一种气动圆形封口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动圆形封口机，包括操作底座，所述操作底座左右两侧顶端内部均开设有第一连接螺孔，每个所述第一连接螺孔中端内部均贯穿活动安装有连接螺栓，所述操作底座左右两侧顶端内部均贯穿活动安装有伸缩杆，每个所述伸缩杆内部均等距开设有若干第二连接螺孔。本实用新型专利技术由于在操作底座内部开设有第一连接螺孔，以及在操作底座顶端内部安装有伸缩杆，可以通过拉动伸缩杆调节伸缩杆在操作底座内部之间的位置，进而可以调节固定板的高度，进而调节封口板与操作底座之间的间距，便于将不同长度直径代加工品放入操作底座内部进行封口处理，较为实用，适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种气动圆形封口机


[0001]本技术适用于封口辅助装置领域，特别涉及一种气动圆形封口机。

技术介绍

[0002]目前，封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。
[0003]但是，现如今使用的封口机中仍然存在一些不足之处：1、由于在将使用封口机时，需要使用者手动拿持将所需封口的代加工品送至相应的封口机内部，这样不仅费时费力，而且对于手动一直拿持，可能会导致封口机在加热封口误伤使用者，发生加工事故；2、对于不同长度直径的代加工品，无法放入尺寸固定的封口机内部对其进行封口加工处理，进而影响封口的质量。因此，我们提出一种气动圆形封口机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种气动圆形封口机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种气动圆形封口机，包括操作底座，所述操作底座左右两侧顶端内部均开设有第一连接螺孔，每个所述第一连接螺孔中端内部均贯穿活动安装有连接螺栓，所述操作底座左右两侧顶端内部均贯穿活动安装有伸缩杆，每个所述伸缩杆内部均等距开设有若干第二连接螺孔，每个所述第一连接螺孔内侧壁的直径均与第二连接螺孔内侧壁的直径相同，每个所述第一连接螺孔内侧壁均开设有内螺纹，每个所述连接螺栓底端外侧壁均开设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相适配；
[0007]两个所述伸缩杆顶端表面之间固定安装有固定板，所述固定板顶端中部表面固定安装有气缸，所述气缸底端表面活动安装有推动杆，所述推动杆底端贯穿活动安装在固定板中端内部，所述推动杆底端表面固定安装有封口板，所述固定板顶端右侧表面固定安装有控制面板。
[0008]优选的，所述操作底座顶端左右两侧表面均固定安装有滑动杆，每个所述封口板顶角处均开设有滑动槽，每个所述滑动杆均贯穿活动安装在滑动槽内部。
[0009]优选的，所述操作底座中端内部左右两侧表面均等距固定安装有支撑杆，每两个所述支撑杆中端内部之间均贯穿活动安装有旋转杆，每个所述旋转杆中端表面均贯穿活动安装有滑轮，每个所述滑轮顶端表面均紧贴在滑动板底端表面，每个所述滑动板左右两侧表面均固定安装有固定软扣，每个所述固定软扣中端内部均开设有固定口，所述操作底座中端左右两侧表面均等距固定安装有固定柱，每个所述固定口内侧壁的直径均与固定柱的直径相同，所述滑动板顶端表面固定安装有存放底座。
[0010]优选的，所述伸缩杆、滑动杆、支撑杆、旋转杆、滑动板和固定板均是由碳素钢材质
制成。
[0011]优选的，所述控制面板的输入端与外接电源通过输电线构成电性连接，所述控制面板的输出端与气缸的输入端通过输电线构成电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术的气动圆形封口机，由于在操作底座内部开设有第一连接螺孔，以及在操作底座顶端内部安装有伸缩杆，可以通过拉动伸缩杆调节伸缩杆在操作底座内部之间的位置，进而可以调节固定板的高度，进而调节封口板与操作底座之间的间距，便于将不同长度直径代加工品放入操作底座内部进行封口处理，并且通过气缸带动推动杆进行上下移动，再通过封口板对代加工品进行封口处理，再将连接螺栓放入相应的第一连接螺孔和第二连接螺孔内部，进而可以将伸缩杆稳定的固定在操作底座内部。
[0014]2.本技术的气动圆形封口机，由于在操作底座表面安装有滑动杆，并且在封口板内部开设有滑动槽，以及将滑动杆贯穿安装在封口板内部，可以通过滑动杆对封口板进行限位固定，进而可以避免封口板发生晃动而导致封口处理失败。
[0015]3.本技术的气动圆形封口机，由于在操作底座内部通过支撑杆安装有滑轮，并且将滑轮表面紧贴在滑动板，可以通过滑轮的转动将滑动板在操作底座表面进行前后移动，进而可以在将代加工品放置在滑动板表面后，推动滑动板至封口板底端表面对其进行封口处理，以及可以将固定柱放置在固定软扣内部，进而可以将滑动板的位置稳定的固定在相应的位置。
附图说明
[0016]图1为本技术气动圆形封口机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术气动圆形封口机的整体俯视剖面结构示意图。
[0018]附图标记：操作底座1、第一连接螺孔2、连接螺栓3、伸缩杆4、第二连接螺孔5、内螺纹6、外螺纹7、气缸8、推动杆9、封口板10、滑动杆11、滑动槽12、支撑杆13、旋转杆14、滑轮 15、滑动板16、存放底座17、固定软扣18、固定口19、固定柱 20、固定板21、控制面板22。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1-2所示，一种气动圆形封口机，包括操作底座1，所述操作底座1左右两侧顶
端内部均开设有第一连接螺孔2，每个所述第一连接螺孔2中端内部均贯穿活动安装有连接螺栓3，所述操作底座1左右两侧顶端内部均贯穿活动安装有伸缩杆4，每个所述伸缩杆4内部均等距开设有若干第二连接螺孔5，每个所述第一连接螺孔2内侧壁的直径均与第二连接螺孔5内侧壁的直径相同，每个所述第一连接螺孔2内侧壁均开设有内螺纹6，每个所述连接螺栓3底端外侧壁均开设有外螺纹7，所述外螺纹7与内螺纹6相适配；
[0023]两个所述伸缩杆4顶端表面之间固定安装有固定板21，所述固定板21顶端中部表面固定安装有气缸8，所述气缸8底端表面活动安装有推动杆9，所述推动杆9底端贯穿活动安装在固定板 21中端内部，所述推动杆9底端表面固定安装有封口板10，所述固定板21顶端右侧表面固定安装有控制面板22。
[0024]本实施例中如图1和图2所示，由于在操作底座1内部开设有第一连接螺孔2，以及在操作底座1顶端内部安装有伸缩杆4，可以通过拉动伸缩杆4调节伸缩杆4在操作底座1内部之间的位置，进而可以调节固定板21的高度，进而调节封口板10与操作底座1之间的间距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动圆形封口机，包括操作底座(1)，其特征在于：所述操作底座(1)左右两侧顶端内部均开设有第一连接螺孔(2)，每个所述第一连接螺孔(2)中端内部均贯穿活动安装有连接螺栓(3)，所述操作底座(1)左右两侧顶端内部均贯穿活动安装有伸缩杆(4)，每个所述伸缩杆(4)内部均等距开设有若干第二连接螺孔(5)，每个所述第一连接螺孔(2)内侧壁的直径均与第二连接螺孔(5)内侧壁的直径相同，每个所述第一连接螺孔(2)内侧壁均开设有内螺纹(6)，每个所述连接螺栓(3)底端外侧壁均开设有外螺纹(7)，所述外螺纹(7)与内螺纹(6)相适配；两个所述伸缩杆(4)顶端表面之间固定安装有固定板(21)，所述固定板(21)顶端中部表面固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)底端表面活动安装有推动杆(9)，所述推动杆(9)底端贯穿活动安装在固定板(21)中端内部，所述推动杆(9)底端表面固定安装有封口板(10)，所述固定板(21)顶端右侧表面固定安装有控制面板(22)。2.根据权利要求1所述的气动圆形封口机，其特征在于：所述操作底座(1)顶端左右两侧表面均固定安装有滑动杆(11)，每个所述封口板(10)顶角处均开设有滑动槽(12)，每个所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓金根，
申请(专利权)人：常州艾美环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：