一种方便拼接组装的高层建筑双层玻璃隔热幕墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便拼接组装的高层建筑双层玻璃隔热幕墙，包括内层玻璃板、外层玻璃板和透光隔热膜，所述内层玻璃板和外层玻璃板的侧边贴合设置有拼接外框，且拼接外框的内侧设置有贴合内框，所述贴合通槽的内侧贯穿设置有紧固拉索，且紧固拉索的左右两端分别连接有固定柱和连接活动柱，且连接活动柱的内侧开设有内螺纹槽，且内螺纹槽的内侧连接有连接螺栓，所述限位沉孔的内侧贴合设置有限位卡环，所述拼接外框的外侧一体化设置有拼接凸沿。该方便拼接组装的高层建筑双层玻璃隔热幕墙，设置有与紧固拉索配合使用的贴合内框，通过连接活动柱处的螺栓连接可以在保持贴合内框贴紧的同时方便组装拼接。框贴紧的同时方便组装拼接。框贴紧的同时方便组装拼接。

【技术实现步骤摘要】
一种方便拼接组装的高层建筑双层玻璃隔热幕墙


[0001]本技术涉及建筑幕墙相关
，具体为一种方便拼接组装的高层建筑双层玻璃隔热幕墙。

技术介绍

[0002]玻璃幕墙主要在建筑外围起到围护和装饰作用，其并不会承载建筑的主体结构，但是可以通过玻璃结构提高建筑外层的美观性，部分双层玻璃幕墙结构还会使用不同的透光隔热膜和不同色调电镀透光膜进一步提高整体的功能性和美观性。
[0003]而一般的玻璃幕墙在进行安装时，由于结构上的限制，需要保持对玻璃板的限位夹持的同时还需要保持相邻幕墙间的拼接，因此在进行装配时需要进行较多的胶体连接和螺栓固定，使得玻璃幕墙的拼接组装较为复杂，影响建筑幕墙整体装配的施工效率。
[0004]针对上述问题，在原有高层建筑玻璃幕墙的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种方便拼接组装的高层建筑双层玻璃隔热幕墙，以解决上述
技术介绍
中提出玻璃幕墙对玻璃夹持和边缘拼接需要大量的胶接螺栓固定，组装使用安装不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便拼接组装的高层建筑双层玻璃隔热幕墙，包括内层玻璃板、外层玻璃板和透光隔热膜，所述内层玻璃板和外层玻璃板的侧边贴合设置有拼接外框，且拼接外框的内侧设置有贴合内框，所述透光隔热膜位于内层玻璃板和外层玻璃板之间，且内层玻璃板、外层玻璃板和贴合内框的侧边均贴合设置有贴合胶垫，所述拼接外框和贴合内框的侧表面分别设置有贴合斜面和挤压斜面，且贴合内框的内侧开设有贴合通槽，所述贴合通槽的内侧贯穿设置有紧固拉索，且紧固拉索的左右两端分别连接有固定柱和连接活动柱，且连接活动柱的内侧开设有内螺纹槽，且内螺纹槽的内侧连接有连接螺栓，所述拼接外框的侧表面设置有限位沉孔，且限位沉孔的内侧贴合设置有限位卡环，所述拼接外框的外侧一体化设置有拼接凸沿，且拼接凸沿的内侧开设有限位连接孔。
[0007]优选的，所述拼接外框在内层玻璃板和外层玻璃板的外侧对称分布，且拼接外框和贴合内框之间通过贴合斜面和挤压斜面相互贴合。
[0008]优选的，所述紧固拉索的左右两端分别与拼接外框通过固定柱和连接活动柱相互连接，且紧固拉索和贴合内框之间通过贴合通槽相互贴合。
[0009]优选的，所述连接活动柱在拼接外框的内侧构成旋转结构，且连接活动柱和连接螺栓之间通过内螺纹槽相互连接，并且紧固拉索的侧端均匀缠绕在连接活动柱外侧。
[0010]优选的，所述限位卡环整体为六边形结构，且限位卡环的内外两侧分别与连接螺栓的外端和限位沉孔构成卡合连接。
[0011]优选的，所述拼接凸沿和连接螺栓之间通过限位连接孔相互贴合，且相邻的拼接
外框之间通过拼接凸沿相互贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该方便拼接组装的高层建筑双层玻璃隔热幕墙，
[0013]1、设置有与紧固拉索配合使用的贴合内框，在装置的使用过程中可拆分拼接的内层玻璃板和外层玻璃板，可以方便内侧不同规格透光率的透光隔热膜灵活选用，配合贴合内框的斜面贴合紧固，可以方便保持内层玻璃板和外层玻璃板间的夹持贴紧，通过外侧紧固拉索的收紧，可以方便带动贴合内框保持贴紧限位状态，方便装置的安装紧固；
[0014]2、设置有与连接活动柱配合拼接限位的拼接凸沿,在组装的使用过程中，相邻幕墙模块进行拼接时，可以直接通过拼接凸沿和连接活动柱处的贴合对接，通过连接螺栓带动连接活动柱拉紧紧固拉索进行限定的同时，完成拼接贴合处的拼接安装，可直接通过连接螺栓快速完成玻璃的夹持和幕墙模块的拼接安装。
附图说明
[0015]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中a处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术拼接外框和贴合内框结构示意图；
[0018]图4为本技术连接活动柱结构示意图；
[0019]图5为本技术限位卡环结构示意图。
[0020]图中：1、内层玻璃板；2、外层玻璃板；3、拼接外框；4、贴合内框；5、透光隔热膜；6、贴合胶垫；7、贴合斜面；8、挤压斜面；9、贴合通槽；10、紧固拉索；11、固定柱；12、连接活动柱；13、内螺纹槽；14、连接螺栓；15、限位沉孔；16、限位卡环；17、拼接凸沿；18、限位连接孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种方便拼接组装的高层建筑双层玻璃隔热幕墙，包括内层玻璃板1、外层玻璃板2、拼接外框3、贴合内框4、透光隔热膜5、贴合胶垫6、贴合斜面7、挤压斜面8、贴合通槽9、紧固拉索10、固定柱11、连接活动柱12、内螺纹槽13、连接螺栓14、限位沉孔15、限位卡环16、拼接凸沿17和限位连接孔18，内层玻璃板1和外层玻璃板2的侧边贴合设置有拼接外框3，且拼接外框3的内侧设置有贴合内框4，透光隔热膜5位于内层玻璃板1和外层玻璃板2之间，且内层玻璃板1、外层玻璃板2和贴合内框4的侧边均贴合设置有贴合胶垫6，拼接外框3和贴合内框4的侧表面分别设置有贴合斜面7和挤压斜面8，且贴合内框4的内侧开设有贴合通槽9，贴合通槽9的内侧贯穿设置有紧固拉索10，且紧固拉索10的左右两端分别连接有固定柱11和连接活动柱12，且连接活动柱12的内侧开设有内螺纹槽13，且内螺纹槽13的内侧连接有连接螺栓14，拼接外框3的侧表面设置有限位沉孔15，且限位沉孔15的内侧贴合设置有限位卡环16，拼接外框3的外侧一体化设置有拼接凸沿17，且拼接凸沿17的内侧开设有限位连接孔18。
[0023]本例的拼接外框3在内层玻璃板1和外层玻璃板2的外侧对称分布，且拼接外框3和贴合内框4之间通过贴合斜面7和挤压斜面8相互贴合，便于通过贴合斜面7和挤压斜面8的贴合挤压保持内层玻璃板1和外层玻璃板2的对夹设置。
[0024]紧固拉索10的左右两端分别与拼接外框3通过固定柱11和连接活动柱12相互连接，且紧固拉索10和贴合内框4之间通过贴合通槽9相互贴合，方便通过紧固拉索10的拉紧保持贴合内框4的贴合紧固。
[0025]连接活动柱12在拼接外框3的内侧构成旋转结构，且连接活动柱12和连接螺栓14之间通过内螺纹槽13相互连接，并且紧固拉索10的侧端均匀缠绕在连接活动柱12外侧，便于通过连接活动柱12对连接螺栓14进行连接时，对紧固拉索10进行缠绕拉紧。
[0026]限位卡环16整体为六边形结构，且限位卡环16的内外两侧分别与连接螺栓14的外端和限位沉孔15构成卡合连接，方便对拉紧后的连接螺栓14进行贴合限位。
[0027]拼接凸沿17和连接螺栓14之间通过限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便拼接组装的高层建筑双层玻璃隔热幕墙，包括内层玻璃板(1)、外层玻璃板(2)和透光隔热膜(5)，其特征在于：所述内层玻璃板(1)和外层玻璃板(2)的侧边贴合设置有拼接外框(3)，且拼接外框(3)的内侧设置有贴合内框(4)，所述透光隔热膜(5)位于内层玻璃板(1)和外层玻璃板(2)之间，且内层玻璃板(1)、外层玻璃板(2)和贴合内框(4)的侧边均贴合设置有贴合胶垫(6)，所述拼接外框(3)和贴合内框(4)的侧表面分别设置有贴合斜面(7)和挤压斜面(8)，且贴合内框(4)的内侧开设有贴合通槽(9)，所述贴合通槽(9)的内侧贯穿设置有紧固拉索(10)，且紧固拉索(10)的左右两端分别连接有固定柱(11)和连接活动柱(12)，且连接活动柱(12)的内侧开设有内螺纹槽(13)，且内螺纹槽(13)的内侧连接有连接螺栓(14)，所述拼接外框(3)的侧表面设置有限位沉孔(15)，且限位沉孔(15)的内侧贴合设置有限位卡环(16)，所述拼接外框(3)的外侧一体化设置有拼接凸沿(17)，且拼接凸沿(17)的内侧开设有限位连接孔(18)。2.根据权利要求1所述的一种方便拼接组装的高层建筑双层玻璃隔热幕墙，其特征在于：所述拼接外框(3)在内层玻璃板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚金满，
申请(专利权)人：浙江中南建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：