本实用新型专利技术提供了一种冷藏集装箱，包括以散件形式运输的底板分片、两侧板分片、顶板分片、前墙分片以及后墙分片；各个分片能够共同围合形成封闭的六面体箱体；侧板分片和顶板分片的内侧均具有内衬板，内衬板均为一体成型的整板，内衬板于箱体内依次相抵接；各分片均具有一体发泡成型的保温层。内衬板均为一体成型的整板，单个内衬板不具有拼接缝，内衬板于箱体内依次相抵接，使得内衬板的内侧面相对光滑，有效的减少货物对内衬板的刮擦损伤，减少箱体维修次数和成本。同时、内衬板不存在拼接缝，有效的避免了水分经过内衬板进入保温层内，保证了保温层的性能，从而有效的提高了冷藏集装箱的使用寿命。藏集装箱的使用寿命。藏集装箱的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
冷藏集装箱
[0001]本技术涉及运输箱
，特别涉及一种冷藏集装箱。
技术介绍
[0002]集装箱运输作为一种先进的运输方式，因具有其它交通运输方式不可替代的优势，以其高效、便捷、安全的特点成为全球广泛采用的重要运输形式之一。海运集装箱多年来的发展，已经给国际贸易带来了一场剧变。目前用于海运集装箱的规格主要有20英尺集装箱、40英尺集装箱和45英尺集装箱。集装箱不仅能进行远洋运输，也能方便地在公路或铁路上进行运输。北美已经首先根据相关道路法规开发出了用于北美内陆运输的53英尺内陆集装箱。
[0003]目前，53英寸冷藏集装箱生产有以下两种模式。一种为集装箱生产商在客户附近建厂完成整个箱体的生产组装后直接交付客户；一种是集装箱生产商在异地建厂完成各个部件的生成，而在目的地进行组装，以方便运输并节约运输的成本。
[0004]现有技术中，传统的53英寸冷藏集装箱，以散件形式运输时，顶板和侧板均为多段式的结构，在目的地组装时，组装量大，消耗大量的人力和物力。且组装后需要对箱体的内部进行补丁式的焊接，箱体内侧会形成多条可见的拼接缝隙及外露凸起的紧固件等，货物容易刮擦损伤内衬板。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种冷藏集装箱，方便在目的地组装，并保证箱体内侧的光滑性，减小货物对内衬板的刮擦损伤。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]根据本技术的一个方面，本技术提供一种冷藏集装箱，包括以散件形式运输的底板分片、两侧板分片、顶板分片、前墙分片以及后墙分片；各个分片能够共同围合形成封闭的六面体箱体；所述侧板分片和所述顶板分片的内侧均具有内衬板，所述内衬板均为一体成型的整板，所述内衬板于所述箱体内依次相抵接；所述底板分片、所述顶板分片以及所述侧板分片均具有一体发泡成型的保温层。
[0008]在一些实施例中，所述顶板分片上具有中间框楣板，两所述侧板上具有中间框立柱，所述底板分片上具有中间框横梁；所述中间框楣板、中间框立柱以及中间框横梁对应设置，以能够对应围合于所述箱体的外侧。
[0009]在一些实施例中，所述侧板分片还包括竖向设置的侧墙板；所述侧墙板竖向设置，并位于对应所述内衬板的外侧；所述中间框立柱竖向设置，并固定连接在所述侧墙板上；所述侧板分片整体连接后一起发泡成型，而在所述侧墙板和对应所述内衬板之间形成对应的所述保温层。
[0010]在一些实施例中，两所述侧板分片的内衬板内侧对应设置有轨道，所述轨道为一体式结构，且沿侧板分片的长度方向延伸；所述中间框立柱在所述侧板分片的内衬板上的
投影与所述轨道相交。
[0011]在一些实施例中，所述侧板分片的内衬板的内侧面向外凹陷而形成有安装槽，所述轨道容置于所述安装槽内。
[0012]在一些实施例中，所述底板分片还包括上地板、下地板以及支撑结构，所述下地板固定连接在所述上地板的下方，并与所述上地板间隔设置；所述支撑结构设置于所述下地板的底部；所述中间框横梁固定于所述支撑结构的底部；所述底板分片整体连接后一起发泡成型，而在所述上地板和下地板之间形成对应所述保温层。
[0013]在一些实施例中，所述底板分片还包括隔离筋，所述隔离筋位于所述上地板和所述下地板之间的间隔内，所述隔离筋和所述上地板之间通过紧固件连接。
[0014]在一些实施例中，所述支撑结构包括底横梁、前墙部装以及后墙部装；所述底横梁、所述前墙部装以及所述后墙部装均固定于所述下地板的底面；所述前墙部装和所述后墙部装分列于所述下地板两端，能够分别与所述前墙分片和所述后墙分片连接；所述底横梁位于所述前墙部装和所述后墙部装之间。
[0015]在一些实施例中，所述隔离筋沿纵向分布为多个；所述底横梁、所述前墙部装以及所述后墙部装均通过贯穿所述下地板的紧固件与对应所述隔离筋连接。
[0016]在一些实施例中，所述底板分片还包括底角件，所述中间框横梁分别固定于所述前墙部装和所述后墙部装的底面，并与所述下地板纵向的两端具有间隔；所述底角件固定于所述中间框横梁的两端，并沿横向向外超出所述支撑结构。
[0017]在一些实施例中，所述顶板分片还包括顶墙板以及顶角件；所述顶墙板和对应所述内衬板间隔设置；所述中间框楣板固定于所述顶墙板的上表面，并与所述顶墙板纵向的两端具有间隔；所述顶角件固定连接在所述中间框楣板上或所述顶墙板上，并伸入所述顶墙板和对应所述内衬板之间的间隔内；所述顶板分片整体安装后一起发泡成型，而在所述顶墙板和对应所述内衬板之间形成有对应所述保温层。
[0018]在一些实施例中，所述顶墙板和对应所述保温层之间开设有缺口，所述缺口与所述顶墙板纵向的两端具有间隔；所述顶角件包括盒体以及围合并连接于所述盒体外周的连接体，所述连接体和所述盒体之间围合形成有中空的锁舌腔；所述盒体容置于所述缺口内，并在横向上向外伸出所述缺口；所述连接体位于所述缺口外，并与所述中间框楣板连接；所述连接体上开设有长孔。
[0019]在一些实施例中，所述盒体在横向上包括过渡连接的第一容置部和第二容置部；所述第二容置部的外侧连接所述连接体，所述第二容置部位于所述缺口外，所述第一容置部连接在所述第二容置部的内侧，并伸入所述缺口内；所述第一容置部的底端高于所述第二容置部的底端，而在所述盒体的底面形成有台阶。
[0020]由上述技术方案可知，本技术至少具有如下优点和积极效果：
[0021]冷藏集装箱包括以散件形式运输的底板分片、两侧板分片、顶板分片、前墙分片以及后墙分片。各个分片在异地生产组装成单个整体部件，以便于运输以及运输过程中的上下搬运。
[0022]各个分片能够共同围合形成封闭的六面体箱体；各个分片均为单一的整体结构，在目的地组装时，组装量小，组装方便，节省人力和物力，提高经济效益。
[0023]侧板分片和顶板分片的内侧均具有内衬板，内衬板均为一体成型的整板，单个内
衬板上不具有拼接缝，内衬板于箱体内依次相抵接，使得内衬板的内侧面相对光滑，有效的减少了货物对内衬板的刮擦损伤，减少箱体维修次数和成本。同时、内衬板不存在拼接缝，有效的避免了水分经过内衬板进入保温层内，保证了保温层的性能，从而有效的提高了冷藏集装箱的使用寿命。
附图说明
[0024]图1是技术冷藏集装箱实施例的立体结构示意图。
[0025]图2是技术冷藏集装箱实施例的分解结构示意图。
[0026]图3是技术冷藏集装箱实施例中底板分片的一个视角的结构示意图。
[0027]图4是图3中B处的放大图。
[0028]图5是技术冷藏集装箱实施例中底板分片的另一个视角的结构示意图。
[0029]图6是图5中C-C处的剖视图。
[0030]图7是技术冷藏集装箱实施例中侧板分片一个视角的结构示意图。
[0031]图8是技术冷藏集装箱实施例中侧板分片另一个视角的结构示意图。
[0032]图9是图8中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷藏集装箱，其特征在于，包括以散件形式运输的底板分片、两侧板分片、顶板分片、前墙分片以及后墙分片；各个分片能够共同围合形成封闭的六面体箱体；所述侧板分片和所述顶板分片的内侧均具有内衬板，所述内衬板均为一体成型的整板，所述内衬板于所述箱体内依次相抵接；所述底板分片、所述顶板分片以及所述侧板分片均具有一体发泡成型的保温层。2.根据权利要求1所述的冷藏集装箱，其特征在于，所述顶板分片上具有中间框楣板，两所述侧板上具有中间框立柱，所述底板分片上具有中间框横梁；所述中间框楣板、中间框立柱以及中间框横梁对应设置，以能够对应围合于所述箱体的外侧。3.根据权利要求2所述的冷藏集装箱，其特征在于，所述侧板分片还包括竖向设置的侧墙板；所述侧墙板竖向设置，并位于对应所述内衬板的外侧；所述中间框立柱竖向设置，并固定连接在所述侧墙板上；所述侧板分片整体连接后一起发泡成型，而在所述侧墙板和对应所述内衬板之间形成对应的所述保温层。4.根据权利要求3所述的冷藏集装箱，其特征在于，两所述侧板分片的内衬板内侧对应设置有轨道，所述轨道为一体式结构，且沿侧板分片的长度方向延伸；所述中间框立柱在所述侧板分片的内衬板上的投影与所述轨道相交。5.根据权利要求4所述的冷藏集装箱，其特征在于，所述侧板分片的内衬板的内侧面向外凹陷而形成有安装槽，所述轨道容置于所述安装槽内。6.根据权利要求2所述的冷藏集装箱，其特征在于，所述底板分片还包括上地板、下地板以及支撑结构，所述下地板固定连接在所述上地板的下方，并与所述上地板间隔设置；所述支撑结构设置于所述下地板的底部；所述中间框横梁固定于所述支撑结构的底部；所述底板分片整体连接后一起发泡成型，而在所述上地板和下地板之间形成对应所述保温层。7.根据权利要求6所述的冷藏集装箱，其特征在于，所述底板分片还包括隔离筋，所述隔离筋位于所述上地板和所述下地板之间的间隔内，所述隔离筋和所述上地板之间通过紧固件连接。8.根据权利要求7所述的冷藏集装箱，其特征在于，所述支撑结构包括底横梁、前墙部...
【专利技术属性】
技术研发人员：周年成，徐岩，王晓毅，丁新安，宁业龙，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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