一种气箱式脉冲除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气箱式脉冲除尘器，包括箱体、灰斗、过滤室和净气室，所述箱体的下方焊接有支撑架，所述箱体的下方焊接有灰斗，所述箱体的底部安装有过滤室，所述过滤室的背面固定有进气口，所述进气口的外部安装有废气调温装置，所述过滤室的内部通过隔板分为三个隔尘气室，所述过滤室的顶部安装有花板，所述花板的下方安装有内支架与滤袋，所述过滤室的内壁安装有斜板，所述箱体的顶部安装有净气室，所述箱体的正面通过安装架固定有气包，所述箱体的上方通过合页设置有箱门。本实用新型专利技术在过滤室的进气口安装有废气调温装置，控制废气的温度处于滤袋可以承受的温度范围内，防止滤袋受损，有效提高了装置的实用性。有效提高了装置的实用性。有效提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种气箱式脉冲除尘器


[0001]本技术涉及除尘环保
，具体为一种气箱式脉冲除尘器。

技术介绍

[0002]随着工业的飞速发展，有害颗粒物的排出数量远远超出了环境的净化能力，对生活环境和生态系统造成了严重的影响，为了防止工业生产进一步对大气环境造成污染，我国制定了工业烟气排放标准，一般工业废气在排放前需要经过除尘设备的处理才能排放到大气中，气箱式脉冲除尘器是目前应用最广泛的除尘设备之一，气箱式脉冲除尘器是以滤布为过滤材料来达到分离有害物质的目的，其具有处理风量大、净化效率高、工作可靠、结构简单及维修量小等特点。
[0003]现有的气箱式脉冲除尘器存在的缺陷是：
[0004]1、目前市面上的气箱式脉冲除尘器的滤袋采用布料制作，在废气温度过高或者过低时，都会对滤袋产生损害，减少滤袋的使用寿命。
[0005]2、目前市面上的气箱式脉冲除尘器不能利用喷吹管开孔调节每行滤袋的喷吹气力和气量，因此可能造成气室内清灰不均匀现象甚至导致局部滤袋破损。
[0006]3、目前市面上的气箱式脉冲除尘器给滤袋清灰时，先将压缩气体输送至气箱中，再对滤袋进行喷吹，大部分的压缩气能源都直接喷吹在上气箱内壁而浪费掉。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种气箱式脉冲除尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气箱式脉冲除尘器，包括箱体、灰斗、过滤室、净气室、气包和控制箱，所述箱体的下方焊接有支撑架，所述支撑架的正面固定有控制箱，所述控制箱的正面安装有控制面板，所述箱体的下方焊接有灰斗，所述箱体的底部安装有过滤室，所述过滤室的外部均匀安装有第二加强筋，所述过滤室的背面固定有进气口，所述进气口的外部安装有废气调温装置，所述过滤室的内部通过隔板分为三个隔尘气室，所述过滤室的顶部安装有花板，所述花板的下方安装有内支架与滤袋，且滤袋位于内支架的外部，所述过滤室的内壁安装有斜板，且斜板位于隔尘气室的背面，所述箱体的顶部安装有净气室，所述箱体的正面通过安装架固定有气包，所述箱体的上方通过合页设置有箱门，所述箱体的上方焊接有防护栏，且防护栏位于箱门的四周。
[0009]优选的，所述支撑架的下方焊接有支撑脚，所述支撑架的侧面焊接有固定架。
[0010]优选的，所述灰斗的下方固定有卸灰阀，所述灰斗的外部均匀安装有第一加强筋。
[0011]优选的，所述净气室的背面通过螺栓安装有出气口，且出气口贯穿安装在箱体的外部，所述出气口的一端通过出气管与风机连接。
[0012]优选的，所述气包的下方安装有电磁阀，所述电磁阀的内部安装有喷吹管，且喷吹管贯穿安装在净气室的内部，所述喷吹管的下方均匀安装有喷吹口。
[0013]优选的，所述箱体的侧面焊接有爬梯，所述爬梯的下方固定有梯脚。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术在过滤室的进气口安装有废气调温装置，通过感应器对进气口内部的气体进行温度探知，当感应到温度过高或过低时，废气调温装置就会启动对废气进行冷却或升温，控制废气的温度处于滤袋可以承受的温度范围内，防止滤袋受损而减少使用时间，降低了维修与换几率，有效提高了装置的实用性，废气管通过与进气口对接将废气直接排入除尘器的内部，部分工业产生的废气温度很高，当高温废气经过进气口时，感应器感知后将信息传输至控制箱，控制箱启动废气调温装置对废气进行制冷，在高温废气进入除尘器之前将温度降低至滤袋的安全范围，在某些寒冷地区，工业废气在传输过程中受环境温度影响，输送至进气口时温度已经低于滤袋过滤范围，此时受控制箱的调控，废气调温装置开始对废气进行制热，将废气内部温度提高，避免废气对滤袋产生损害。
[0016]2、本技术的隔尘气室内分别设置有喷吹管与喷吹口，可以通过喷吹管开孔调节每行滤袋的喷吹气力和气量，使得隔尘气室内清灰更均匀，且有效延长了滤袋的使用时间，内部气包通过脉冲阀与喷吹管进行直接连接，在除尘器对滤袋进行清灰时，气包内部的压缩气体直接在喷吹管内部输送至喷吹口，对下方的滤袋进行喷吹清灰，避免了压缩气能源喷吹在上气箱内壁而造成的浪费，有效提高了除尘器的清灰效率，节约了除尘器的能源损耗，在除尘器内部滤袋上附着的灰尘杂物较多时，需要对滤袋进行清灰操作，提升阀关闭该隔尘气室的气流，电磁阀启动，气包内部的压缩气体送入喷吹管，再经过喷吹口对下方的滤袋进行喷吹清灰。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视结构示意图；
[0019]图3为本技术的侧视结构示意图。
[0020]图中：1、支撑架；101、支撑脚；102、固定架；2、箱体；201、爬梯；202、梯脚；203、防护栏；204、箱门；3、灰斗；301、卸灰阀；302、第一加强筋；4、过滤室；401、花板；402、内支架；403、滤袋；404、第二加强筋；405、进气口；406、废气调温装置；407、斜板；408、隔尘气室；5、净气室；501、出气口；502、出气管；503、风机；6、气包；601、电磁阀；602、喷吹管；603、喷吹口；7、控制箱；701、控制面板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种气箱式脉冲除尘器，包括箱体2、灰斗3、过滤室4、净气室5、气包6和控制箱7，所述箱体2的下方焊接有支撑架1，所述支撑架1的正面固定有控制箱7，所述控制箱7的正面安装有控制面板701，支撑架1为箱体2提供了向上支撑力，增加了除尘器的稳定性，支撑架1为控制箱7提供了安装位置，便于工作人员
对控制箱7正面的控制面板701进行操作，所述箱体2的下方焊接有灰斗3，所述箱体2的底部安装有过滤室4，所述过滤室4的外部均匀安装有第二加强筋404，第二加强筋404增加了过滤室4的结构强度，经过过滤室4过滤出来的灰尘会落入下方的灰斗3内部，所述过滤室4的背面固定有进气口405，所述进气口405的外部安装有废气调温装置406，所述过滤室4的内部通过隔板分为三个隔尘气室408，所述过滤室4的顶部安装有花板401，所述花板401的下方安装有内支架402与滤袋403，且滤袋403位于内支架402的外部，所述过滤室4的内壁安装有斜板407，且斜板407位于隔尘气室408的背面，所述箱体2的顶部安装有净气室5，除尘器工作时，经过废气调温装置406控温的废气从进气口405进入过滤室4碰到进气口405前方的斜板407，气流便转向流入灰斗3，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使废气中粗颗粒粉尘直接流入灰斗3，起到预收尘的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气箱式脉冲除尘器，包括箱体(2)、灰斗(3)、过滤室(4)、净气室(5)、气包(6)和控制箱(7)，其特征在于：所述箱体(2)的下方焊接有支撑架(1)，所述支撑架(1)的正面固定有控制箱(7)，所述控制箱(7)的正面安装有控制面板(701)，所述箱体(2)的下方焊接有灰斗(3)，所述箱体(2)的底部安装有过滤室(4)，所述过滤室(4)的外部均匀安装有第二加强筋(404)，所述过滤室(4)的背面固定有进气口(405)，所述进气口(405)的外部安装有废气调温装置(406)，所述过滤室(4)的内部通过隔板分为三个隔尘气室(408)，所述过滤室(4)的顶部安装有花板(401)，所述花板(401)的下方安装有内支架(402)与滤袋(403)，且滤袋(403)位于内支架(402)的外部，所述过滤室(4)的内壁安装有斜板(407)，且斜板(407)位于隔尘气室(408)的背面，所述箱体(2)的顶部安装有净气室(5)，所述箱体(2)的正面通过安装架固定有气包(6)，所述箱体(2)的上方通过合页设置有箱门(204)，所述箱体(2)的上方焊接有防护栏(203)，且防护栏(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑安国，
申请(专利权)人：重庆骏达环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：