一种用于电机的自粘铁芯结构制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种电机技术领域，尤其涉及一种用于电机的自粘铁芯结构。该自粘铁芯中相邻的铁芯单片之间相互粘贴在一起，接着铁芯单片外侧的激光焊接槽内用激光焊接出激光焊接柱更进一步固定，这样即减轻了铁芯自身的重量，又提高了整个电机的效率；该用于电机的自粘铁芯结构简单可以，制备过程定位准确迅速，减轻了工人的劳动强度，提高了铁芯的制备效率，同时也使得自粘铁芯自身结构更加紧致，提高了使用自粘铁芯电机的工作效率，使得电机的工作更加高效稳定，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机的自粘铁芯结构


[0001]本技术涉及到电机
，尤其涉及一种用于电机的自粘铁芯结构。

技术介绍

[0002]电机，俗称“马达”,是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电。在电机中，铁芯在整个电机里面起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的最大转换。电机铁芯通常是由一个定子和一个转子组合而成。定子通常作为不转动的部分，而转子通常是内嵌在定子的内部位置。常见的铁芯多数是由多个相同的铁芯单片自扣叠加而成，使用这种转子铁芯的电机效率低下，不能够满足现代社会对高效电机的需求。
[0003]为了解决上述技术问题，本技术设计了一种用于电机的自粘铁芯结构，该自粘铁芯中相邻的铁芯单片之间相互粘贴在一起，接着铁芯单片外侧的激光焊接槽内用激光焊接出激光焊接柱更进一步固定，这样即减轻了铁芯自身的重量，又提高了整个电机的效率；该用于电机的自粘铁芯结构简单可以，制备过程定位准确迅速，减轻了工人的劳动强度，提高了铁芯的制备效率，同时也使得自粘铁芯自身结构更加紧致，提高了使用自粘铁芯电机的工作效率，使得电机的工作更加高效稳定，适合推广使用。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电机的自粘铁芯结构，包括铁芯本体、铁芯单片和铁芯板，所述铁芯本体由多个铁芯单片粘贴固定而成，所述铁芯单片的外侧均匀设置多个激光焊接槽，所述激光焊接槽内设有焊接固定铁芯单片的激光焊接柱，所述铁芯单片的一侧面上设有粘结剂层，所述铁芯单片的粘结剂层上均匀设置有多个点胶层，所述铁芯本体由铁芯单片热压粘贴固定而成。
[0005]所述的一种用于电机的自粘铁芯结构的快速定位制备方法，其步骤为：
[0006](1)、将制备铁芯单片用的铁芯板上表面均匀涂抹一层粘结剂层备用；
[0007](2)、将涂抹一层粘结剂层的铁芯板放置在冲压模具中逐个冲压出铁芯单片，冲压出来的铁芯单片放置在具有对铁芯单片加热和定位功能的冲压下模具中，每冲压出一个铁芯单片，在铁芯单片的粘结剂层上均匀用点胶机点出多个点胶层，所述铁芯单片的四周均匀冲压出多个激光焊接槽，然后在冲压出下一片铁芯单片，如此重复操作，使得冲压出的铁芯单片整齐堆叠在一起，安照自粘铁芯的设定高度，冲压出相应数量的铁芯单片；
[0008](3)、启动冲压下模具中的加热功能，将铁芯单片连同粘结剂层和点胶层同时加热，同时将铁芯单片加压粘贴固定到一起，接着铁芯单片外侧的激光焊接槽内用激光焊接出激光焊接柱，对自粘铁芯的外侧面进一步固定，完成自粘铁芯的制备。
[0009]优选的所述自粘铁芯为转子铁芯或者定子铁芯。
[0010]本技术所涉及的一种用于电机的自粘铁芯结构，该自粘铁芯结构中相邻的铁芯单片之间相互粘贴在一起，接着铁芯单片外侧的激光焊接槽内用激光焊接出激光焊接柱更进一步固定，这样即减轻了铁芯自身的重量，又提高了整个电机的效率；该用于电机的自粘铁芯结构简单可以，制备过程定位准确迅速，减轻了工人的劳动强度，提高了铁芯的制备效率，同时也使得自粘铁芯自身结构更加紧致，提高了使用自粘铁芯电机的工作效率，使得电机的工作更加高效稳定，适合推广使用。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术一种电机用转子粘贴式铁芯的结构示意图；
[0013]图2是铁芯单片的结构示意图；
[0014]图3是铁芯板的结构示意图；
[0015]其中:1、铁芯本体；2、铁芯单片；3、粘结剂层；4、点胶层；5、铁芯板；6、激光焊接槽；7、激光焊接柱。
具体实施方式
[0016]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0017]具体实施例，请参阅图1-3，一种用于电机的自粘铁芯结构，包括铁芯本体1、铁芯单片2和铁芯板5，所述铁芯本体1由多个铁芯单片2粘贴固定而成，所述铁芯单片2的外侧均匀设置多个激光焊接槽6，所述激光焊接槽6内设有焊接固定铁芯单片2的激光焊接柱7，所述铁芯单片2的一侧面上设有粘结剂层3，所述铁芯单片2的粘结剂层3上均匀设置有多个点胶层4，所述铁芯本体1由铁芯单片2热压粘贴固定而成。
[0018]所述的一种用于电机的自粘铁芯结构的快速定位制备方法，其特征在于其步骤为：
[0019](1)、将制备铁芯单片2用的铁芯板5上表面均匀涂抹一层粘结剂层3备用；
[0020](2)、将涂抹一层粘结剂层3的铁芯板5放置在冲压模具中逐个冲压出铁芯单片2，冲压出来的铁芯单片2放置在具有对铁芯单片2加热和定位功能的冲压下模具中，每冲压出一个铁芯单片2，在铁芯单片2的粘结剂层3上均匀用点胶机点出多个点胶层4，所述铁芯单片2的四周均匀冲压出多个激光焊接槽6，然后在冲压出下一片铁芯单片2，如此重复操作，使得冲压出的铁芯单片2整齐堆叠在一起，安照自粘铁芯的设定高度，冲压出相应数量的铁芯单片2；
[0021](3)、启动冲压下模具中的加热功能，将铁芯单片2连同粘结剂层3和点胶层4同时加热，同时将铁芯单片2加压粘贴固定到一起，接着铁芯单片2外侧的激光焊接槽6内用激光焊接出激光焊接柱7，对自粘铁芯的外侧面进一步固定，完成自粘铁芯的制备。
[0022]所述自粘铁芯为转子铁芯或者定子铁芯。
[0023]本技术所涉及的一种用于电机的自粘铁芯结构，该自粘铁芯结构中相邻的铁芯单片之间相互粘贴在一起，接着铁芯单片外侧的激光焊接槽内用激光焊接出激光焊接柱
更进一步固定，这样即减轻了铁芯自身的重量，又提高了整个电机的效率；该用于电机的自粘铁芯结构简单可以，制备过程定位准确迅速，减轻了工人的劳动强度，提高了铁芯的制备效率，同时也使得自粘铁芯自身结构更加紧致，提高了使用自粘铁芯电机的工作效率，使得电机的工作更加高效稳定，适合推广使用。
[0024]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电机的自粘铁芯结构，包括铁芯本体(1)、铁芯单片(2)和铁芯板(5)，其特征在于：所述铁芯本体(1)由多个铁芯单片(2)粘贴固定而成，所述铁芯单片(2)的外侧均匀设置多个激光焊接槽(6)，所述激光焊接槽(6)内设有焊接固定铁芯单片(2)的激光焊接柱(7)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔光镐，
申请(专利权)人：泰信电机苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：