一种氨逃逸的多点同步采样系统技术方案

一种氨逃逸的多点同步采样系统，包括吸收瓶箱、采样控制箱以及采用网格法布置在烟道内的多根取样枪，取样枪内部设置有内部采样管，吸收瓶箱内设置有多个吸收瓶，采样控制箱内设置有多个采样控制装置，每个吸收瓶与采样控制装置相连，内部采样管、吸收瓶与采样控制装置的数量相同，每个内部采样管与吸收相连，吸收瓶与采样控制装置相连，采样控制装置连接有湿式流量计。本实用新型专利技术通过在烟道中设置多个取样枪，所以能够实现一个脱硝反应器的氨逃逸多点同步采样，提高氨逃逸采样的代表性，减少采样时间；本实用新型专利技术能够减小劳动强度，只需要一个实验人员就能完成一个脱硝反应器的氨逃逸同步采样，避免人工换管带来的繁琐劳动。避免人工换管带来的繁琐劳动。避免人工换管带来的繁琐劳动。

【技术实现步骤摘要】
一种氨逃逸的多点同步采样系统


[0001]本技术涉及一种气态污染物的采样系统，特别涉及一种氨逃逸的多点同步采样系统。

技术介绍

[0002]随着国家对燃煤电厂NOx的控制日趋严格，排放限值越来越低，对脱硝工艺投入和要求也越来越严格。我国煤质差别大、煤种不稳定，且脱硝效率、机组点火方式、运行方式及参数均存在较大差异、催化剂品质参差不齐，因此SCR的运行条件更为恶劣。SCR脱硝效率受催化剂、烟气流场、首层催化剂入口截面内氨氮混合当量比等多重因素的影响。烟气氨氮混合当量比不匹配导致脱硝效率下降、氨逃逸升高，逃逸氨易与SO3生成粘性硫酸氢氨(ABS)，直接造成空预器阻力上升等一系列运行问题。
[0003]由于氨逃逸在ppm级，浓度与安装位置有关，因此氨逃逸在线测量一直是难点。大量的实验数据表明：氨逃逸与NOx/NH3混合效果有着密切的关联。NOx/NH3在烟道内很难做到理想均匀分布，而且其分布特性会随着锅炉负荷、磨煤机组合等因素发生变化。
[0004]喷氨优化实验可有效减小脱硝反应器出口的NOx/NH3的分布偏差，既可降低喷氨量，也可在确保氨逃逸在可控范围内最低限的前提下，提高SCR脱硝效率，大幅度降低脱硝反应器的NOx排放。
[0005]传统的喷氨优化实验采用的是人工单点换管抽取烟气，测试过程中完成每个测孔的取样都需要更换一次测孔，整个测试需要的时间较长。以300MW机组为例，完成一次氨逃逸的测试就需要更换测孔10次，整个氨逃逸采样时间在2小时左右。这严重滞后于机组AGC运行的负荷变化导致的NOx和喷氨量的客观变化，所得到的数据往往无法真实反映出口的氨逃逸的分布情况。最终严重影响了喷氨优化实验的效果，无法有效减小脱硝反应器出口的NOx浓度的分布偏差，无法实现NOx/NH3在烟道内的均匀分布。

技术实现思路

[0006]为克服现有技术中的问题，本技术的目的是提供一种氨逃逸的多点同步采样系统。
[0007]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0008]一种氨逃逸的多点同步采样系统，包括吸收瓶箱、采样控制箱以及采用网格法布置在烟道内的多根取样枪，取样枪内部设置有内部采样管，吸收瓶箱内设置有多个吸收瓶，采样控制箱内设置有多个采样控制装置，每个吸收瓶与采样控制装置相连，内部采样管、吸收瓶与采样控制装置的数量相同，每个内部采样管与吸收相连，吸收瓶与采样控制装置相连，采样控制装置连接有湿式流量计。
[0009]本技术进一步的改进在于，采样控制装置包括除湿器、调节阀、泵与流量计，除湿器的入口与吸收瓶相连，除湿器的出口经调节阀和泵与流量计的入口相连，流量计的出口与湿式流量计相连。
[0010]本技术进一步的改进在于，采样控制箱上还设置有定时器。
[0011]本技术进一步的改进在于，取样枪与吸收瓶箱相连的管路还与气瓶相连。
[0012]本技术进一步的改进在于，取样枪一侧设置有电伴热装置、热电偶和高温过滤器。
[0013]本技术进一步的改进在于，一个取样枪、一个吸收瓶以及一套采样控制装置组成抽气系统管路，对于1000MW级机组采用5～9路抽气系统管路，600MW级机组采用4～8路抽气系统管路，300MW及以下机组采用3～6路抽气系统管路。
[0014]与现有技术相比，本技术具有的有益效果：
[0015]本技术通过在烟道中设置多个取样枪，所以能够实现一个脱硝反应器的氨逃逸多点同步采样，提高氨逃逸采样的代表性，减少采样时间，避免一个脱硝反应器的氨逃逸采样时间过长，避免实验工况变化导致的氨逃逸误差；本技术能够减小劳动强度，只需要一个实验人员就能完成一个脱硝反应器的氨逃逸同步采样，避免人工换管带来的繁琐劳动；采用本专利技术的装置能够摸清电厂在低负荷、中负荷、高负荷下以及在投运不同磨煤机时大截面脱硝烟道的NH3分布规律。
附图说明
[0016]图1为本技术的系统的结构示意图。
[0017]图中，1为烟道，2为取样枪，3为三通，4为气瓶，5为第一吸收瓶，6为第二吸收瓶，7为第三吸收瓶，8为第四吸收瓶，9为第五吸收瓶，10为吸收瓶箱，11为采样控制箱，12为除湿器，13为调节阀，14为泵，15为流量计，16为湿式流量计。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术进行详细描述。
[0019]参见图1，本技术提供一种氨逃逸多点同步采样系统，包括吸收瓶箱10、采样控制箱11以及采用网格法布置在烟道1内的多根取样枪2，或者每个测孔内设置一个取样枪2。取样枪2内部设置有内部采样管，内部采样管可以采用石英管或玻璃管；取样枪2一侧设置有电伴热装置、热电偶和高温过滤器，取样枪2的温度控制在240～400℃，内部采样管的温度控制在240～400℃。
[0020]吸收瓶箱10与采样控制箱11相连，吸收瓶箱10内设置有第一吸收瓶5、第二吸收瓶6、第三吸收瓶7、第四吸收瓶8与第五吸收瓶9，每一个吸收瓶中装有100～200mL的稀硫酸，稀硫酸体积浓度为1～10％。烟道1中的高温含尘烟气经预除尘后进入吸收瓶。
[0021]采样控制箱11内设置有采样控制装置，采样控制装置的数量与吸收瓶的数量相同，每套采样控制装置包括一个除湿器12、一个调节阀13、一个泵14与一个流量计15。除湿器12的入口与吸收瓶箱10中的相应的吸收瓶相连，除湿器12的出口经调节阀13和泵14与流量计15的入口相连，流量计15的出口与湿式流量计16相连。采样控制箱11上还设置有定时器，可控制采样时间。
[0022]每个内部采样管通过三通3与吸收瓶箱10内的一个吸收瓶相连。三通3的另一个通道可与气瓶4相连，气瓶4为高纯氮气气瓶、氨气标气气瓶，可对采样系统进行反吹、零点校准和定量校准。
[0023]本技术仅仅通过5个吸收瓶为例进行说明，在实际应用中，可以设置更多个吸收瓶。具体的，一个取样枪2、一个吸收瓶以及一个采样控制装置组成抽气系统管路，抽气系统管路的具体数量根据电厂机组情况确定，对于1000MW级机组采用5～9路，600MW级机组采用4～8路，300MW及以下机组采用3～6路。
[0024]连接取样枪2和吸收瓶的连接管路采用电伴热形式，连接管路可采用但不局限于聚四氟乙烯耐腐蚀软管，连接管路内温度控制在120-180℃，使烟气中的水分以蒸气状态存在，防止水结露与SO2生成酸。
[0025]泵14与流量计15可调节采样烟气的流量，每一路的烟气进样流量可在1～4L/min范围内调节。
[0026]取样枪2与吸收瓶箱10相连的管路还与气瓶4相连，气瓶4为高纯氮气气瓶、氨气标气气瓶，可对采样系统进行零点校准和定量校准。
[0027]湿式流量计16可用于对每一路的采样烟气流量进行校准，从而确保流量计15的准确性和可靠性。
[0028]在脱硝反应器出口烟道实现氨逃逸多点同步采样，最终实现只需要一个人就能完成一个脱硝反应器的氨逃逸同步采样，一个脱硝反应器的氨逃逸取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨逃逸的多点同步采样系统，其特征在于，包括吸收瓶箱(10)、采样控制箱(11)以及采用网格法布置在烟道(1)内的多根取样枪(2)，取样枪(2)内部设置有内部采样管，吸收瓶箱(10)内设置有多个吸收瓶，采样控制箱(11)内设置有多个采样控制装置，每个吸收瓶与采样控制装置相连，内部采样管、吸收瓶与采样控制装置的数量相同，每个内部采样管与吸收相连，吸收瓶与采样控制装置相连，采样控制装置连接有湿式流量计(16)。2.根据权利要求1所述的一种氨逃逸的多点同步采样系统，其特征在于，采样控制装置包括除湿器(12)、调节阀(13)、泵(14)与流量计(15)，除湿器(12)的入口与吸收瓶相连，除湿器(12)的出口经调节阀(13)和泵(14)与流量计(15)的入口相连，流量...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭增强，潘栋，齐全，何媛，张宇峰，常磊，姚伟，牛国平，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：