个电动推杆4的上端与顶板1的下表面固定连接，每个支撑柱2的下端均固定安装有万向轮3，连接板10下端中部的固定杆20分别贯穿第一套筒15以及连接槽16设置，连接板10下端四周的每个固定杆20分别贯穿第二套筒11以及第二穿杆13设置，第二穿杆13以及第一穿杆17的高度与支撑柱2的高度相同。
[0024]本技术的工作原理是：
[0025]使用时，将滤布通过孔洞穿入第二穿杆13、第一穿杆17内部，通过底座21进行支撑，穿好之后，将第二穿杆13、第一穿杆17分别接入到第二套筒11以及第一套筒15内部的连接槽16内部，随后，通过推动推杆19使得收纳筒18内部的固定杆20贯穿穿杆以及套筒，使得第二穿杆13、第一穿杆17分别与第二套筒11以及第一套筒15连接，随后，通过支撑柱2内部的电动推杆4提升，使得底座21提升，通过万向轮推动装置运送到酸浸池的上方，随后电动推杆4下降，使得底座21下降到酸浸池的内部，对滤布进行酸浸，随后通过电机5带动连接轴6转动，进而带动底座21进行转动，使得滤布在酸浸池的内部进行转动，使得酸浸的更加全面。
[0026]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型辅助清洗滤布装置，包括顶板（1）以及顶板（1）下表面四周设置的支撑柱（2），其特征在于：所述顶板（1）的上表面中部固定安装有电机（5），所述电机（5）的输出端固定连接有连接轴（6），所述连接轴（6）的下端贯穿顶板（1）延伸至顶板（1）的下端，所述连接轴（6）的下端两侧固定连接有抵块（9），所述连接轴（6）的外侧套接有螺纹套筒（8），且所述连接轴（6）的下端设置有连接板（10），所述连接板（10）的上表面中部固定连接有连接头（7），所述连接头（7）与螺纹套筒（8）螺纹连接；所述连接板（10）的下表面中部固定连接有第一套筒（15），所述连接板（10）的下表面四周固定连接有第二套筒（11），所述连接板（10）的下端设置有底座（21），所述底座（21）的上表面四周固定连接有第二穿杆（13），且所述底座（21）的上表面中部固定连接有第一穿杆（17）。2.根据权利要求1所述的一种新型辅助清洗滤布装置，其特征在于：所述第一套筒（15）以及每个所述第二套筒（11）的下表面均开设有连接槽（16），所述第二穿杆（13）以及第一穿杆（17）的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵久会，陈得重，蒋成东，于新涛，邢红艳，夏广胜，李庆良，陈德阳，于彦婷，
申请(专利权)人：濮阳龙丰纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：